一种净化挥发性有机化合物的排放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种净化挥发性有机化合物的排放装置，其中抽风机通过管道依次连接喷淋除尘降温塔、过滤器、吸附风机、活性炭吸附床、吸附风机和烟囱，且与活性炭吸附床连接的进出口均设有气动球阀；活性炭吸附床上还通过管道循环连接有脱附风机和催化燃烧炉；催化燃烧炉还管道连接烟囱，且与活性炭吸附床连接的进出口均设有循环气动球阀。通过吸附、脱附、燃烧和冷却过程，进而把大风量、低浓度的有机废气浓缩成小流量、高浓度有机废气，浓缩后的高浓度气体可连接到燃烧设备进行氧化处理，达标后在高空排放。这样减少环境污染，增加治理VOCs效率、削减VOCs排放，同时大大节约设备的投资及系统的运行费用。

【技术实现步骤摘要】
一种净化挥发性有机化合物的排放装置
本技术涉及环保设备领域，具体涉及一种净化挥发性有机化合物的排放装置。
技术介绍
VOCs，挥发性有机化合物(VolatileOrganicCompounds)，是大气中一类广泛存在的重要气态污染物，按照世界卫生组织(WTO，1989)的定义，其为在常温下，沸点50℃～260℃的各种有机化合物。VOCs不仅对人体健康和生态环境等有直接影响，还可通过参与大气光化学反应生成二次污染物，比如我们经常提到的臭氧，以及过氧乙酰硝酸酯、有机气溶胶等，是导致空气污染的重要前体物之一。挥发性有机化合物(VOCs)是空气中普遍存在且组成复杂的一类有机污染物的统称，严重威胁人民群众身体健康。“VOCs在以臭氧(O3)、细颗粒物(PM2.5)和酸雨为特征的区域性复合型大气污染中扮演重要角色，是制约社会经济可持续发展的瓶颈之一”。为减少环境污染，增加治理VOCs效率、削减VOCs排放；本研究设计一种净化挥发性有机化合物的排放装置，通过吸附、脱附、燃烧和冷却过程，进而把大风量、低浓度的有机废气浓缩成小流量、高浓度有机废气，浓缩后的高浓度气体可连接到燃烧设备进行氧化处理，达标后在高空排放。这样可以减少环境污染，同时大大节约设备的投资及系统的运行费用。
技术实现思路
为解决上述问题，提出了一种净化挥发性有机化合物的排放装置，通过吸附、脱附、燃烧和冷却过程，进而把大风量、低浓度的有机废气浓缩成小流量、高浓度有机废气，浓缩后的高浓度气体可连接到燃烧设备进行氧化处理，达标后在高空排放。这样减少环境污染，增加治理VOCs效率、削减VOCs排放，同时大大节约设备的投资及系统的运行费用。本技术的技术方案如下：一种净化挥发性有机化合物的排放装置，包括抽风机、喷淋除尘降温塔、过滤器、吸附风机、活性炭吸附床、脱附风机、催化燃烧炉和烟囱；抽风机通过管道依次连接喷淋除尘降温塔、过滤器、吸附风机、活性炭吸附床、吸附风机和烟囱，且与活性炭吸附床连接的进出口均设有气动球阀；活性炭吸附床还通过管道循环连接有脱附风机和催化燃烧炉，且与活性炭吸附床连接的进出口均设有循环气动球阀；催化燃烧炉还管道连接烟囱。优选地，安装的活性炭吸附床的数量为3个及以上。优选地，喷淋除尘降温塔内设有两个循环水箱。优选地，活性炭吸附床设有一通氮气的管道，所述管道另一端连接氮气储存罐。优选地，催化燃烧炉设有泄爆口。优选地，气动球阀和循环气动球阀都是通过法兰连接安装在管道上。【附图说明】图1为本技术的工艺流程图；图2为本技术的气体处理工艺流程图；图3为本技术的脱附、催化燃烧工艺流程图；【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。本技术的技术方案如下：一种净化挥发性有机化合物的排放装置，包括抽风机、喷淋除尘降温塔、过滤器、吸附风机、活性炭吸附床、脱附风机、催化燃烧炉和烟囱；抽风机通过管道依次连接喷淋除尘降温塔、过滤器、吸附风机、活性炭吸附床、吸附风机和烟囱，且与活性炭吸附床连接的进出口均设有气动球阀；活性炭吸附床还通过管道循环连接有脱附风机和催化燃烧炉，且与活性炭吸附床连接的进出口均设有循环气动球阀；催化燃烧炉还管道连接烟囱。优选地，安装的活性炭吸附床的数量为3个及以上。优选地，喷淋除尘降温塔内设有两个循环水箱。优选地，活性炭吸附床设有一通氮气的管道，所述管道另一端连接氮气储存罐。优选地，催化燃烧炉设有泄爆口。优选地，气动球阀和循环气动球阀都是通过法兰连接安装在管道上。