一种压滤机连续拉板及振打卸料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种压滤机连续拉板及振打卸料系统，属于压滤机技术领域，其包括两根主梁和设置在两根主梁之间的压紧板、滤板组和止推板，所述主梁的侧面固定有导轨，所述导轨上设置有振打拉板小车，所述振打拉板小车包括车架，所述车架上设置有振打组件、夹持组件和限位组件，所述限位组件包括设置在滤板滑动座的限位销以及设置在车架上的限位座，在限位座表面开设有横向槽和纵向槽。本实用新型专利技术提供的压滤机连续拉板及振打卸料系统，能够顺利完成取板、拉板、放板动作，能够在限制滤板左右摇晃幅度的前提下对滤板进行上下振打；能够使振打拉板小车顺利返回至初始位置，并回复到初始状态，连续完成拉板和振打动作，提高了压滤机的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种压滤机连续拉板及振打卸料系统
本技术涉及一种压滤机连续拉板及振打卸料系统，属于压滤机

技术介绍
压滤机适用于固体和液体分离的设备，广泛应用于市政环保、食品饮料、化工制药、石化、印染、造纸、以及其他相关工业行业。压滤机工作时，物料经过压榨脱水得到污泥饼状物和液体，得到的污泥饼状物易与滤布沾粘在一起，很难分离。传统的解决办法需要人工加以剥离或卸饼刮刀解决，导致过滤效率低下，同时增加工人劳动强度，还易损伤滤布。另一方面，压滤机在卸饼过程中需要使用拉板小车依次拉开滤板，而现有的拉板小车在工作过程中容易出现拖板或者拉不上板的现象，导致拉板过程不能连续进行，而且拉板小车将全部的滤板拉开后需要复位到压紧板附近，目前的技术尚未实现包含滤板振打动作的拉板小车全连续、稳定工作。需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供了一种压滤机连续拉板及振打卸料系统，可连续完成拉板和振打动作，提高了压滤机的生产效率。本技术通过采取以下技术方案实现上述目的：一种压滤机连续拉板及振打卸料系统，包括两根平行设置的主梁和沿主梁的纵向依次设置在两根主梁之间的压紧板、滤板组和止推板；所述滤板组由若干块平行排列的滤板构成，每块所述滤板的两侧分别固定有滤板滑动座，所述滤板滑动座滑动支撑在主梁上；所述压紧板的两侧分别固定有压紧板滑动座，所述压紧板滑动座滑动支撑在主梁上；所述主梁的侧面固定有与主梁同向延伸的导轨，所述导轨上滑动设置有振打拉板小车；所述振打拉板小车包括车架，所述车架上设置有振打组件、夹持组件和限位组件，所述振打组件、夹持组件和限位组件沿与主梁纵向垂直的方向依次布置；所述振打组件包括振打气缸，所述振打气缸的缸杆向上伸出，缸杆上设置有顶板，顶板位于滤板滑动座的下方；所述限位组件包括设置在滤板滑动座一侧的限位销以及设置在车架上的限位座，所述限位销沿与主梁纵向垂直的方向延伸，在朝向限位销的限位座表面开设有横向槽和纵向槽，所述横向槽沿主梁纵向贯穿所述限位座，所述纵向槽与横向槽的顶部导通并向横向槽的上方延伸，所述限位销能够伸至横向槽内，在振打气缸向上顶起滤板滑动座时，限位销还能够自横向槽上移至纵向槽内。可选的，所述纵向槽的宽度自下向上逐渐变小。可选的，所述夹持组件包括沿主梁纵向间隔设置在车架顶部的前顶爪和推板爪，前顶爪和推板爪呈八字形布置；所述前顶爪的下部通过第一销轴与车架转动连接，所述第一销轴沿与主梁纵向垂直的方向设置，所述第一销轴上套设有第一扭簧，所述第一扭簧的两个簧腿分别与车架及前顶爪抵接；所述推板爪的下部通过第二销轴与车架转动连接，所述第二销轴沿与主梁纵向垂直的方向设置，所述第二销轴上套设有第二扭簧，所述第二扭簧的两个簧腿分别与车架及推板爪抵接。