一种排水控制方法、系统、计算机设备及存储介质技术方案

本发明专利技术公开了一种排水控制方法，应用于高压釜，包括：采集高压釜内的压强与积水高度；在高压釜养护管桩初期时，将所述积水高度与预先设定的第一高度进行比较，将所述压强与预先设定的第一压强进行比较；当所述积水高度大于第一预设高度且所述压强大于第一预设压强时，高压釜开始排出积水。本发明专利技术还提供了一种排水控制系统、计算机设备以及存储介质。采用本发明专利技术，能够借助高压釜内压力排出高压釜升温初期产生的低温冷凝水，避免后来的蒸汽加热低温水造成能源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种排水控制方法、系统、计算机设备及存储介质
本专利技术涉及高压釜领域，尤其涉及一种排水控制方法、系统、计算机设备及存储介质。
技术介绍
淤积在高压釜内的冷凝水不但会浪费能源，还会延长高压釜升温时间及倒汽时间，甚至会因为高压釜上下部分温度分布不均匀，高压釜受热膨胀不一致，导致高压釜整体上拱，严重影响高压釜的安全运行。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种排水控制方法、系统、计算机设备及存储介质，能够借助高压釜内压力排出高压釜升温初期产生的低温冷凝水，避免后来的蒸汽加热低温水造成能源浪费。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种排水控制方法，应用于高压釜，包括：采集高压釜内的压强与积水高度；在高压釜养护管桩初期时，将所述积水高度与预先设定的第一高度进行比较，将所述压强与预先设定的第一压强进行比较；当所述积水高度大于第一预设高度且所述压强大于第一预设压强时，高压釜开始排出积水。优选地，所述排水控制方法还包括：将所述积水高度与预先设定的第二高度进行比较；当所述积水高度小于所述第二高度时，高压釜停止排出积水。优选地，所述第二高度小于所述第一高度。优选地，所述排水控制方法还包括：在高压釜将所述压强与预先设定的第二压强进行比较；当所述压强大于所述第二压强时，高压釜停止排出积水。优选地，所述第二压强大于所述第一压强。优选地，所述排水控制方法还包括：当高压釜进入倒汽阶段时，将所述压强与预先设定的第三压强进行比较；当所述压强小于所述第三压强时，高压釜开始排出积水，直到所述积水高度小于所述第二高度且所述压强为零时，高压釜停止排水。优选地，所述第三压强大于所述第一压强且小于所述第二压强。本专利技术还提供了一种排水控制系统，包括压力传感器、程序控制器、液位传感器以及排水电动阀，所述压力传感器、液位传感器以及排水电动阀均与所述程序控制器连接；所述压力传感器用于测量高压釜内的压强；所述液位传感器用于测量高压釜内的积水高度；所述排水电动阀用于排出高压釜内的积水；所述程序控制器用于根据获取的压力传感器以及液位传感器的数据控制排水电动阀的开关。本专利技术还提供了一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机指令，其特征在于，所述处理器执行所述指令时实现上述方法的步骤。本专利技术还提供了一种存储介质，其存储有计算机指令，其特征在于，该程序被处理器执行时实现上述方法的步骤。实施本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供一种排水控制方法、系统、计算机设备及存储介质，借助高压釜内压力，排出高压釜升温初期产生的低温冷凝水，避免后来的蒸汽加热低温水，造成能源浪费，还可以加快高压釜升温速度，设置压力值主要目的是保证排水顺畅。同时，在高压釜内储存适量的高温/高压水，使高压釜在增加高压釜内的蓄热量，使高压釜在恒压工序内压力波动减小，同时这部分水在倒汽阶段可以闪蒸成为蒸汽，再次利用。附图说明图1是本专利技术提供的排水控制方法第一流程图；图2是本专利技术提供的排水控制方法第二流程图；图3是本专利技术提供的排水控制方法第三流程图；图4是本专利技术提供的排水控制系统示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述。仅此声明，本专利技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本专利技术的附图为基准，其并不是对本专利技术的具体限定。如图1所示，一种排水控制方法，应用于高压釜，包括：S101，采集高压釜内的压强与积水高度；S102，在高压釜养护管桩初期时，将所述积水高度与预先设定的第一高度进行比较，将所述压强与预先设定的第一压强进行比较；S103，当所述积水高度大于第一预设高度且所述压强大于第一预设压强时，高压釜开始排出积水。