气体处理流程：车间烤炉、烤炉等工序高温有机废气由抽风机引出，先进入喷淋除尘降温塔，通过喷淋除尘降温塔内A、B两个循环水箱经水泵循环进行降温除尘及部分除去voc，水箱经过温控及水位仪调整，约3天排空进水一次，废水入公司污水站综合治理；经喷淋除尘降温塔降温除尘处理后的废气再进入袋式过滤器中，废气进入袋式过滤器中通过G4和F8过滤粉尘及其他杂质后，进入活性炭吸附床中，此时活性炭吸附床的气动球阀阀门呈开启状态，循环气动球阀阀门呈关闭状态，经过活性炭吸附塔设备吸附净化后，气体得到净化，净化后的气体由吸附风机送入烟囱，高空达标排放。袋式过滤器去除气体中的细小颗粒物，防止污染后面的吸附剂。脱附、催化燃烧流程：根据吸附和催化燃烧两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，3个及以上吸附床交替使用。活性吸附床吸附一定时间后会饱和，(根据工况调整约6-10天)，活性吸附床需要再生后才能重新使用。如部分活性吸附床需再生时，无需停产，未饱和的活性吸附床继续对从过滤器传送进入的废气净化处理，气动球阀阀门呈开启状态，循环气动球阀阀门呈关闭状态，只需关闭需要再生的活性吸附床进出口的气动球阀阀门，启动脱附风机和催化燃烧炉内的电加热器，从环境中引一部分新鲜空气进入催化燃烧炉炉设备内，启动预热催化燃烧炉炉，待催化燃烧炉内的温度达到190℃(此温度可调，最高不可以调到250℃)催化温度后，开启热风阀把热风送至需要再生的活性吸附床内，对活性吸附床加热，吹脱吸附在活性吸附床上的有机物，脱附物随脱附气流由脱附风机送入催化燃烧炉内焚烧成二氧化碳及水蒸气排出，关闭循环气动球阀阀门，开启气动球阀阀门，再生后的活性炭可进行下次吸附；在脱附时，净化操作可用另一个活性吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。催化燃烧炉采用蓄热式催化设备，是利用蓄热陶瓷高的比表面积和高效的热传导效率，可有效地回收燃烧热能，减少催化设备的运行费用。催化燃烧炉采用电加热，把气体加热到300℃左右进入催化室，在催化剂的作用下，气体中的有机物分解成CO2、H2O等物质，同时放出热量，使气体温度进一步提升，该高温气体经蓄热陶瓷回收部分热量后排出，排出的气体温度在60～90℃左右，该气体分两部分，一部分经冷却后排入烟囱排放，大部分回至催化燃烧炉的内置换热器内，进一步提升气体温度后送至吸附器内，作脱附热使用。当脱附物随脱附气流由脱附风机送入催化燃烧炉内有机废气的浓度达到2000ppm以上时，有机废气在催化燃烧炉可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。控制气体的脱附温度，可控制脱附气体中的有机物浓度，利用燃烧放热的热量来达到催化燃烧、脱附需要的热平衡，以维持系统的运行，可很好地节约运行费用。安装的氮气机及其管道和催化燃烧炉的泄爆口均起到消防保护作用，如果催化燃烧炉起火时，打开氮气机及氮气罐，氮气起到灭火的作用。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种净化挥发性有机化合物的排放装置，其特征在于：所述装置包括抽风机、喷淋除尘降温塔、过滤器、吸附风机、活性炭吸附床、脱附风机、催化燃烧炉和烟囱；/n所述抽风机通过管道依次连接喷淋除尘降温塔、过滤器、吸附风机、活性炭吸附床、吸附风机和烟囱，且与活性炭吸附床连接的进出口均设有气动球阀；/n所述活性炭吸附床还通过管道循环连接有脱附风机和催化燃烧炉，且与活性炭吸附床连接的进出口均设有循环气动球阀；/n所述催化燃烧炉还管道连接烟囱。/n

【技术特征摘要】
1.一种净化挥发性有机化合物的排放装置，其特征在于：所述装置包括抽风机、喷淋除尘降温塔、过滤器、吸附风机、活性炭吸附床、脱附风机、催化燃烧炉和烟囱；
所述抽风机通过管道依次连接喷淋除尘降温塔、过滤器、吸附风机、活性炭吸附床、吸附风机和烟囱，且与活性炭吸附床连接的进出口均设有气动球阀；
所述活性炭吸附床还通过管道循环连接有脱附风机和催化燃烧炉，且与活性炭吸附床连接的进出口均设有循环气动球阀；
所述催化燃烧炉还管道连接烟囱。


2.根据权利要求1所述的一种净化挥发性有机化合物的排放装置，其特征在于：安装的活性炭吸附床的数量为...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹君，徐军，
申请(专利权)人：领跃电子科技珠海有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44