一种浆料的固结造粒方法技术

本发明专利技术涉及造粒领域，具体公开了一种浆料的固结造粒方法，包括破碎装置、搅拌混合装置、造粒设备、高温炉和物料的准备步骤；物料的均匀破碎步骤；粉体的搅拌粘结步骤；采用造粒设备对粘稠混合液进行造粒的步骤；颗粒基体的高温定型步骤。本方案若干直径不同的滴注管能够同时进行造粒处理，造粒的效率高；同时能够形成不同粒径的颗粒基体，进而便于形成不同规格的颗粒集料，降低物料造粒的加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种浆料的固结造粒方法
本专利技术属于造粒领域，具体涉及一种浆料的固结造粒方法。
技术介绍
颗粒物料是一种常见的材料应用形式，无论是是么材质的物料在工程应用中均有广泛的颗粒集料需求，因此将材料制备成颗粒状是一门专门的技术。常见的造粒方式是将大块的基料通过机械破碎的方法制备，使得破碎后的物料呈颗粒状，相应的成型颗粒大多呈不均匀的状态。同时也可先将物料研磨成粉体，再通过机械压合或热熔的将粉体加工成球状，当采用熔融的方式进行吹出加工时，相应的加工方式导致造粒工艺的高能耗，物料的造粒效率也较低；同时粉状的物料也容易飞散到空气中，对环境的污染性也大。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种浆料的固结造粒方法，以解决常规的物料造粒工艺的能耗高，物料造粒效率也较低的问题。为了达到上述目的，本专利技术的基础方案如下：一种浆料的固结造粒方法，包括以下步骤：步骤1：准备破碎装置、搅拌混合装置、造粒设备和高温炉；同时准备粘结剂和若干粗颗粒或大块状的物料；步骤2：将粗颗粒或大块状的物料放置到破碎装置进行破碎，粗颗粒或大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浆料的固结造粒方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤1：准备破碎装置、搅拌混合装置、造粒设备和高温炉；同时准备粘结剂和若干粗颗粒或大块状的物料；/n步骤2：将粗颗粒或大块状的物料放置到破碎装置进行破碎，粗颗粒或大块状的物料均形成小颗粒的粉体，粉体颗粒的粒径小于等于0.10mm；/n步骤3：将步骤1中的粘结剂和步骤2中的粉体投入到搅拌混合装置中，搅拌混合装置对粘结剂和粉体进行搅拌混合，形成可成球状的粘稠混合液；/n步骤4：步骤1中的造粒设备包括浆料仓、若干直径不同的滴注管以及盛装有硅油的滴注仓，浆料仓、滴注管和滴注仓由上至下依次设置，滴注管上端与浆料仓连通，滴注管下端端与滴注仓连通，且...

【技术特征摘要】
1.一种浆料的固结造粒方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：准备破碎装置、搅拌混合装置、造粒设备和高温炉；同时准备粘结剂和若干粗颗粒或大块状的物料；
步骤2：将粗颗粒或大块状的物料放置到破碎装置进行破碎，粗颗粒或大块状的物料均形成小颗粒的粉体，粉体颗粒的粒径小于等于0.10mm；
步骤3：将步骤1中的粘结剂和步骤2中的粉体投入到搅拌混合装置中，搅拌混合装置对粘结剂和粉体进行搅拌混合，形成可成球状的粘稠混合液；
步骤4：步骤1中的造粒设备包括浆料仓、若干直径不同的滴注管以及盛装有硅油的滴注仓，浆料仓、滴注管和滴注仓由上至下依次设置，滴注管上端与浆料仓连通，滴注管下端端与滴注仓连通，且滴注管下端位于硅油内；将步骤3中的粘稠混合液转移至浆料仓中，粘稠混合液沿若干直径不同的滴注管向下流动，粘稠混合液在自身重量在重力或通过浆料仓向粘稠混合液的液面施加压力，使得粘稠混合液沿若干直径不同的滴注管向下流出，粘稠混合液从滴液管的下端以液滴状落入并穿过有机硅油液体形成颗粒基体；
步骤5：收集步骤4中的颗粒基体，且将颗粒基体放置到高温炉中，以高于颗粒基体内所含有材料的最低熔化温度对颗粒基体进行加热，保持加热时间在30-1200min；然后取出颗粒基体冷却至室温，形成颗粒集料。


2.根据权利要求1所述的一种浆料的固结造粒方法，其特征在于，所述步骤2中，粉体颗粒的粒径小于等于0.075mm。


3.根据权利要求2所述的一种浆料的固结造粒方法，其特征在于，所述步骤4中，硅油的温度为50-100℃，且硅油在25℃的环境温度时，硅油的粘度为5-100000Pa·s。


4.根据权利要求3所述的一种浆料的固结造粒方法，其特征在于，所述步骤4中，浆料仓的底部处设有出料口，浆料仓下表面的出料口处可拆卸安装有收集仓，收集仓与出料口之间水平安装有可对出料口进行封堵的隔板。


5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊帆，熊鹰，王德春，陈方旭，周高胜，
申请(专利权)人：重庆长江造型材料集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50