可选的，所述压滤机连续拉板及振打卸料系统，还包括推板爪下压组件，所述推板爪下压组件包括：设置在车架上的滑杆和顶销，所述顶销与滑杆垂直连接，在靠近推板爪的车架顶部开设长形槽，所述长形槽沿主梁的纵向延伸，所述滑杆沿主梁的纵向贯穿所述车架，所述顶销自所述长形槽穿出至车架上方，滑杆沿主梁纵向移动时带动顶销在长形槽内移动，且在推板爪绕第二销轴转动过程中顶销可移动至推板爪下方；设置在靠近止推板的主梁端部的第一挡板和压杆，所述第一挡板位于滑杆的移动路径上，所述压杆位于推板爪的移动路径上。可选的，所述压滤机连续拉板及振打卸料系统，还包括推板爪复位组件，所述推板爪复位组件包括设置在靠近压紧板的主梁端部的第二挡板，所述第二挡板位于滑杆的移动路径上。可选的，所述压滤机连续拉板及振打卸料系统，还包括设置在压紧板滑动座侧面的导引板，所述导引板位于所述导轨的上方，并向靠近滤板组的方向向下倾斜。可选的，所述导引板呈弧形。可选的，所述压滤机连续拉板及振打卸料系统，还包括驱动机构，所述驱动机构包括设置在主梁上的链条，所述车架与链条连接，所述链条在电机的牵引下作往复运动。可选的，所述压滤机连续拉板及振打卸料系统，还包括设置在主梁两端的前限位板和后限位板，所述前限位板和后限位板用于限制振打拉板小车的移动路径最前端和最后端。本技术的有益效果包括但不限于：本技术提供的压滤机连续拉板及振打卸料系统，构成夹持组件的前顶爪和推板爪相互配合，并随车架沿导轨移动，能够从压紧板滑动座、滤板滑动座下方经过时能够相应作出顺时针或逆时针旋转动作以翘起或者降低高度，顺利完成取板、拉板、放板动作；通过车架上的振打组件和限位组件配合，在限制滤板左右摇晃幅度的前提下对滤板进行上下振打，使滤布上的滤饼顺利被抖落；构成夹持组件的推板爪与推板爪下压组件、推板爪复位组件配合，能够使推板爪保持在高度降低的状态，使振打拉板小车顺利返回至初始位置，并回复到初始状态，连续完成拉板和振打动作，提高了压滤机的生产效率。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术提供的压滤机连续拉板及振打卸料系统的结构示意图；图2为图1中A部的放大结构示意图；图3为图1中B部的放大结构示意图；图4为本技术提供的压滤机连续拉板及振打卸料系统中拉板振打小车的结构示意图；图5为拉板振打小车从导引板下方通过时的状态示意图；图6为拉板振打小车从最前侧的未拉开滤板下方通过时的状态示意图；图7为拉板振打小车夹取最前侧的未拉开滤板时的状态示意图；图8为拉板振打小车放下第一块滤板时的状态示意图；图9为拉板振打小车放下其他滤板时的状态示意图；图10为拉板振打小车的推板爪被顶销锁定位置时的状态示意图；图中，100、主梁；110、导轨；200、压紧板；210、压紧板滑动座；300、滤板组；310、滤板滑动座；400、止推板；500、车架；511、振打气缸；512、顶板；521、限位销；522、限位座；5221、横向槽；5222、纵向槽；5310、前顶爪；5320、推板爪；5311、第一销轴；5312、第一扭簧；5321、第二销轴；5322、第二扭簧；610、滑杆；620、顶销；630、长形槽；640、第一挡板；650、压杆；660、第二挡板；700、导引板；800、前限位板；900、后限位板。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施。因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。