主轴风冷结构及其脱泡搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术涉及混合搅拌脱泡的技术领域，提供一种主轴风冷结构及其脱泡搅拌设备，所述主轴风冷结构包括风罩、散热装置及固设于所述散热装置上的多个导向叶，所述风罩用于包覆主轴，所述散热装置和导向叶均设于所述风罩中；所述散热装置设于所述风罩的进气端，所述多个导向叶设于所述散热装置的出风端，且沿所述主轴外周壁的径向分布。通过在风罩内设置多个沿主轴外周壁的径向分布的导向叶，使得气流能够有规律地在所述风罩内运动，以对主轴进行充分冷却，从而达到良好的降温效果。

【技术实现步骤摘要】
主轴风冷结构及其脱泡搅拌设备
本技术实施例涉及混合搅拌脱泡领域，尤其涉及一种主轴风冷结构及其脱泡搅拌设备。
技术介绍
化学材料在灌装前需进行脱泡搅拌处理，例如，复合材料、高导热材料或者聚氨脂材料在灌装前需进行脱泡搅拌处理，以防止成型后的化学材料制品出现气孔或者裂纹而影响其质量。然而，当脱泡搅拌设备对材料进行脱泡搅拌时，其主轴易出现发热的情况，使得主轴极易磨损，不仅影响了脱泡搅拌设备的功能，而且影响其使用寿命。
技术实现思路
为了解决现有技术中的脱泡搅拌设备对材料进行脱泡搅拌时，其主轴易出现发热的问题，本技术提供一种主轴风冷结构，包括风罩、散热装置及固设于所述散热装置上的多个导向叶，所述风罩用于包覆主轴，所述散热装置和导向叶均设于所述风罩中；所述散热装置设于所述风罩的进气端，所述多个导向叶设于所述散热装置的出风端，且沿所述主轴外周壁的径向分布。进一步地，所述散热装置开设有通孔，所述主轴的一端穿过所述通孔伸出所述风罩外，且所述通孔与所述主轴之间具有间隙，使得所述主轴与所述散热装置之间相互独立运动。进一步地，所述进气端固设有轴套，所述散热装置套设于所述轴套上，且可以以所述轴套为轴转动，所述轴套上的孔为所述通孔。进一步地，所述多个导向叶均匀分布，且其顶端延伸至所述风罩的出风口。进一步地，两相邻的所述导向叶的长度不相等。进一步地，包括基板，所述基板固设于所述风罩中，且用于套设在所述主轴的外周壁上，所述多个导向叶自所述基板向远离所述主轴的轴心方向延伸形成。进一步地，所述风罩的出气端固设有固定板，所述固定板用于安装在脱泡搅拌设备上。进一步地，所述固定板的面积小于所述出气端的面积，且所述固定板的两侧壁分别与所述风罩的内壁之间具有间距，使得所述固定板与所述出气端之间形成出风口。进一步地，所述散热装置为风扇，所述进气端设有底板，所述底板上开设有多个进风口。本技术还提供一种脱泡搅拌设备，包括外壳、主轴及上述实施例任一项所述的主轴风冷结构，所述主轴和所述主轴风冷结构均安装于所述外壳中，所述主轴风冷结构套设于所述主轴上。与现有技术相比，本技术的主轴风冷结构通过在风罩内设置多个沿主轴外周壁的径向分布的导向叶，使得气流能够有规律地在所述风罩内运动，以对主轴进行充分冷却，从而达到良好的降温效果。附图说明一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。图1是本技术主轴风冷结构的剖视图；图2是图1的俯视图。具体实施方式的附图标号说明：具体实施方式为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施方式，对本技术进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本技术。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1至图2所示，本技术提供的主轴5风冷结构包括风罩1、散热装置2、固设于所述散热装置2上的多个导向叶3及基板4，所述风罩1用于包覆主轴5，所述散热装置2、导向叶3及基板4均设于所述风罩1中。所述风罩1的底端为进气端11，顶端为出气端12，所述进气端11设有底板111，所述底板111上开设有多个进风口112，所述进气端11还固设有轴套13，具体地，所述轴套13可通过紧配的方式与底板111上的安装孔(未图示)配合安装，或者可通过焊接的方式固定于底板111上。