一种陶瓷窑炉湿式尾气处理设备制造技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷窑炉湿式尾气处理设备，其结构包括底座、处理筒、进气机、排气管，处理筒垂直固定在底座顶部，进气机安装在处理筒底端右侧，排气管与处理筒顶端相连接，由于出气口中的水份蒸发粉尘固化在出气口内壁，导致出气口的内壁厚度增厚而直径缩小，通过清除机构中的转动环设有引流口对出气口中的气流引流，有利于加快净化后的气流通过速度，加快对尾气处理的速度，由于少量粉尘滞留在出气口内壁，通过清扫板将出气口内壁的粉尘清除，通过清除块的清扫板将出气口内壁的粉尘清除，有利于增大出气口内壁的直径，加快转动环的转动速度，且有利于加快气流沿着出气口排放。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷窑炉湿式尾气处理设备
本专利技术属于陶瓷领域，更具体的说，尤其涉及到一种陶瓷窑炉湿式尾气处理设备。
技术介绍
采用高温窑炉对陶瓷烧制成型时，由于窑炉通过煤炭燃烧产生热量，煤炭在燃烧的过程中产生大量的粉尘和废气，将窑炉排放的尾气通过进气机吸收通入到除尘器的处理筒中，液体通过喷管往净化腔中喷射，尾气中的粉尘和废气经过液体的喷淋沉淀，净化后的气流从出气口通过往排气管排放；现有技术中采用湿式除尘器对窑炉的尾气净化处理时，由于喷管将液体喷射在处理筒的内壁使得液体受到阻力喷溅，部分液体掺和着粉尘往出气口进入，并滞留在出气口内壁，随着时间的延长，出气口中的水份蒸发粉尘固化在出气口内壁，导致出气口的内壁厚度增厚而直径缩小，致使净化后的气流通过速度减慢，而对尾气处理的速度减慢。
技术实现思路
为了解决上述技术采用湿式除尘器对窑炉的尾气净化处理时，由于喷管将液体喷射在处理筒的内壁使得液体受到阻力喷溅，部分液体掺和着粉尘往出气口进入，并滞留在出气口内壁，随着时间的延长，出气口中的水份蒸发粉尘固化在出气口内壁，导致出气口的内壁厚度增厚而直径本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷窑炉湿式尾气处理设备，其结构包括底座（1）、处理筒（2）、进气机（3）、排气管（4），所述处理筒（2）垂直固定在底座（1）顶部，所述进气机（3）安装在处理筒（2）底端右侧，所述排气管（4）与处理筒（2）顶端相连接，其特征在于：/n所述处理筒（2）设有净化腔（21）、喷管（22）、出气口（23）、清除机构（24），所述净化腔（21）位于处理筒（2）内部，所述喷管（22）水平固定在处理筒（2）左侧，所述出气口（23）贯穿处理筒（2）顶端，且和排气管（4）相连通，所述清除机构（24）安装在出气口（23）内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷窑炉湿式尾气处理设备，其结构包括底座（1）、处理筒（2）、进气机（3）、排气管（4），所述处理筒（2）垂直固定在底座（1）顶部，所述进气机（3）安装在处理筒（2）底端右侧，所述排气管（4）与处理筒（2）顶端相连接，其特征在于：
所述处理筒（2）设有净化腔（21）、喷管（22）、出气口（23）、清除机构（24），所述净化腔（21）位于处理筒（2）内部，所述喷管（22）水平固定在处理筒（2）左侧，所述出气口（23）贯穿处理筒（2）顶端，且和排气管（4）相连通，所述清除机构（24）安装在出气口（23）内部。


2.根据权利要求1所述的一种陶瓷窑炉湿式尾气处理设备，其特征在于：所述清除机构（24）设有支撑轴（a1）、转动环（a2）、引流口（a3）、清除块（a4）、摆动杆（a5）、推条（a6），所述支撑轴（a1）位于清除机构（24）中部，所述转动环（a2）套在支撑轴（a1）外壁，所述引流口（a3）贯穿转动环（a2）外壁和内部之间，所述清除块（a4）安装在转动环（a2）外壁，且夹在引流口（a3）之间，所述摆动杆（a5）悬挂在转动环（a2）内部，所述推条（a6）连接在摆动杆（a5）两侧和转动环（a2）内壁之间。


3.根据权利要求2所述的一种陶瓷窑炉湿式尾气处理设备，其特征在于：所述摆动杆（a5）设有伸缩杆（s1）、顶置板（s2）、接触块（s3），所述伸缩杆（s1）位于摆动杆（a5）下方，所述顶置板（s2）固定在伸缩杆（s1）顶端，所述接触块（s3）与顶置板（s2）顶部为一体化结构。

【专利技术属性】
技术研发人员：肖柳，
申请(专利权)人：广州宏成科技信息有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44