如图1中所示，本技术公开的压滤机连续拉板及振打卸料系统，包括两根平行设置的主梁100和沿主梁100的纵向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压滤机连续拉板及振打卸料系统，包括两根平行设置的主梁和沿主梁的纵向依次设置在两根主梁之间的压紧板、滤板组和止推板；所述滤板组由若干块平行排列的滤板构成，每块所述滤板的两侧分别固定有滤板滑动座，所述滤板滑动座滑动支撑在主梁上；所述压紧板的两侧分别固定有压紧板滑动座，所述压紧板滑动座滑动支撑在主梁上；所述主梁的侧面固定有与主梁同向延伸的导轨，所述导轨上滑动设置有振打拉板小车，其特征在于：/n所述振打拉板小车包括车架，所述车架上设置有振打组件、夹持组件和限位组件，所述振打组件、夹持组件和限位组件沿与主梁纵向垂直的方向依次布置；所述振打组件包括振打气缸，所述振打气缸的缸杆向上伸出，缸杆上设置有顶板，顶板位于滤板滑动座的下方；/n所述限位组件包括设置在滤板滑动座一侧的限位销以及设置在车架上的限位座，所述限位销沿与主梁纵向垂直的方向延伸，在朝向限位销的限位座表面开设有横向槽和纵向槽，所述横向槽沿主梁纵向贯穿所述限位座，所述纵向槽与横向槽的顶部导通并向横向槽的上方延伸，所述限位销能够伸至横向槽内，在振打气缸向上顶起滤板滑动座时，限位销还能够自横向槽上移至纵向槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种压滤机连续拉板及振打卸料系统，包括两根平行设置的主梁和沿主梁的纵向依次设置在两根主梁之间的压紧板、滤板组和止推板；所述滤板组由若干块平行排列的滤板构成，每块所述滤板的两侧分别固定有滤板滑动座，所述滤板滑动座滑动支撑在主梁上；所述压紧板的两侧分别固定有压紧板滑动座，所述压紧板滑动座滑动支撑在主梁上；所述主梁的侧面固定有与主梁同向延伸的导轨，所述导轨上滑动设置有振打拉板小车，其特征在于：
所述振打拉板小车包括车架，所述车架上设置有振打组件、夹持组件和限位组件，所述振打组件、夹持组件和限位组件沿与主梁纵向垂直的方向依次布置；所述振打组件包括振打气缸，所述振打气缸的缸杆向上伸出，缸杆上设置有顶板，顶板位于滤板滑动座的下方；
所述限位组件包括设置在滤板滑动座一侧的限位销以及设置在车架上的限位座，所述限位销沿与主梁纵向垂直的方向延伸，在朝向限位销的限位座表面开设有横向槽和纵向槽，所述横向槽沿主梁纵向贯穿所述限位座，所述纵向槽与横向槽的顶部导通并向横向槽的上方延伸，所述限位销能够伸至横向槽内，在振打气缸向上顶起滤板滑动座时，限位销还能够自横向槽上移至纵向槽内。


2.根据权利要求1所述的压滤机连续拉板及振打卸料系统，其特征在于，所述纵向槽的宽度自下向上逐渐变小。


3.根据权利要求1所述的压滤机连续拉板及振打卸料系统，其特征在于，所述夹持组件包括沿主梁纵向间隔设置在车架顶部的前顶爪和推板爪，前顶爪和推板爪呈八字形布置；
所述前顶爪的下部通过第一销轴与车架转动连接，所述第一销轴沿与主梁纵向垂直的方向设置，所述第一销轴上套设有第一扭簧，所述第一扭簧的两个簧腿分别与车架及前顶爪抵接；
所述推板爪的下部通过第二销轴与车架转动连接，所述第二销轴沿与主梁纵向垂...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宝魁，魏忠峰，李跃治，曹殿涛，张朋，陈丽君，
申请(专利权)人：中大贝莱特压滤机有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37