压榨性能测试装置及压滤机制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种压榨性能测试装置及压滤机，包括：机架，所述机架形成有落渣口；滤膜组件，所述滤膜组件移动设置于所述机架上并与推压动力装置驱动连接，所述滤膜组件位于所述落渣口的上方；集渣盒，所述集渣盒设置于所述落渣口的下方；渣转移设备，所述渣转移设备设置于所述集渣盒的一侧；以及含水率测试设备，所述含水率测试设备设置于所述渣转移设备的工作行程范围内。本方案的压榨性能测试装置无需人力参与而可自动化完成，减轻工作人员劳动强度，降低企业人力成本，此外测试结果不受主观性、技能水平、工作经验等不确定性因素影响，能够大幅提高含水率测试效率和测试结果的准确度。

【技术实现步骤摘要】
压榨性能测试装置及压滤机
本专利技术涉及污水净化处理
，特别是涉及一种压榨性能测试装置及压滤机。
技术介绍
当前，在污水净化处理的前段工序中，需要使用到压滤机对污水进行压榨处理，以将污水中的大颗粒杂质(例如沙粒、杂草树叶、包装袋等)从污水中分离截留出来，避免杂质流入后续设备中造成堵塞。压滤机的工作原理一般是将污水注入安装有滤膜的半框滤箱中，而后对滤膜施加压力(例如充气)，使滤膜对污水形成挤压力，将水从滤膜中间挤压排出，而杂质则被滤除出来而保留在滤膜中间。通常来讲，为了提高压榨效果，降低滤渣的含水率，以降低对滤渣的环保处理难度，通常需要对压榨后的滤渣的含水量进行检测，以对前一步的挤压动力提供改良依据。然后，现有的对滤渣的含水量检测的方法多停留在人工凭经验进行操作，也即工作人员单手或双手握持一把滤渣，之后对滤渣进行挤压，然后观察滴落的污水量。这种检测手段劳动强度大，会增加企业人力成本，同时操作效率低，且判断的主观性较大，影响检测结果准确度。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种压榨性能测试装置及压滤机，旨在解决现有技术劳动强度大，测试效率低，测试结果准确度低的问题。本申请提供一种压榨性能测试装置，其包括：机架，所述机架形成有落渣口；滤膜组件，所述滤膜组件移动设置于所述机架上并与推压动力装置驱动连接，所述滤膜组件位于所述落渣口的上方；集渣盒，所述集渣盒设置于所述落渣口的下方；渣转移设备，所述渣转移设备设置于所述集渣盒的一侧；以及含水率测试设备，所述含水率测试设备设置于所述渣转移设备的工作行程范围内。上述方案的压榨性能测试装置工作时，推压动力装置对安装于机架上的滤膜组件施加挤压力，从而将进入滤膜组件内的污水完成压榨，实现渣水分离，即水被从滤膜组件内压榨排出，流入后续净水工序，而滤渣则被留存在滤膜组件内。当压榨作业完成后，移动滤膜组件将粘附在表面的滤渣刮离，滤渣在重力作用下从落渣口自行掉落至集渣盒中；紧接着渣转移设备从集渣盒内抓取一定量的滤渣，并将滤渣转移至含水率测试设备中，含水率测试设备即可对滤渣进行含水率检测，从而根据含水率测试值能够为前一步的挤压动力以及污水的压榨效果进行反馈评估，以对压榨工艺进行改良，提升压榨效果。相较于传统含水率测试方法而言，本方案的压榨性能测试装置无需人力参与而可自动化完成，减轻工作人员劳动强度，降低企业人力成本，此外测试结果不受主观性、技能水平、工作经验等不确定性因素影响，能够大幅提高含水率测试效率和测试结果的准确度。在其中一个实施例中，所述压榨性能测试装置还包括隔挡网和振动电机，所述振动电机设置于所述机架上，所述隔挡网与所述振动电机驱动连接，且所述隔挡网设置于所述落渣口内并能够在所述落渣口内振动。在其中一个实施例中，所述压榨性能测试装置还包括称重器，所述称重器设置于所述集渣盒的下方。在其中一个实施例中，所述渣转移设备包括移动底盘、机械手和抓斗，所述机械手设置于所述移动底盘上，所述抓斗设置于所述机械手的末端。在其中一个实施例中，所述抓斗包括固定座、驱动器、固定斗瓣和活动斗瓣，所述驱动器通过所述固定座设置于所述机械手的末端，所述固定斗瓣设置于所述固定座上，所述活动斗瓣与所述驱动器驱动连接，所述活动斗瓣能够与所述固定斗瓣启闭配合。在其中一个实施例中，所述抓斗还包括至少两个割片，至少两个所述割片间隔并排设置于所述活动斗瓣的外壁上。在其中一个实施例中，所述渣转移设备包括输渣筒、输渣组件和破碎机，所述集渣盒开设有出渣口，所述出渣口与所述破碎机的进料口接通，所述破碎机的排料口与所述输渣组件接通，所述输渣组件设置于所述输渣筒内，且所述输渣组件与所述含水率测试设备接通。在其中一个实施例中，所述输渣组件包括支架、设置于所述支架上的电机、与所述电机驱动连接的驱动轮组、以及套装于所述驱动轮组上的输送带，所述输送带靠近相对两侧的边缘处凸设有挡渣板。在其中一个实施例中，所述含水率测试设备包括测试箱、加热器、托盘、集汽罩和集水杯，所述加热器与所述托盘连接，所述集汽罩设置于所述托盘的上方，所述集水杯与所述集汽罩接通，所述集水杯的外壁设有可视窗，所述可视窗的表面设有刻度标识。此外，本申请还提供一种压滤机，其包括如上所述的压榨性能测试装置。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一实施例所述的压榨性能测试装置的结构示意图。附图标记说明：10、机架；11、落渣口；20、滤膜组件；30、推压动力装置；40、集渣盒；50、渣转移设备；51、移动底盘；52、机械手；53、抓斗；531、驱动器；532、固定斗瓣；533、活动斗瓣；60、含水率测试设备；61、测试箱；62、加热器；63、托盘；64、集汽罩；65、集水杯；70、称重器。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。如图1所示，为本申请一实施例展示的一种压榨性能测试装置，其包括：机架10、滤膜组件20、集渣盒40、渣转移设备50以及含水率测试设备60。机架10为装置的主体框架，起到承载固定滤膜组件20的作用。滤膜组件20包括滤框和滤膜，滤膜包覆于滤框的外部，滤框的内部用于通入污水。通过从外部对滤膜施加挤压力，滤膜能够对滤框内部的污水形成压榨效果，从而完成渣水分离，也即对污水实现净化过滤处理。请继续参阅图1，所述机架10形成有落渣口11；所述滤膜组件20移动设置于所述机架10上并与推压动力装置30驱动连接，所述滤膜组件20位于所述落渣口11的上方；所述集渣盒40设置于所述落渣口11的下方；所述渣转移设备50设置于所述集渣盒40的一侧；所述含水率测试设备60设置于所述渣转移设备50的工作行程范围内。上述方案的压榨性能测试装置工作时，推压动力装置30对安装于机架10上的滤膜组件20施加挤压力，从而将进入滤膜组件20内的污水完成压榨，实现渣水分离，即水被从滤膜组件20内压榨排出，流入后续净水工序，而滤渣则被留存在滤膜组件20内。当压榨作业完成后，移动滤膜组件20将粘附在表面的滤渣刮离，滤渣在重力作用下从落渣口11自行掉落至集渣盒40中；紧接着渣转移设备50从集渣盒40内抓取一定量的滤渣，并将滤渣转移至含水率测试设备60中，含水率测试设备60即可对滤渣进行含本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压榨性能测试装置，其特征在于，包括：/n机架，所述机架形成有落渣口；/n滤膜组件，所述滤膜组件移动设置于所述机架上并与推压动力装置驱动连接，所述滤膜组件位于所述落渣口的上方；/n集渣盒，所述集渣盒设置于所述落渣口的下方；/n渣转移设备，所述渣转移设备设置于所述集渣盒的一侧；以及/n含水率测试设备，所述含水率测试设备设置于所述渣转移设备的工作行程范围内。/n

