一种氯腈醛合成真空脱气釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氯腈醛合成真空脱气釜，包括脱气罐、真空罐及真空泵，真空罐底端通过管道与真空泵相互连通，真空罐一侧外壁靠近顶部处焊接有撑板，且撑板顶部外壁一侧通过螺栓安装有贯穿撑板的分离罐，分离罐通过管道与真空罐相互连通，分离罐内部通过螺栓安装有基板，且基板底部外壁上焊接有等距离呈环形结构分布的锥块，基板顶部外壁上开设有等距离呈环形结构分布的通孔。本实用新型专利技术在脱气时排出的气体会进入分离罐，而后在过滤网的阻拦下会粘在基板上，随后落在分离罐底部并通过输液管进入过滤罐，有利于降低对资源的浪费；同时转轴会带动搅拌架运动，从而对脱气罐中的溶液进行搅拌，使得气体析出加快，有利于提高脱气效率。

【技术实现步骤摘要】
一种氯腈醛合成真空脱气釜
本技术涉及氯腈醛合成
，尤其涉及一种氯腈醛合成真空脱气釜。
技术介绍
脱气釜是化工生产中常用的设备，适用于隔氧、低压下的单体聚合反应，现有氯腈醛合成过程中均需要使用脱气釜进行脱气处理。目前，现有脱气釜用脱气釜在使用时不能够对脱气时排出气体中的溶液进行分离，较为浪费资源，同时现有脱气釜在使用时脱气速度较慢，因此，亟需设计一种氯腈醛合成真空脱气釜来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的现有脱气釜脱气速度较慢与脱气时不能够对气体中的溶液进行分离的缺点，而提出的一种氯腈醛合成真空脱气釜。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种氯腈醛合成真空脱气釜，包括脱气罐、真空罐及真空泵，所述真空罐底端通过管道与真空泵相互连通，所述真空罐一侧外壁靠近顶部处焊接有撑板，且撑板顶部外壁一侧通过螺栓安装有贯穿撑板的分离罐，所述分离罐通过管道与真空罐相互连通，所述分离罐内部通过螺栓安装有基板，且基板底部外壁上焊接有等距离呈环形结构分布的锥块，所述基板顶部外壁上开设有等距离呈环形结构分布的通孔，且通孔内部通过螺栓安装有过滤网，所述脱气罐顶部外壁一侧焊接有延伸至脱气罐内部的进料管，所述脱气罐底部外壁一侧插接有延伸至脱气罐内部的排液管，所述脱气罐顶部外壁一侧焊接有与脱气罐相互贯通的输气管，且输气管远离脱气罐的一端插接在分离罐一侧外壁上。上述技术方案的关键构思在于：在该脱气装置进行脱气时，脱气时排出的气体会通过输气管进入分离罐，而后在过滤网的阻拦下会粘在基板上，随后在锥块上汇聚成为较大的液滴，以便于落在分离罐底部，而后通过输液管进入过滤罐，有利于降低对资源的浪费；在使用该装置时，工作人员可以启动驱动电机，使得转轴带动搅拌架运动，从而对脱气罐中的溶液进行搅拌，使得气体析出加快，有利于提高脱气效率，同时刮板可以刮除附着在脱气罐的内壁上的气泡。进一步的，所述排液管远离脱气罐的一端通过螺栓安装有与排液管相互连通的过滤罐，且过滤罐远离排液管的一侧外壁上插接有出液管。进一步的，所述过滤罐底部外壁一侧插接有排渣管，所述过滤罐内部通过螺栓安装有滤网。进一步的，所述脱气罐顶部外壁中心处通过螺栓安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过螺栓安装有转轴。进一步的，所述转轴外部套接有呈等距离结构分布的搅拌架，且搅拌架侧面外壁上通过螺栓安装有等距离呈环形结构分布的刮板。进一步的，所述分离罐底部外壁上插接有输液管，且输液管远离分离罐的一端插接在过滤罐一侧外壁靠近底部处。进一步的，所述脱气罐侧面外壁靠近底端处与真空罐侧面外壁靠近顶端处均焊接有等距离呈环形结构分布的支腿，所述真空罐一侧外壁靠近顶部处插接有延伸至真空罐内部的排气管。本技术的有益效果为：1.通过设置的分离罐，在该脱气装置进行脱气时，脱气时排出的气体会通过输气管进入分离罐，而后在过滤网的阻拦下会粘在基板上，随后在锥块上汇聚成为较大的液滴，以便于落在分离罐底部，而后通过输液管进入过滤罐，有利于降低对资源的浪费。2.通过设置的刮板，在使用该装置时，工作人员可以启动驱动电机，使得转轴带动搅拌架运动，从而对脱气罐中的溶液进行搅拌，使得气体析出加快，有利于提高脱气效率，同时刮板可以刮除附着在脱气罐的内壁上的气泡。3.通过设置的过滤罐，在出料时，脱气罐中的溶液会通过排液管进入过滤罐中，而后溶液会被滤网过滤，使得溶液从出液管中排出，有利于提高溶液的质量。附图说明图1为本技术提出的一种氯腈醛合成真空脱气釜的结构主视图；图2为本技术提出的一种氯腈醛合成真空脱气釜的脱气罐结构示意图；图3为本技术提出的一种氯腈醛合成真空脱气釜的分离罐结构示意图；图4为本技术提出的一种氯腈醛合成真空脱气釜的过滤罐结构示意图。