一种双中心混合研磨装置主轴及其控制系统制造方法及图纸

本申请实施例提供一种双中心混合研磨装置主轴及其控制系统，其特征在于，包括主轴本体、轴套及基座，所述主轴本体套设于所述轴套中并可带动所述轴套转动，所述轴套的外表面沿其周向环绕设置有一端开口的螺旋槽，所述轴套穿过并套设在所述基座中，所述基座封闭所述螺旋槽的开口并与所述螺旋槽形成第一通道；所述轴套内沿其轴向开设有第二通道，所述第二通道与所述主轴本体、所述第一通道间隔设置；本申请实施例提供的一种双中心混合研磨装置主轴及其控制系统，通过在轴套内外形成第一通道和第二通道，第一通道和第二通道可以根据成本选择使用不同的冷却散热液体、气体，而且，第一通道和第二通道可同时进行冷却散热，对一种双中心混合研磨装置主轴的散热效率更高。心混合研磨装置主轴的散热效率更高。心混合研磨装置主轴的散热效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种双中心混合研磨装置主轴及其控制系统


[0001]本申请涉及一种双中心混合研磨装置主轴散热领域，具体而言，涉及一种双中心混合研磨装置主轴及其控制系统。

技术介绍

[0002]在研磨过程中，研磨主轴由于高速旋转、摩擦会产生大量的热量，过高的热量如果不能及时冷却散热，则会烧毁研磨主轴，严重地还会引发安全事故。现有的研磨主轴主要是通过冷却油来进行散热降温。冷却油一方面可以吸收研磨主轴的热量，以热交换的形式散热，另一方面可以冷却油可以润滑研磨主轴，降低研磨主轴在高速旋转中的摩擦系数，降低热量的产生。虽然使用冷却油的散热方式较好，但是散热的程度主要取决于冷却油的比热容系数，而比热容系数高的冷却油价格也相对较高，这就增加了生产成本。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本申请实施例的第一方面，提供了一种双中心混合研磨装置主轴，包括主轴本体、轴套及基座，所述主轴本体套设于所述轴套中并可带动所述轴套转动，所述轴套的外表面沿其周向环绕设置有一端开口的螺旋槽，所述轴套穿过并套设在所述基座中，所述基座封闭所述螺旋槽的开口并与所述螺旋槽形成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双中心混合研磨装置主轴，其特征在于，包括主轴本体、轴套及基座，所述主轴本体套设于所述轴套中并可带动所述轴套转动，所述轴套的外表面沿其周向环绕设置有一端开口的螺旋槽，所述轴套穿过并套设在所述基座中，所述基座封闭所述螺旋槽的开口并与所述螺旋槽形成第一通道；所述轴套内沿其轴向开设有第二通道，所述第二通道与所述主轴本体、所述第一通道间隔设置，所述轴套的中部横向突出形成连通所述第一通道的第一入口，所述轴套的中部横向突出形成连通所述第二通道的第二入口。2.根据权利要求1所述的一种双中心混合研磨装置主轴，其特征在于，所述第一入口的孔径大于所述第一通道的孔径。3.根据权利要求2所述的一种双中心混合研磨装置主轴，其特征在于，所述轴套的外表面以所述第一入口为基点，沿两边周向环绕设置所述螺旋槽，所述轴套穿过并套设在所述基座中，所述基座封闭所述螺旋槽的开口并与所述螺旋槽形成第一通道。4.根据权利要求1所述的一种双中心混合研磨装置主轴，其特征在于，所述第一通道用于流通第一冷却液体，所述第二通道用于流通第二冷却液体，所述第一冷却液体的比热容小于所述第二冷却液体的比热容。5.根据权利要求4所述的一种双中心混合研磨装置主轴，其特征在于，所述第一冷却液体为冷却油，和/或，所述第二冷却液体为液氮。6.根据权利要求1所述的一种双中心混合研磨装置主轴，其特征在于，所述第二通道为弯曲盘旋状，所述第二通道的长度与所述轴套的轴向长度的比例为2
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4:1。7.一种双中心混合...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑德位，雷春，
申请(专利权)人：深圳市麦力西科技有限公司，
类型：新型
国别省市：