一种高性能流体混合搅拌反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高性能流体混合搅拌反应釜，包括主体、防护结构、泄压结构和过滤结构，所述主体的顶端固定连接有防护结构，且防护结构顶端的一侧固定连接有出料口，所述防护结构的顶端固定连接有控制箱，且控制箱的顶端固定连接有伺服电机，所述防护结构顶端的另一侧固定连接有泄压结构，且泄压结构的底端设置有过滤结构。本实用新型专利技术通过通过缸体内部的压力过大时，会对，导管的内部产生压力进而将塞头顶出，此时限位块来限制塞头的位置，不仅起到了泄压的作用，也保护了缸体的安全性和提升了导管的功能性，并且提高了此高性能流体混合搅拌反应釜的实用性，最终完成了高性能流体混合搅拌反应釜的工作。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能流体混合搅拌反应釜
本技术涉及化学应用
，具体为一种高性能流体混合搅拌反应釜。
技术介绍
高性能流体混合搅拌反应釜是一种物理或化学反应的容器，高性能流体混合搅拌反应釜广泛应用于石油，化工，食品等用来完成硫化，硝化，缩合等工艺过程的压力容器，但是现有的高性能流体混合搅拌反应釜存在很多问题或缺陷：第一，传统的高性能流体混合搅拌反应釜，可能发生过量反应，导致反应釜安全方面的缺陷；第二，传统的高性能流体混合搅拌反应釜，可能发生气压过大，适用性底；第三，传统的高性能流体混合搅拌反应釜，可能导出有污染的气体，环保性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高性能流体混合搅拌反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的安全性差、适用性底和环保性差问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高性能流体混合搅拌反应釜，包括主体、防护结构、泄压结构和过滤结构，所述主体的顶端固定连接有防护结构，且防护结构顶端的一侧固定连接有出料口，所述防护结构的顶端固定连接有控制箱，且控制箱的顶端固定连接有伺服电机，所述防护结构顶端的另一侧固定连接有泄压结构，且泄压结构的底端设置有过滤结构。优选的，所述防护结构的内部依次设置有卡箍、卡扣、固定块和缸体，所述缸体的外侧壁上设置有卡箍，且卡箍的表面固定连接有卡扣，所述卡扣的表面固定连接有固定块。优选的，所述泄压结构的内部依次设置有套管头、导管、塞头和限位块，所述导管的两内侧壁上固定连接有限位块，所述导管的内壁上设置有塞头，且塞头呈“工”字型结构，所述塞头与限位块相互配合。优选的，所述导管的两端均设置有套管头，且套管头的内径大于导管的外径，所述与构成套接结构。优选的，所述过滤结构的内部依次设置有套管开口、支架、过滤液和过滤缸，所述过滤缸顶端的一侧固定连接有套管开口，所述套管开口的顶端固定连接有导管,且导管与过滤缸的内部相连通。优选的，所述过滤缸顶端的另一侧设置有支架，且支架与过滤缸内部的导管相互配合并呈卡接结构，所述过滤缸的内部设置有过滤液。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高性能流体混合搅拌反应釜结构合理，具有以下优点：(1)通过反应釜进行剧烈反应时，卡箍会通过卡扣与固定块进行卡接，使得其对反应釜进行防护，提高此高性能流体混合搅拌反应釜使用时的安全性，进一步提高此高性能流体混合搅拌反应釜的功能性；(2)通过缸体内部的压力过大时，会对，导管的内部产生压力进而将塞头顶出，此时限位块来限制塞头的位置，不仅起到了泄压的作用，也保护了缸体的安全性和提升了导管的功能性，并且提高了此高性能流体混合搅拌反应釜的实用性；(3)通过气体通过导管流入过滤缸的内部，过滤缸内的过滤液对气体进行过滤，净化的气体通过导管流出，这样可以提高此高性能流体混合搅拌反应釜的环保性，最终完成了高性能流体混合搅拌反应釜的工作。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的泄压结构示意图；图3为本技术的防护结构示意图；图4为本技术的缸内俯视结构示意图。