一种浆料的固结造粒方法技术

本发明专利技术涉及造粒领域，具体公开了一种浆料的固结造粒方法，包括破碎装置、搅拌混合装置、造粒设备、高温炉和物料的准备步骤；物料的均匀破碎步骤；粉体的搅拌粘结步骤；采用造粒设备对粘稠混合液进行造粒的步骤；颗粒基体的高温定型步骤。本方案若干直径不同的滴注管能够同时进行造粒处理，造粒的效率高；同时能够形成不同粒径的颗粒基体，进而便于形成不同规格的颗粒集料，降低物料造粒的加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种浆料的固结造粒方法
本专利技术属于造粒领域，具体涉及一种浆料的固结造粒方法。
技术介绍
颗粒物料是一种常见的材料应用形式，无论是是么材质的物料在工程应用中均有广泛的颗粒集料需求，因此将材料制备成颗粒状是一门专门的技术。常见的造粒方式是将大块的基料通过机械破碎的方法制备，使得破碎后的物料呈颗粒状，相应的成型颗粒大多呈不均匀的状态。同时也可先将物料研磨成粉体，再通过机械压合或热熔的将粉体加工成球状，当采用熔融的方式进行吹出加工时，相应的加工方式导致造粒工艺的高能耗，物料的造粒效率也较低；同时粉状的物料也容易飞散到空气中，对环境的污染性也大。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种浆料的固结造粒方法，以解决常规的物料造粒工艺的能耗高，物料造粒效率也较低的问题。为了达到上述目的，本专利技术的基础方案如下：一种浆料的固结造粒方法，包括以下步骤：步骤1：准备破碎装置、搅拌混合装置、造粒设备和高温炉；同时准备粘结剂和若干粗颗粒或大块状的物料；步骤2：将粗颗粒或大块状的物料放置到破碎装置进行破碎，粗颗粒或大块状的物料均形成小颗粒的粉体，粉体颗粒的粒径小于等于0.10mm；步骤3：将步骤1中的粘结剂和步骤2中的粉体投入到搅拌混合装置中，搅拌混合装置对粘结剂和粉体进行搅拌混合，形成可成球状的粘稠混合液；步骤4：步骤1中的造粒设备包括浆料仓、若干直径不同的滴注管以及盛装有硅油的滴注仓，浆料仓、滴注管和滴注仓由上至下依次设置，滴注管上端与浆料仓连通，滴注管下端端与滴注仓连通，且滴注管下端位于硅油内；将步骤3中的粘稠混合液转移至浆料仓中，粘稠混合液沿若干直径不同的滴注管向下流动，粘稠混合液在自身重量在重力或通过浆料仓向粘稠混合液的液面施加压力，使得粘稠混合液沿若干直径不同的滴注管向下流出，粘稠混合液从滴液管的下端以液滴状落入并穿过有机硅油液体形成颗粒基体；步骤5：收集步骤4中的颗粒基体，且将颗粒基体放置到高温炉中，以高于颗粒基体内所含有材料的最低熔化温度对颗粒基体进行加热，保持加热时间在30-1200min；然后取出颗粒基体冷却至室温，形成颗粒集料。基础方案的原理及其优点：步骤1中，能对工艺中涉及的原料和装置进行准备，为物料的批量造粒做准备；步骤2中，对粗颗粒或大块状的物料进行破碎，使得粗颗粒或大块状的物料均被批量和均匀的破碎，使得粉体颗粒的粒径小于等于0.10mm，便于后续进行粘接造粒；步骤3中，能采用搅拌混合装置对粘结剂和粉体进行搅拌混合，便于形成可进行造粒的粘稠混合液，为后续的造粒步骤做准备；步骤4中，采用了造粒设备对粘稠混合液进行造粒处理，若干直径不同的滴注管能对颗粒基体的粒径进行限制，使得粘稠混合液形成直径不同的颗粒基体，同时当粘稠混合液通过浆料仓和滴注管的下端进入到硅油中时，颗粒基体形成的液滴与硅油接触，颗粒基体的液滴与硅油之间形成界面，颗粒基体液滴的表面受到硅油的压力和摩擦力，使得颗粒基体液滴在硅油的压力和摩擦力的作用下形成球状的颗粒基体，实现对颗粒基体的整形；步骤5中，对颗粒基体进行高温定型，在高温的作用下，颗粒基体中的各种物质均可熔化，进而熔合成体化的晶相组织构造，进而形成结构稳定的颗粒集料，颗粒基体的结构，使得颗粒基体硬化形成不相互黏连且独立成球的颗粒集料，便于对颗粒集料进行使用。在以上过程中，若干直径不同的滴注管能够同时进行造粒处理，造粒的效率高，同时能够有效的对颗粒集料的粒径进行精确的控制，能够形成不同粒径的颗粒基体，进而便于形成不同规格的颗粒集料，降低物料造粒的加工成本；在硅油的作用下，最终形成的颗粒集料的球度好；在对颗粒基体进行高温熔化处理后，最终形成的颗粒集料，相应的颗粒集料密度均匀，且密度也容易控制，使得最终的颗粒集料精度高。进一步，步骤2中，粉体颗粒的粒径小于等于0.075mm。