通过设置风罩1，使气流能够完全的沿着所述主轴5的外周向上流动，实现气流的充分利用，可有效的对主轴5进行冷却。所述出气端12具有一开口121，且所述出气端12固设有固定板122，所述固定板122用于安装在脱泡搅拌设备(未图示)上，以将所述主轴5风冷结构固定安装于脱泡搅拌设备上。所述固定板122的面积小于所述出气端12(即所述固定板122的面积小于所述开口121的面积)的面积，且所述固定板122的左右两侧壁分别与所述风罩1的内壁之间具有间距，使得所述固定板122与所述出气端12内壁之间形成出风口14，以将风罩1内的气流排出。所述散热装置2设于所述风罩1的进气端11，在本实施例中，所述散热装置2为风扇，其中部开设有通孔21(即轴孔)，所述散热装置2通过所述通孔21套设于所述轴套13上，且可以以所述轴套13为轴转动。所述主轴5的一端穿过所述通孔21伸出所述风罩1外，且所述通孔21与所述主轴5之间具有间隙，使得所述主轴5与所述散热装置2之间相互独立运动，即所述风扇不随主轴5的转动而转动，使其通过自行转动来达到对主轴5散热的目的，也即不管所述主轴5是处于转动状态，还是处于停止状态，所述风扇都可转动。所述多个导向叶3设于所述散热装置2的出风端22，且沿所述主轴5外周壁的径向分布，在本实施例中，所述多个导向叶3均匀分布，且其顶端延伸至所述风罩1的出风口14，通过设置所述导向叶3，不仅增加散热面，且可引导气流有规律的沿着所述主轴5的外周壁向出气端12流动(即向上流动)，从而带走所述主轴5的热量，达到良好的降温冷却效果。可选地，两相邻导向叶3的长度不相等，即可根据需求自主设定，提高其使用灵活性。所述基板4固设于所述风罩1中，且用于套设在所述主轴5的外周壁上，所述多个导向叶3自所述基板4向远离所述主轴5的轴心方向(向外)延伸形成，在本实施例中，所述导向叶3与所述基板4一体成型，在其他实施方式中，导向叶3也可采用焊接等固定方式与基板4固定。本技术还提供一种脱泡搅拌设备(未图示)，包括外壳(未图示)、主轴5及上述任一实施例所述的主轴5风冷结构，所述主轴5和所述主轴5风冷结构均安装于所述外壳中，所述主轴5风冷结构套设于所述主轴5上。本技术的主轴风冷结构通过在风罩内设置多个沿主轴外周壁的径向分布的导向叶，使得气流能够有规律地在所述风罩内运动，以对主轴进行充分冷却，从而达到良好的降温效果。需要说明的是，本技术的说明书及其附图中给出了本技术的较佳的实施例，但是，本技术可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本
技术实现思路
的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种主轴风冷结构，其特征在于，包括风罩、散热装置及固设于所述散热装置上的多个导向叶，所述风罩用于包覆主轴，所述散热装置和导向叶均设于所述风罩中；所述散热装置设于所述风罩的进气端，所述多个导向叶设于所述散热装置的出风端，且沿所述主轴外周壁的径向分布。/n

【技术特征摘要】
1.一种主轴风冷结构，其特征在于，包括风罩、散热装置及固设于所述散热装置上的多个导向叶，所述风罩用于包覆主轴，所述散热装置和导向叶均设于所述风罩中；所述散热装置设于所述风罩的进气端，所述多个导向叶设于所述散热装置的出风端，且沿所述主轴外周壁的径向分布。


2.根据权利要求1所述的主轴风冷结构，其特征在于，所述散热装置开设有通孔，所述主轴的一端穿过所述通孔伸出所述风罩外，且所述通孔与所述主轴之间具有间隙，使得所述主轴与所述散热装置之间相互独立运动。


3.根据权利要求2所述的主轴风冷结构，其特征在于，所述进气端固设有轴套，所述散热装置套设于所述轴套上，且可以以所述轴套为轴转动，所述轴套上的孔为所述通孔。


4.根据权利要求1所述的主轴风冷结构，其特征在于，所述多个导向叶均匀分布，且其顶端延伸至所述风罩的出风口。


5.根据权利要求1所述的主轴风冷结构，其特征在于，两相邻的所述导向叶的长度不相等。

【专利技术属性】
技术研发人员：郑德位，
申请(专利权)人：深圳市麦力西科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44