催化天然油脂加氢生产脂肪醇的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及催化天然油脂加氢生产脂肪醇的装置，包括原料储罐、第一过滤器、反应釜、第二过滤器、精馏塔和冷凝器，原料储罐通过原料输送管与第一过滤器相连，第一过滤器通过进料管与反应釜相连，进料管上设置有进料泵；反应釜上设置有第一出料管，第一出料管的一端伸入反应釜的底部，另一端伸出反应釜并连接有出料泵；第二过滤器的内腔由纤维素膜分隔为混合腔和产物腔，出料泵与混合腔连通，产物腔通过产物管与精馏塔相连，混合腔的底部通过第一回流管与原料储罐相连；精馏塔的底部通过第二回流管与原料储罐相连，顶部通过第二出料管与冷凝器相连。本实用新型专利技术可以方便地对产物中的脂肪酸、未反应完全的原料天然油脂以及溶剂重复利用。

【技术实现步骤摘要】
催化天然油脂加氢生产脂肪醇的装置
本技术涉及脂肪醇制备设备领域，尤其是一种催化天然油脂加氢生产脂肪醇的装置。
技术介绍
脂肪醇是具有8至22碳原子链的脂肪族的醇类，合成醇系表面活性剂的主要原料，按原料来源不同又分为合成醇和天然醇。目前，合成醇一般以动植物油脂为原料经高压加氢而制得。在工业上，原料油脂先经预处理、醇解(即酯交换)转变成脂肪酸后再加氢。也可用脂肪酸直接加氢或酯化后加氢制成醇，但用脂肪酸直接加氢制脂肪醇对设备的材质要求高。现有的脂肪醇制备装置为高压反应釜，天然油脂、异丙醇和催化剂作为原料通入反应釜，加热反应一段时间后，将产物排出。由于得到的产物中不可避免地存在脂肪酸和未反应完全的原料天然油脂，因此需要将脂肪酸和未反应完全的原料天然油脂分离出来，目前是采用独立的分离设备进行分离，不便于将分离出的脂肪酸和未反应完全的原料天然油脂重复利用。此外，分离出的脂肪醇中具有大量的溶剂，也不能方便地重复利用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种催化天然油脂加氢生产脂肪醇的装置，可以方便地对产物中的脂肪酸、未反应完本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.催化天然油脂加氢生产脂肪醇的装置，其特征在于，包括原料储罐(1)、第一过滤器(2)、反应釜(4)、第二过滤器(6)、精馏塔(8)和冷凝器(9)，所述原料储罐(1)通过原料输送管(10)与第一过滤器(2)相连，第一过滤器(2)通过进料管(11)与反应釜(4)相连，所述进料管(11)上设置有进料泵(3)；所述反应釜(4)上设置有第一出料管(5)，所述第一出料管(5)的一端伸入反应釜(4)的底部，另一端从反应釜(4)的顶部伸出反应釜(4)并连接有出料泵(12)；所述第二过滤器(6)的内腔由纤维素膜(7)分隔为混合腔和产物腔，所述出料泵(12)与混合腔连通，所述产物腔通过产物管(14)与精馏塔(8...

【技术特征摘要】
1.催化天然油脂加氢生产脂肪醇的装置，其特征在于，包括原料储罐(1)、第一过滤器(2)、反应釜(4)、第二过滤器(6)、精馏塔(8)和冷凝器(9)，所述原料储罐(1)通过原料输送管(10)与第一过滤器(2)相连，第一过滤器(2)通过进料管(11)与反应釜(4)相连，所述进料管(11)上设置有进料泵(3)；所述反应釜(4)上设置有第一出料管(5)，所述第一出料管(5)的一端伸入反应釜(4)的底部，另一端从反应釜(4)的顶部伸出反应釜(4)并连接有出料泵(12)；所述第二过滤器(6)的内腔由纤维素膜(7)分隔为混合腔和产物腔，所述出料泵(12)与混合腔连通，所述产物腔通过产物管(14)与精馏塔(8)相连，所述混合腔的底部通过第一回流管(13)与原料储罐(1)相连；所述精馏塔(8)的底部通过第二回流管(15)与原料储罐(1)相连，顶部通过第二出料管(16)与冷凝器(9)相连。


2.如权利要求1所述的催化天然油脂加氢生产脂肪醇的装置，其特征在于，所述第二过滤器(6)包括筒体(61)，所述筒体(61)内设置有支撑板(62)，支撑板(62)的上方为混合腔，下方为产物腔，支撑板(62)上设置有多个通孔，所述纤维素膜(7)铺设在支撑板(62)的上表面。


3.如权利要求2所述的催化天然油脂加氢生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖雪梅，刘琰敏，胡林，邓志勇，侯金豆，王娅，刘长炆，
申请(专利权)人：西华大学，
类型：新型
国别省市：四川;51