通过上述设置，能够进一步的减小粉体颗粒的粒径，相应的在步骤3中，粉体能够更好的与粘结剂混合均匀，同时形成更为均匀的粘稠混合液，便于对粘稠混合液进行造粒处理。进一步，步骤4中，硅油的温度为50-100℃，且硅油在25℃的环境温度时，硅油的粘度为5-100000Pa·s。通过上述设置，当颗粒基体的液滴进入到高温的硅油中时，硅油的温度能够初步对颗粒基体的液滴进行加热，使得颗粒基体初步受热凝固，使得位于硅油内的颗粒基体不会互相沾粘形成独立的球状；与此同时，对硅油的粘度进行控制后，能够有效的向颗粒基体的液滴施加摩擦力和表面张力，使得颗粒基体的整形更加到位，使得颗粒基体形成均匀的球状。进一步，步骤4中，浆料仓的底部处设有出料口，浆料仓下表面的出料口处可拆卸安装有收集仓，收集仓与出料口之间水平安装有可对出料口进行封堵的隔板。通过上述设置，出料口、隔板与收集仓相互配合，能够有效的通过出料口处将成型的颗粒基体转移至收集仓内，进而便于对颗粒基体取出。进一步，在步骤4和步骤5之间设置颗粒基体的收集步骤，打开进料口处的隔板，颗粒基体在重力的作用下自动进入到收集仓中，然后再次采用隔板封闭出料口处，拆卸收集仓，过滤出颗粒基体。通过上述设置，当颗粒基体通过出料口进入到收集仓后，可方便的拆卸收集仓收集位于收集仓内的颗粒基体，颗粒基体的收集方便，且对滴注管的造粒没有任何影响。进一步，步骤1中，还包括筛分装置，筛分装置包括收集筒、过滤板和若干分隔板，收集筒的上端呈敞口状，过滤板倾斜固定安装在收集筒的上端上，分隔板竖直固定安装在收集筒内，且分隔板的上侧与过滤板的下表面相抵，若干分隔板将过滤板依次分隔为若干过滤区，分隔板上设有若干过滤孔，同一过滤区上的过滤孔的直径均形态，位于下层过滤区上过滤孔的直径大于上层过滤区上过滤孔的直径。通过上述设置，各个过滤区中的过滤孔能够对相应粒径大小的颗粒集料进行过滤，使得不同粒径的颗粒集料被收集至相应的分隔板之间，且整个过滤的效率高。进一步，还包括步骤6，将步骤5中颗粒集料转移至过滤板的上端处，若干颗粒集料沿过滤板的上端滚落，不同直径的颗粒集料依次穿过若干直径较小的过滤孔，进入到直径稍大于颗粒集料的过滤孔中，不同直径的颗粒集料进入到不同的两个分隔板之间。通过上述设置，只需让若干颗粒集料沿过滤板的上端滚落，即可完成对若干颗粒集料的筛分，筛分的速度快，能够提高物料的造粒效率，降低其加工成本。进一步，滴注管的下端端面与浆料仓底面的竖直距离为大于5cm。通过上述设置，能够有效的控制颗粒基体的液滴在硅油内下落时，颗粒基体在硅油内的下落时间，使得硅油与颗粒基体之间的表面张力和摩擦力充分的作用到颗粒基体上，使得最终的颗粒基体更加的圆润均匀。进一步，滴注管的下端上设有均可间歇性收缩的收缩环，收缩环包括柔性的橡胶环、若干支撑钢丝和拉绳，橡胶环的上端与滴注管的下端面固定连接，支撑钢丝竖直固定安装在橡胶环内，拉绳的一端穿过若干支撑钢丝的下端并与其中一个支撑钢丝的下端固定连接，拉绳的另一端穿过橡胶环位于橡胶环外，拉绳与橡胶环的下端滑动接触。在进行步骤4的造粒时，拉绳快速的拉紧若干支撑钢丝或者本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浆料的固结造粒方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤1：准备破碎装置、搅拌混合装置、造粒设备和高温炉；同时准备粘结剂和若干粗颗粒或大块状的物料；/n步骤2：将粗颗粒或大块状的物料放置到破碎装置进行破碎，粗颗粒或大块状的物料均形成小颗粒的粉体，粉体颗粒的粒径小于等于0.10mm；/n步骤3：将步骤1中的粘结剂和步骤2中的粉体投入到搅拌混合装置中，搅拌混合装置对粘结剂和粉体进行搅拌混合，形成可成球状的粘稠混合液；/n步骤4：步骤1中的造粒设备包括浆料仓、若干直径不同的滴注管以及盛装有硅油的滴注仓，浆料仓、滴注管和滴注仓由上至下依次设置，滴注管上端与浆料仓连通，滴注管下端端与滴注仓连通，且滴注管下端位于硅油内；将步骤3中的粘稠混合液转移至浆料仓中，粘稠混合液沿若干直径不同的滴注管向下流动，粘稠混合液在自身重量在重力或通过浆料仓向粘稠混合液的液面施加压力，使得粘稠混合液沿若干直径不同的滴注管向下流出，粘稠混合液从滴液管的下端以液滴状落入并穿过有机硅油液体形成颗粒基体；/n步骤5：收集步骤4中的颗粒基体，且将颗粒基体放置到高温炉中，以高于颗粒基体内所含有材料的最低熔化温度对颗粒基体进行加热，保持加热时间在30-1200min；然后取出颗粒基体冷却至室温，形成颗粒集料。/n...