图中1、主体；2、防护结构；201、卡箍；202、卡扣；203、固定块；204、缸体；3、出料口；4、控制箱；5、伺服电机；6、泄压结构；601、套管头；602、导管；603、塞头；604、限位块；7、过滤结构；701、套管开口；702、支架；703、过滤液；704、过滤缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种高性能流体混合搅拌反应釜，包括主体1、防护结构2、泄压结构6和过滤结构7，主体1的顶端固定连接有防护结构2，防护结构2顶端的一侧固定连接有出料口3，防护结构2的顶端固定连接有控制箱4，控制箱4的顶端固定连接有伺服电机5，防护结构2顶端的另一侧固定连接有泄压结构6，泄压结构6的底端设置有过滤结构7，防护结构2的内部依次设置有卡箍201、卡扣202、固定块203和缸体204，缸体204的外侧壁上设置有卡箍201，卡箍201的表面固定连接有卡扣202，卡扣202的表面固定连接有固定块203；具体地如图1和图3所示，首先当反应釜进行剧烈反应时，卡箍201会通过卡扣202与固定块203进行卡接，使得其对反应釜进行防护，提高此高性能流体混合搅拌反应釜使用时的安全性，进一步提高此高性能流体混合搅拌反应釜的功能性；泄压结构6的内部依次设置有套管头601、导管602、塞头603和限位块604，导管602的两内侧壁上固定连接有限位块604，导管602的内壁上设置有塞头603，塞头603呈“工”字型结构，塞头603与限位块604相互配合，导管602的两端均设置有套管头601，套管头601的内径大于导管602的外径，所述套管头601与导管602构成套接结构；具体地如图1和图2所示，缸体204内部的压力过大时，会对，导管602的内部产生压力进而将塞头603顶出，此时限位块604来限制塞头603的位置，不仅起到了泄压的作用，也保护了缸体204的安全性和提升了导管602的功能性，并且提高了此高性能流体混合搅拌反应釜的实用性；过滤结构7的内部依次设置有套管开口701、支架702、过滤液703和过滤缸704，过滤缸704顶端的一侧固定连接有套管开口701，套管开口701的顶端固定连接有导管602,且导管602与过滤缸704的内部相连通，过滤缸704顶端的另一侧设置有支架702，支架702与过滤缸704内部的导管602相互配合并呈卡接结构，过滤缸704的内部设置有过滤液703；具体地如图1所示，气体通过导管602流入过滤缸704的内部，过滤缸704内的过滤液703对气体进行过滤，净化的气体通过导管602流出，这样可以提高此高性能流体混合搅拌反应釜的环保性，最终完成了高性能流体混合搅拌反应釜的工作。工作原理：使用时，首先当反应釜进行剧烈反应时，卡箍201会通过卡扣202与固定块203进行卡接，使得其对反应釜进行防护，提高此高性能流体混合搅拌反应釜使用时的安全性，进一步提高此高性能流体混合搅拌反应釜的功能性；其次缸体204内部的压力过大时，会对，导管602的内部产生压力进而将塞头603顶出，此时限位块604来限制塞头603的位置，不仅起到了泄压的作用，也保护了缸体204的安全性和提升了导管602的功能性，并且提高了此高性能流体混合搅拌反应釜的实用性；最后气体通过导管602流入过滤缸704的内部，过滤缸704内的过滤液703对气体进行过滤，净化的气体通过导管602流出，这样可以提高此高性能流体混合搅拌反应釜的环保性，最终完成了高性能流体混合搅拌反应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能流体混合搅拌反应釜，包括主体(1)、防护结构(2)、泄压结构(6)和过滤结构(7)，其特征在于：所述主体(1)的顶端固定连接有防护结构(2)，且防护结构(2)顶端的一侧固定连接有出料口(3)，所述防护结构(2)的顶端固定连接有控制箱(4)，且控制箱(4)的顶端固定连接有伺服电机(5)，所述防护结构(2)顶端的另一侧固定连接有泄压结构(6)，且泄压结构(6)的底端设置有过滤结构(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高性能流体混合搅拌反应釜，包括主体(1)、防护结构(2)、泄压结构(6)和过滤结构(7)，其特征在于：所述主体(1)的顶端固定连接有防护结构(2)，且防护结构(2)顶端的一侧固定连接有出料口(3)，所述防护结构(2)的顶端固定连接有控制箱(4)，且控制箱(4)的顶端固定连接有伺服电机(5)，所述防护结构(2)顶端的另一侧固定连接有泄压结构(6)，且泄压结构(6)的底端设置有过滤结构(7)。


2.根据权利要求1所述的一种高性能流体混合搅拌反应釜，其特征在于：所述防护结构(2)的内部依次设置有卡箍(201)、卡扣(202)、固定块(203)和缸体(204)，所述缸体(204)的外侧壁上设置有卡箍(201)，且卡箍(201)的表面固定连接有卡扣(202)，所述卡扣(202)的表面固定连接有固定块(203)。


3.根据权利要求1所述的一种高性能流体混合搅拌反应釜，其特征在于：所述泄压结构(6)的内部依次设置有套管头(601)、导管(602)、塞头(603)和限位块(604)，所述导管(602)的两内侧壁上固定连接有限位块(604)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙林浩，
申请(专利权)人：苏州科宁多元醇有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32