一种陶瓷窑炉湿式尾气处理设备制造技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷窑炉湿式尾气处理设备，其结构包括底座、处理筒、进气机、排气管，处理筒垂直固定在底座顶部，进气机安装在处理筒底端右侧，排气管与处理筒顶端相连接，由于出气口中的水份蒸发粉尘固化在出气口内壁，导致出气口的内壁厚度增厚而直径缩小，通过清除机构中的转动环设有引流口对出气口中的气流引流，有利于加快净化后的气流通过速度，加快对尾气处理的速度，由于少量粉尘滞留在出气口内壁，通过清扫板将出气口内壁的粉尘清除，通过清除块的清扫板将出气口内壁的粉尘清除，有利于增大出气口内壁的直径，加快转动环的转动速度，且有利于加快气流沿着出气口排放。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷窑炉湿式尾气处理设备
本专利技术属于陶瓷领域，更具体的说，尤其涉及到一种陶瓷窑炉湿式尾气处理设备。
技术介绍
采用高温窑炉对陶瓷烧制成型时，由于窑炉通过煤炭燃烧产生热量，煤炭在燃烧的过程中产生大量的粉尘和废气，将窑炉排放的尾气通过进气机吸收通入到除尘器的处理筒中，液体通过喷管往净化腔中喷射，尾气中的粉尘和废气经过液体的喷淋沉淀，净化后的气流从出气口通过往排气管排放；现有技术中采用湿式除尘器对窑炉的尾气净化处理时，由于喷管将液体喷射在处理筒的内壁使得液体受到阻力喷溅，部分液体掺和着粉尘往出气口进入，并滞留在出气口内壁，随着时间的延长，出气口中的水份蒸发粉尘固化在出气口内壁，导致出气口的内壁厚度增厚而直径缩小，致使净化后的气流通过速度减慢，而对尾气处理的速度减慢。
技术实现思路
为了解决上述技术采用湿式除尘器对窑炉的尾气净化处理时，由于喷管将液体喷射在处理筒的内壁使得液体受到阻力喷溅，部分液体掺和着粉尘往出气口进入，并滞留在出气口内壁，随着时间的延长，出气口中的水份蒸发粉尘固化在出气口内壁，导致出气口的内壁厚度增厚而直径缩小，致使净化后的气流通过速度减慢，而对尾气处理的速度减慢，本专利技术提供一种陶瓷窑炉湿式尾气处理设备。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种陶瓷窑炉湿式尾气处理设备，其结构包括底座、处理筒、进气机、排气管，所述处理筒垂直固定在底座顶部，所述进气机安装在处理筒底端右侧，所述排气管与处理筒顶端相连接。所述处理筒设有净化腔、喷管、出气口、清除机构，所述净化腔位于处理筒内部，所述喷管水平固定在处理筒左侧，所述出气口贯穿处理筒顶端，且和排气管相连通，所述清除机构安装在出气口内部。作为本专利技术的进一步改进，所述清除机构设有支撑轴、转动环、引流口、清除块、摆动杆、推条，所述支撑轴位于清除机构中部，所述转动环套在支撑轴外壁，所述引流口贯穿转动环外壁和内部之间，所述清除块安装在转动环外壁，且夹在引流口之间，所述摆动杆悬挂在转动环内部，所述推条连接在摆动杆两侧和转动环内壁之间，所述转动环内部为空心结构，且与引流口相连通，所述摆动杆设有四个。作为本专利技术的进一步改进，所述摆动杆设有伸缩杆、顶置板、接触块，所述伸缩杆位于摆动杆下方，所述顶置板固定在伸缩杆顶端，所述接触块与顶置板顶部为一体化结构，所述伸缩杆为弹簧材质。作为本专利技术的进一步改进，所述接触块设有块体、推板、引流槽，所述块体设在接触块下方，所述推板固定在块体顶部，所述引流槽凹陷在块体两侧表面，所述引流槽为凹陷的光滑表面。作为本专利技术的进一步改进，所述清除块设有支撑块、受力块、内槽、滑动板、推杆、底置块，所述支撑块位于清除块上方，所述受力块与支撑块底端相连接，所述内槽开设在受力块两侧表面及内部，所述滑动板套在内槽内部，所述推杆安装在滑动板内侧和内槽内壁之间，所述底置块固定在受力块底面，所述内槽设有两个，呈对称分布，所述支撑块为橡胶材质。作为本专利技术的进一步改进，所述底置块设有衔接块、扩张块、衔接轴、弹条，所述衔接块位于底置块中部，所述扩张块通过衔接轴衔接安装在衔接块底面，所述弹条连接在衔接块侧面和扩张块上表面之间，所述弹条设有两条，呈对称分布。作为本专利技术的进一步改进，所述扩张块设有固定块、清扫板，所述扩张块顶部设有固定块，所述清扫板与固定块底面连为一体，所述清扫板为毛刷材质。有益效果与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1、由于出气口中的水份蒸发粉尘固化在出气口内壁，导致出气口的内壁厚度增厚而直径缩小，通过清除机构中的转动环设有引流口对出气口中的气流引流，有利于加快净化后的气流通过速度，加快对尾气处理的速度。2、由于少量粉尘滞留在出气口内壁，通过清扫板将出气口内壁的粉尘清除，通过清除块的清扫板将出气口内壁的粉尘清除，有利于增大出气口内壁的直径，加快转动环的转动速度，且有利于加快气流沿着出气口排放。附图说明图1为本专利技术一种陶瓷窑炉湿式尾气处理设备的结构示意图。图2为本专利技术一种处理筒内部侧视的结构示意图。图3为本专利技术一种清除机构侧面剖视的结构示意图。图4为本专利技术一种摆动杆侧视的结构示意图。图5为本专利技术一种接触块的结构示意图。图6为本专利技术一种清除块侧面剖视的结构示意图。