含油泥砂废气处理设备制造技术

本实用新型专利技术提供了含油泥砂废气处理设备，可处理含油泥砂工业废气。具体地，含油泥砂废气处理设备包括第一过滤装置、净化装置、除雾装置、第二过滤装置和出风装置。工业废气通过第一过滤装置过滤粉尘等固体悬浮物，通过净化装置降解主要污染物，通过除雾装置去除雾沫，通过第二过滤装置过滤剩余污染物，通过出风装置提供动力。本实用新型专利技术解决了现有技术运行维护成本高、易造成二次污染、净化效率低、污染物净化不全面、自动化程度低等问题，更好地处理工业废气。

【技术实现步骤摘要】
含油泥砂废气处理设备
本技术涉及含油泥砂废气处理设备，属于工业环保领域。
技术介绍
工业废气处理指的是专门针对如工厂、车间、生产线等工业场所产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准。一般工业废气处理包括有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、恶臭气体处理和空气杀菌消毒净化等方面。有机废气一般包括苯、甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、丙酮丁酮、乙醇、丙烯酸、甲醛等；粉尘废气主要包括灰尘、尘埃、烟尘、矿尘、砂尘、粉末等固体悬浮物；酸碱废气主要包括硫化氢、二氧化硫、氨等；恶臭气体包括氨气、胺、硫化物、脂肪酸、芳香族和二甲基硫等，工业生产、市政污水、污泥处理及垃圾处置设施等是恶臭气体的主要来源。原油在集输和处理过程中会产生油泥砂，含油泥砂的工业废气对环境污染极大。目前常见的含油泥砂的工业废气处理方法包括：活性炭吸附法：活性炭内部空隙结构发达，有巨大比表面积，可以用来吸附恶臭废气分子。利用活性炭吸附法处理工业废气，初期处理效率可达65％，适用于低浓度、大风量气体，对醇类、脂肪类效果较明显。但活性炭极易饱和，通常数日即失效，需要经常更换，运行维护成本很高，且对湿度大的废气效果不明显，容易造成二次污染。水吸收法：利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到脱臭目的。该方法工艺简单，管理方便，设备运转费用低。为避免产生二次污染，需对洗涤液进行处理。该方法存在净化效率低、对硫醇等污染物处理效果差的问题，应与其他技术联合使用。低温等离子体设备：低温等离子体降解污染物法是利用一些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。低温等离子体空气净化设备能够显著治理的污染有：VOC、恶臭气体、异味气体、油烟、粉尘，也可用于消毒杀菌。低温等离子体技术是一种全新的净化手段，不需要任何添加剂、不产生废水和废渣、不会导致二次污染。但用电量大，且需要人工清灰，运行维护成本极高，对高浓度易燃易爆气体极易引起爆炸。生物净化法：原理为废气通过湿润、多孔和充满活性的微生物滤层，利用微生物细胞对污染物的吸附、吸收和降解功能，处理工业废气，达到净化目的。微生物细胞具有个体小、表面积大、吸附性强、代谢类型多样的特点，依靠微生物自身的代谢过程，将污染物吸附后分解成CO2、H2O、H2SO4、HNO3等简单无机物。污染物的生物降解过程包括三个阶段。第一阶段：污染物的溶解过程。污染物与水或固相表面的水膜接触，污染物溶于水，成为液相中的分子或离子，即污染物由气相转移到液相，相平衡过程遵循亨利定律；第二阶段：污染物的生物吸附吸收过程。水溶液中的污染成分被微生物吸附、吸收，污染成分从水中转移至微生物体内。作为吸收剂的水被再生复原，继而再用以溶解新的臭气成分。被吸附的疏水性的有机物通过微生物胞外酶对不溶性和胶体状有机物的溶解作用后，才能相继被微生物摄入体内。如淀粉、蛋白质等大分子有机物在微生物细胞外酶(水解酶)的作用下，被水解为小分子后再进入细胞体内；第三阶段：污染物的生物降解过程。进入微生物细胞的污染成分作为微生物生命活动的能源或养分被分解和利用，从而使污染物得以去除。具体转化过程：进入微生物细胞体内的有机物，在各种细胞胞内酶(如脱氢酶、氧化酶等)的催化作用下，微生物对其进行氧化分解，同时进行合成代谢产生新的微生物细胞。一部分有机物通过氧化分解最终转化为H2O和CO2等稳定的无机物，微生物细胞从中获取合成新细胞物质(原生质)所需要的能量。上述转化过程中，当底物的含量充足时，微生物处于快速增长的阶段，有大量新的细胞合成，但随着底物不断被氧化分解及微生物和细胞物质数量的不断增长，微生物生长对底物的需求量逐渐得不到满足，微生物将进入体内源呼吸阶段。此时微生物对自身细胞物质进行氧化分解，并产生能量，成为维持其生长繁殖提供能量的主要方式。生物净化法利用微生物降解工业废气中的污染物，净化效率高，不会产生二次污染，但对一些难以生物降解的污染物不能起到净化作用，需与其他方法配合使用。因此，现有技术普遍存在运行维护成本高、易造成二次污染、净化效率低、污染物净化不全面、自动化程度低等问题。如能解决这些问题，将极大提高含油泥砂的工业废气的处理水平，对环境保护具有极其重要的意义。
技术实现思路
针对上述现有技术的缺点，本技术提出含油泥砂废气处理设备。具体地，本技术为含油泥砂废气处理设备，应用于含油泥砂的工业废气的净化处理。含油泥砂废气处理设备包括由管道依次连接的第一过滤装置、净化装置、除雾装置和第二过滤装置；还包括出风装置，用于提供动力，使气体依次通过所述第一过滤装置、所述净化装置、所述除雾装置和所述第二过滤装置；所述净化装置包括净化塔和药剂系统，净化塔的进气口位于所述净化塔下侧部，净化塔的出气口位于所述净化塔上侧部，所述净化塔内有从上到下间隔设置的多个净化层，所述净化层表面具有生物填料；所述药剂系统包括喷嘴和药剂液输送管路，所述喷嘴与所述药剂液输送管路连接，所述喷嘴位于所述净化塔内，用于向所述净化层喷洒药剂液。进一步，所述第一过滤装置包括去除工业粉尘的干式过滤器。进一步，所述除雾装置内部设置有拦截丝网，所述除雾装置的进气口位于所述拦截丝网下侧部，所述除雾装置的出气口位于所述拦截丝网上侧部。拦截丝网可使工业废气中的雾沫附着到丝网上，达到去除雾沫的效果。进一步，所述第二过滤装置包括吸附有机气体的吸附装置。第二过滤装置可过滤第一过滤装置、净化设备和除雾设备未能处理的污染物。具体地，所述吸附装置包括内腔和外腔，所述内腔和所述外腔间隔有吸附材料层。更具体地，吸附装置的进气口位于所述内腔，吸附装置的出气口位于所述外腔。进一步，所述出风装置包括风机，与所述第二过滤装置的出气口连接。风机为工业废气提供动力，使其加速通过各过滤装置，提高废气净化效率。进一步，所述药剂系统还包括药剂循环箱，所述净化塔底部设有出水口，所述出水口与所述药剂循环箱通过管道连接，所述药剂循环箱与所述药剂液输送管路通过管道连接，药剂循环箱负责向药剂液输送管路提供药剂液。进一步，所述喷嘴的数量为多个，每个所述净化层的上方设有至少一个所述喷嘴。确保向每层净化层喷洒药剂液，使微生物与药剂液充分接触。进一步，所述净化层为采用多孔材料制成的平面结构。多孔材料制成的生物净化层能进一步过滤工业废气中的固体悬浮物，同时工业废气可通过孔洞进入生物填料，与生物填料中的微生物发生反应，达到净化效果。本技术至少具有以下有益效果：相对于现有技术，本技术的自动化程度高、运行维护成本低且不会造成二次污染，同时提高了净化效率，多个净化装置对污染物的净化更为全面，弥补了现有技术的不足。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明：图1为含油泥砂废气处理设备流程图；图2为干式过滤器结构图；图3为净化塔和药剂系统结构图；...