【技术特征摘要】
1.一种压榨性能测试装置，其特征在于，包括：
机架，所述机架形成有落渣口；
滤膜组件，所述滤膜组件移动设置于所述机架上并与推压动力装置驱动连接，所述滤膜组件位于所述落渣口的上方；
集渣盒，所述集渣盒设置于所述落渣口的下方；
渣转移设备，所述渣转移设备设置于所述集渣盒的一侧；以及
含水率测试设备，所述含水率测试设备设置于所述渣转移设备的工作行程范围内。


2.根据权利要求1所述的压榨性能测试装置，其特征在于，所述压榨性能测试装置还包括隔挡网和振动电机，所述振动电机设置于所述机架上，所述隔挡网与所述振动电机驱动连接，且所述隔挡网设置于所述落渣口内并能够在所述落渣口内振动。


3.根据权利要求1所述的压榨性能测试装置，其特征在于，所述压榨性能测试装置还包括称重器，所述称重器设置于所述集渣盒的下方。


4.根据权利要求1所述的压榨性能测试装置，其特征在于，所述渣转移设备包括移动底盘、机械手和抓斗，所述机械手设置于所述移动底盘上，所述抓斗设置于所述机械手的末端。


5.根据权利要求4所述的压榨性能测试装置，其特征在于，所述抓斗包括固定座、驱动器、固定斗瓣和活动斗瓣，所述驱动器通过所述固定座设置于所述机械手的末端，所述固定斗瓣设置于所述固定座上...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟，唐霞，岑玉铭，李鹏飞，林学然，李碧清，侯毛宇，赵家福，
申请(专利权)人：广州市净水有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44