图7为本专利技术一种底置块侧视的结构示意图。图8为本专利技术一种扩张块侧视的结构示意图。图中：底座-1、处理筒-2、进气机-3、排气管-4、净化腔-21、喷管-22、出气口-23、清除机构-24、支撑轴-a1、转动环-a2、引流口-a3、清除块-a4、摆动杆-a5、推条-a6、伸缩杆-s1、顶置板-s2、接触块-s3、块体-d1、推板-d2、引流槽-d3、支撑块-e1、受力块-e2、内槽-e3、滑动板-e4、推杆-e5、底置块-e6、衔接块-r1、扩张块-r2、衔接轴-r3、弹条-r4、固定块-t1、清扫板-t2。具体实施方式以下结合附图对本专利技术做进一步描述：实施例1：如附图1至附图5所示：本专利技术提供一种陶瓷窑炉湿式尾气处理设备，其结构包括底座1、处理筒2、进气机3、排气管4，所述处理筒2垂直固定在底座1顶部，所述进气机3安装在处理筒2底端右侧，所述排气管4与处理筒2顶端相连接。所述处理筒2设有净化腔21、喷管22、出气口23、清除机构24，所述净化腔21位于处理筒2内部，所述喷管22水平固定在处理筒2左侧，所述出气口23贯穿处理筒2顶端，且和排气管4相连通，所述清除机构24安装在出气口23内部。其中，所述清除机构24设有支撑轴a1、转动环a2、引流口a3、清除块a4、摆动杆a5、推条a6，所述支撑轴a1位于清除机构24中部，所述转动环a2套在支撑轴a1外壁，所述引流口a3贯穿转动环a2外壁和内部之间，所述清除块a4安装在转动环a2外壁，且夹在引流口a3之间，所述摆动杆a5悬挂在转动环a2内部，所述推条a6连接在摆动杆a5两侧和转动环a2内壁之间，所述转动环a2内部为空心结构，且与引流口a3相连通，有利于往引流口a3进入的气流沿着转动环a2内部流动后再次通过引流口a3排放，所述摆动杆a5设有四个，能够增大摆动杆a5与转动环a2内部的接触面积，有利于均匀将转动环a2内部的粉尘清除，加快气流沿着转动环a2内部流动扩散。其中，所述摆动杆a5设有伸缩杆s1、顶置板s2、接触块s3，所述伸缩杆s1位于摆动杆a5下方，所述顶置板s2固定在伸缩杆s1顶端，所述接触块s3与顶置板s2顶部为一体化结构，所述伸缩杆s1为弹簧材质，具有伸缩性，有利于伸缩杆s1扩张将接触块s3推动和转动环a2内部接触，能够增大接触块s3和转动环a2内部的摩擦力，有利于充分将转动环a2内部的粉尘清除。其中，所述接触块s3设有块体d1、推板d2、引流槽d3，所述块体d1设在接触块s3下方，所述推板d2固定在块体d1顶部，所述引流槽d3凹陷在块体d1两侧表面，所述引流槽d3为凹陷的光滑表面，能够减小引流槽d本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷窑炉湿式尾气处理设备，其结构包括底座（1）、处理筒（2）、进气机（3）、排气管（4），所述处理筒（2）垂直固定在底座（1）顶部，所述进气机（3）安装在处理筒（2）底端右侧，所述排气管（4）与处理筒（2）顶端相连接，其特征在于：/n所述处理筒（2）设有净化腔（21）、喷管（22）、出气口（23）、清除机构（24），所述净化腔（21）位于处理筒（2）内部，所述喷管（22）水平固定在处理筒（2）左侧，所述出气口（23）贯穿处理筒（2）顶端，且和排气管（4）相连通，所述清除机构（24）安装在出气口（23）内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷窑炉湿式尾气处理设备，其结构包括底座（1）、处理筒（2）、进气机（3）、排气管（4），所述处理筒（2）垂直固定在底座（1）顶部，所述进气机（3）安装在处理筒（2）底端右侧，所述排气管（4）与处理筒（2）顶端相连接，其特征在于：
所述处理筒（2）设有净化腔（21）、喷管（22）、出气口（23）、清除机构（24），所述净化腔（21）位于处理筒（2）内部，所述喷管（22）水平固定在处理筒（2）左侧，所述出气口（23）贯穿处理筒（2）顶端，且和排气管（4）相连通，所述清除机构（24）安装在出气口（23）内部。


2.根据权利要求1所述的一种陶瓷窑炉湿式尾气处理设备，其特征在于：所述清除机构（24）设有支撑轴（a1）、转动环（a2）、引流口（a3）、清除块（a4）、摆动杆（a5）、推条（a6），所述支撑轴（a1）位于清除机构（24）中部，所述转动环（a2）套在支撑轴（a1）外壁，所述引流口（a3）贯穿转动环（a2）外壁和内部之间，所述清除块（a4）安装在转动环（a2）外壁，且夹在引流口（a3）之间，所述摆动杆（a5）悬挂在转动环（a2）内部，所述推条（a6）连接在摆动杆（a5）两侧和转动环（a2）内壁之间。


3.根据权利要求2所述的一种陶瓷窑炉湿式尾气处理设备，其特征在于：所述摆动杆（a5）设有伸缩杆（s1）、顶置板（s2）、接触块（s3），所述伸缩杆（s1）位于摆动杆（a5）下方，所述顶置板（s2）固定在伸缩杆（s1）顶端，所述接触块（s3）与顶置板（s2）顶部为一体化结构。

【专利技术属性】
技术研发人员：肖柳，
申请(专利权)人：广州宏成科技信息有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44