【技术保护点】
1.一种含油泥砂废气处理设备，包括由管道依次连接的第一过滤装置、净化装置、除雾装置和第二过滤装置；/n还包括出风装置，用于提供动力，使气体依次通过所述第一过滤装置、所述净化装置、所述除雾装置和所述第二过滤装置；/n所述净化装置包括净化塔和药剂系统；所述净化塔的进气口位于所述净化塔下侧部，所述净化塔的出气口位于所述净化塔上侧部，所述净化塔内有从上到下间隔设置的多个净化层，所述净化层表面覆盖有生物填料；所述药剂系统包括喷嘴和药剂液输送管路，所述喷嘴与所述药剂液输送管路连接，所述喷嘴位于所述净化塔内，用于向所述净化层喷洒药剂液。/n

【技术特征摘要】
1.一种含油泥砂废气处理设备，包括由管道依次连接的第一过滤装置、净化装置、除雾装置和第二过滤装置；
还包括出风装置，用于提供动力，使气体依次通过所述第一过滤装置、所述净化装置、所述除雾装置和所述第二过滤装置；
所述净化装置包括净化塔和药剂系统；所述净化塔的进气口位于所述净化塔下侧部，所述净化塔的出气口位于所述净化塔上侧部，所述净化塔内有从上到下间隔设置的多个净化层，所述净化层表面覆盖有生物填料；所述药剂系统包括喷嘴和药剂液输送管路，所述喷嘴与所述药剂液输送管路连接，所述喷嘴位于所述净化塔内，用于向所述净化层喷洒药剂液。


2.根据权利要求1所述的含油泥砂废气处理设备，其特征在于：所述第一过滤装置包括去除粉尘的干式过滤器。


3.根据权利要求1所述的含油泥砂废气处理设备，其特征在于：所述除雾装置内部设置有拦截丝网，所述除雾装置的进气口位于所述拦截丝网下侧，所述除雾装置的出气口位于所述拦截丝网上侧。


4.根据权利要求1所述的含油泥砂废气处理设备，其特征在于：所述第二过滤装置包括用于吸附气体的...

【专利技术属性】
技术研发人员：任杰，刘利，周长坤，刘富强，孙明，陈凡，任勇，李博，徐鑫鑫，王庚，孙壮，曲克宇，
申请(专利权)人：盘锦宁泰能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21