图中：1脱气罐、2真空罐、3分离罐、4撑板、5进料管、6输气管、7真空泵、8输液管、9排液管、10过滤罐、11出液管、12排渣管、13排气管、14驱动电机、15转轴、16搅拌架、17刮板、18滤网、19基板、20锥块、21过滤网、22通孔、23支腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请同时参见图1至图4，一种氯腈醛合成真空脱气釜，包括脱气罐1、真空罐2及真空泵7，脱气罐1用于对进入脱气罐1中的氯腈纶醛进行脱气，真空罐2用于收取脱气后的气体，真空泵7型号优选为YL-ZK50，用于使得脱气罐1与真空罐2产生真空，以便于脱气，真空罐2底端通过管道与真空泵7相互连通，真空罐2一侧外壁靠近顶部处焊接有撑板4，用于安装分离罐3，且撑板4顶部外壁一侧通过螺栓安装有贯穿撑板4的分离罐3，用于对脱气后的气体进行分离，分离罐3通过管道与真空罐2相互连通，分离罐3内部通过螺栓安装有基板19，用于阻拦气体中溶液，且基板19底部外壁上焊接有等距离呈环形结构分布的锥块20，便于使得基板19上粘上的溶液汇聚在一起，以便于在重力作用下滴落，基板19顶部外壁上开设有等距离呈环形结构分布的通孔22，用于使得气体通过基板19，且通孔22内部通过螺栓安装有过滤网21，用于对气体中的溶液进行过滤，脱气罐1顶部外壁一侧焊接有延伸至脱气罐1内部的进料管5，用于向脱气罐1中加入氯腈醛溶液，脱气罐1底部外壁一侧插接有延伸至脱气罐1内部的排液管9，用于排出脱气罐1中的溶液，脱气罐1顶部外壁一侧焊接有与脱气罐1相互贯通的输气管6，且输气管6远离脱气罐1的一端插接在分离罐3一侧外壁上。从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：在该脱气装置进行脱气时，脱气时排出的气体会通过输气管6进入分离罐3，而后在过滤网21的阻拦下会粘在基板19上，随后在锥块20上汇聚成为较大的液滴，以便于落在分离罐3底部，而后通过输液管8进入过滤罐10，有利于降低对资源的浪费；在使用该装置时，工作人员可以启动驱动电机14，使得转轴15带动搅拌架16运动，从而对脱气罐1中的溶液进行搅拌，使得气体析出加快，有利于提高脱气效率，同时刮板17可以刮除附着在脱气罐1的内壁上的气泡。进一步的，排液管9远离脱气罐1的一端通过螺栓安装有与排液管9相互连通的过滤罐10，用于对脱气后的溶液进行过滤，且过滤罐10远离排液管9的一侧外壁上插接有出液管11，出液管11与外接抽取泵相连通，以便于使得脱气罐1中溶液进入过滤罐10中。进一步的，过滤罐10底部外壁一侧插接有排渣管12，用于排出过滤罐10中的废渣，过滤罐10内部通过螺栓安装有滤网18，用于对进入过滤罐10中的溶液进行过滤。进一步的，脱气罐1顶部外壁中心处通过螺栓安装有驱动电机14，驱动电机14型号优选为ZDMK12-4F2，用于为转轴15本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氯腈醛合成真空脱气釜，包括脱气罐（1）、真空罐（2）及真空泵（7），其特征在于，所述真空罐（2）底端通过管道与真空泵（7）相互连通，所述真空罐（2）一侧外壁靠近顶部处焊接有撑板（4），且撑板（4）顶部外壁一侧通过螺栓安装有贯穿撑板（4）的分离罐（3），所述分离罐（3）通过管道与真空罐（2）相互连通，所述分离罐（3）内部通过螺栓安装有基板（19），且基板（19）底部外壁上焊接有等距离呈环形结构分布的锥块（20），所述基板（19）顶部外壁上开设有等距离呈环形结构分布的通孔（22），且通孔（22）内部通过螺栓安装有过滤网（21），所述脱气罐（1）顶部外壁一侧焊接有延伸至脱气罐（1）内部的进料管（5），所述脱气罐（1）底部外壁一侧插接有延伸至脱气罐（1）内部的排液管（9），所述脱气罐（1）顶部外壁一侧焊接有与脱气罐（1）相互贯通的输气管（6），且输气管（6）远离脱气罐（1）的一端插接在分离罐（3）一侧外壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种氯腈醛合成真空脱气釜，包括脱气罐（1）、真空罐（2）及真空泵（7），其特征在于，所述真空罐（2）底端通过管道与真空泵（7）相互连通，所述真空罐（2）一侧外壁靠近顶部处焊接有撑板（4），且撑板（4）顶部外壁一侧通过螺栓安装有贯穿撑板（4）的分离罐（3），所述分离罐（3）通过管道与真空罐（2）相互连通，所述分离罐（3）内部通过螺栓安装有基板（19），且基板（19）底部外壁上焊接有等距离呈环形结构分布的锥块（20），所述基板（19）顶部外壁上开设有等距离呈环形结构分布的通孔（22），且通孔（22）内部通过螺栓安装有过滤网（21），所述脱气罐（1）顶部外壁一侧焊接有延伸至脱气罐（1）内部的进料管（5），所述脱气罐（1）底部外壁一侧插接有延伸至脱气罐（1）内部的排液管（9），所述脱气罐（1）顶部外壁一侧焊接有与脱气罐（1）相互贯通的输气管（6），且输气管（6）远离脱气罐（1）的一端插接在分离罐（3）一侧外壁上。


2.根据权利要求1所述的一种氯腈醛合成真空脱气釜，其特征在于，所述排液管（9）远离脱气罐（1）的一端通过螺栓安装有与排液管（9）相互连通的过滤罐（10），且过滤罐（10）远离排液管（9）的一侧外壁上插接有出液管（11）。

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【专利技术属性】
技术研发人员：张俊孝，蒋广明，李振江，赵广军，
申请(专利权)人：河南海利华生物科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41