【技术特征摘要】
1.一种浆料的固结造粒方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：准备破碎装置、搅拌混合装置、造粒设备和高温炉；同时准备粘结剂和若干粗颗粒或大块状的物料；
步骤2：将粗颗粒或大块状的物料放置到破碎装置进行破碎，粗颗粒或大块状的物料均形成小颗粒的粉体，粉体颗粒的粒径小于等于0.10mm；
步骤3：将步骤1中的粘结剂和步骤2中的粉体投入到搅拌混合装置中，搅拌混合装置对粘结剂和粉体进行搅拌混合，形成可成球状的粘稠混合液；
步骤4：步骤1中的造粒设备包括浆料仓、若干直径不同的滴注管以及盛装有硅油的滴注仓，浆料仓、滴注管和滴注仓由上至下依次设置，滴注管上端与浆料仓连通，滴注管下端端与滴注仓连通，且滴注管下端位于硅油内；将步骤3中的粘稠混合液转移至浆料仓中，粘稠混合液沿若干直径不同的滴注管向下流动，粘稠混合液在自身重量在重力或通过浆料仓向粘稠混合液的液面施加压力，使得粘稠混合液沿若干直径不同的滴注管向下流出，粘稠混合液从滴液管的下端以液滴状落入并穿过有机硅油液体形成颗粒基体；
步骤5：收集步骤4中的颗粒基体，且将颗粒基体放置到高温炉中，以高于颗粒基体内所含有材料的最低熔化温度对颗粒基体进行加热，保持加热时间在30-1200min；然后取出颗粒基体冷却至室温，形成颗粒集料。


2.根据权利要求1所述的一种浆料的固结造粒方法，其特征在于，所述步骤2中，粉体颗粒的粒径小于等于0.075mm。


3.根据权利要求2所述的一种浆料的固结造粒方法，其特征在于，所述步骤4中，硅油的温度为50-100℃，且硅油在25℃的环境温度时，硅油的粘度为5-100000Pa·s。


4.根据权利要求3所述的一种浆料的固结造粒方法，其特征在于，所述步骤4中，浆料仓的底部处设有出料口，浆料仓下表面的出料口处可拆卸安装有收集仓，收集仓与出料口之间水平安装有可对出料口进行封堵的隔板。


5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊帆，熊鹰，王德春，陈方旭，周高胜，
申请(专利权)人：重庆长江造型材料集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50