本专利技术提供的排水控制方法，当高压釜内积水液位达到程序设定高液位时(所述积水高度大于第一预设高度)，程序控制器读取压力传感器参数，并判定高压釜压力是否大于第一压强(0.2MPa可设定)。若压力大于设定值(所述压强大于第一预设压强时)，程序控制器控制排水电动阀启动，高压釜排水。在高压釜养护管桩初期时，低温冷凝水淤积在高压釜内，导致后来的蒸汽需要不断加热这些低温冷凝水，造成能源浪费，同时会延长高压釜升温时间，延长养护工艺周期。本专利技术通过借助高压釜内压力，排出高压釜升温初期产生的低温冷凝水，避免后来的蒸汽加热低温水造成能源浪费，还可以加快高压釜升温速度，设置压力值主要目的是保证排水顺畅。优选地，所述排水控制方法还包括：将所述积水高度与预先设定的第二高度进行比较；当所述积水高度小于所述第二高度时，高压釜停止排出积水。进一步地，所述第二高度小于所述第一高度。如图2所示，更佳地，所述排水控制方法还包括：S201，在高压釜将所述压强与预先设定的第二压强进行比较；S202，当所述压强大于所述第二压强时，高压釜停止排出积水。优选地，所述第二压强大于所述第一压强。本专利技术提供的排水控制方法，当高压釜压力上升到0.6MPa(可设定)及以上时(所述压强大于所述第二压强时)，程序控制器控制排水电动阀不论液位是否达到设定高液位都不动作。因而，本专利技术在高压养护中期，储存部分高温冷凝水，有助于高压釜恒压过程中压力的稳定，减少高压釜压力波动。同时还可以在后期倒汽操作中，高温冷凝水闪蒸，产生可回收利用的二次蒸汽，节约能源。如图3所示，优选地，所述排水控制方法还包括：S301，当高压釜进入倒汽阶段时，将所述压强与预先设定的第三压强进行比较；S302，当所述压强小于所述第三压强时，高压釜开始排出积水，直到所述积水高度小于所述第二高度且所述压强为零时，高压釜停止排水。进一步地，所述第三压强大于所述第一压强且小于所述第二压强。本专利技术提供的排水控制方法，当高压釜进入降压/倒汽阶段，高压釜压力下降至0.3MPa(可设定)时，程序控制控制排水电动阀开启，向釜外排水，当液位达到设定低液位，且高压釜内压力为零时，关闭排水电动阀，能够确保釜内积水排空，避免出现安全隐患。综上所述，在高压养护初期，排出高压釜升温初期产生的低温冷凝水，避免后来的蒸汽加热低温水，造成能源浪费，还可以加快高压釜升温速度，设置压力值主要目的是保证排水顺畅。在高压养护中期，储存部分高温冷凝水，利于高压釜恒压过程压力的稳定，减少高压釜压力波动。同时还可以在后期倒汽操作中，高温冷凝水闪蒸，产生可回收利用的二次蒸汽，节约能源。养护工艺结束时，高压釜最终排水量大幅度减少，可以缩短排水时间，从而缩短养护工艺周期。如图4所示，本专利技术还提供了一种排水控制系统，包括压力传感器1、程序控制器2、液位传感器3以及排水电动阀4，所述压力传感器1、液位传感器3以及排水电动阀4均与所述程序控制器2连接；所述压力传感器1用于测量高压釜内的压强；所述液位传感器3用于测量高压釜内的积水高度；所述排水电动阀4用于排出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种排水控制方法，应用于高压釜，其特征在于，包括：/n采集高压釜内的压强与积水高度；/n在高压釜养护管桩初期时，将所述积水高度与预先设定的第一高度进行比较，将所述压强与预先设定的第一压强进行比较；/n当所述积水高度大于第一预设高度且所述压强大于第一预设压强时，高压釜开始排出积水。/n

【技术特征摘要】
1.一种排水控制方法，应用于高压釜，其特征在于，包括：
采集高压釜内的压强与积水高度；
在高压釜养护管桩初期时，将所述积水高度与预先设定的第一高度进行比较，将所述压强与预先设定的第一压强进行比较；
当所述积水高度大于第一预设高度且所述压强大于第一预设压强时，高压釜开始排出积水。


2.如权利要求1所述的排水控制方法，其特征在于，还包括：
将所述积水高度与预先设定的第二高度进行比较；
当所述积水高度小于所述第二高度时，高压釜停止排出积水。


3.如权利要求2所述的排水控制方法，其特征在于，所述第二高度小于所述第一高度。


4.如权利要求3所述的排水控制方法，其特征在于，还包括：
在高压釜将所述压强与预先设定的第二压强进行比较；
当所述压强大于所述第二压强时，高压釜停止排出积水。


5.如权利要求4所述的排水控制方法，其特征在于，所述第二压强大于所述第一压强。


6.如权利要求5所述的排水控制方法，其特征在于，还包括：
当高压釜进入倒汽阶段时，将所述压...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦泽林，马凤明，王明华，周建锋，
申请(专利权)人：广东三和管桩股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44