一种电机外壳加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电机外壳加工装置，属于加工领域，包括外模箱，外模箱的内部下端固定连接有底板，外模箱的内部滑动放置有内模箱，内模箱均匀的设有模槽，内模箱的下端均匀的滑动连接有顶杆，模槽的内部滑动连接有顶板，顶杆的下端固定连接有连板，外模箱的下端固定连接有支撑架，支撑架的上端固定连接有气缸，内模箱的上端卡接有模盖，通过顶杆与顶板的设置，气缸杆带动连板上下移动，方便推动模槽内部的成型后的电机铝壳移出模槽的内部，方便取出电机外壳，避免取出时电机壳被专用工具夹坏的现象，而且通过横杆与滑槽的滑动连接，堵块与模槽的内部上端滑动卡接，方便固定安装与定位模盖，避免连接卡接发生偏斜的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种电机外壳加工装置
本技术涉及加工领域，更具体地说，涉及一种电机外壳加工装置。
技术介绍
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电机在电路中是用字母M表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。目前现有的电机外壳多数是通过模具加工成型的，现有的电机加工模具在把电机加工成型后需要通过专用工具把电机取出模槽的内部，不但麻烦，而且还容易把电机外壳损坏，同时现有的电机外壳加工模具中的模盖移动较为麻烦，而且还容易使得模座与模盖连接处发生连接偏斜的现象。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种电机外壳加工装置，通过顶杆与顶板的设置，气缸杆带动连板上下移动，方便推动模槽内部的成型后的电机铝壳移出模槽的内部，方便取出电机外壳，避免取出时电机壳被专用工具夹坏的现象，而且通过横杆与滑槽的滑动连接，堵块与模槽的内部上端滑动卡接，方便固定安装与定位模盖，避免连接卡接发生偏斜的现象。为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种电机外壳加工装置，包括外模箱，所述外模箱的内部下端固定连接有底板，所述外模箱的内部滑动放置有内模箱，所述内模箱均匀的设有模槽，所述内模箱的下端均匀的滑动连接有顶杆，所述模槽的内部滑动连接有顶板，所述顶杆的下端固定连接有连板，所述外模箱的下端固定连接有支撑架，所述支撑架的上端固定连接有气缸，所述内模箱的上端卡接有模盖，所述模盖的下端均匀的固定连接有堵块，所述堵块的下端固定连接有中心柱，所述模盖的上端左右两侧分别固定连接有吊块，所述吊块的上端固定连接有横杆，所述外模箱的上端左右两侧分别固定连接有耳板，通过顶杆与顶板的设置，气缸杆带动连板上下移动，方便推动模槽内部的成型后的电机铝壳移出模槽的内部，方便取出电机外壳，避免取出时电机壳被专用工具夹坏的现象，而且通过横杆与滑槽的滑动连接，堵块与模槽的内部上端滑动卡接，方便固定安装与定位模盖，避免连接卡接发生偏斜的现象。进一步的，所述底板设有通槽，所述顶杆的上端表面与顶板的下端表面接触，通过通槽的设置，方便气缸杆带动顶杆与连板上下移动。进一步的，所述连板的下端固定连接有顶块，所述气缸的气缸杆固定连接有卡套，所述卡套与顶块通过螺栓固定卡接，通过卡套与顶块的连接，方便通过气缸杆带动顶板上升。进一步的，所述中心柱的下端表面与顶板的上端表面接触，所述横杆的上端固定连接有拉柄，通过中心柱的设置，对电机外壳的中心进行定位，使得电机外壳的中心成型通孔。进一步的，所述耳板设有滑槽，所述横杆的左右两侧分别和滑槽的内部滑动卡接，通过横杆的左右两侧分别和滑槽的内部滑动卡接，方便把横杆支撑起来，而且同时方便对模盖进行定位。相比于现有技术，本技术的优点在于：（1）本方案通过顶杆与顶板的设置，气缸杆带动连板上下移动，方便推动模槽内部的成型后的电机铝壳移出模槽的内部，方便取出电机外壳，避免取出时电机壳被专用工具夹坏的现象，而且通过横杆与滑槽的滑动连接，堵块与模槽的内部上端滑动卡接，方便固定安装与定位模盖，避免连接卡接发生偏斜的现象。（2）底板设有通槽，顶杆的上端表面与顶板的下端表面接触，通过通槽的设置，方便气缸杆带动顶杆与连板上下移动。（3）连板的下端固定连接有顶块，气缸的气缸杆固定连接有卡套，卡套与顶块通过螺栓固定卡接，通过卡套与顶块的连接，方便通过气缸杆带动顶板上升。（4）中心柱的下端表面与顶板的上端表面接触，横杆的上端固定连接有拉柄，通过中心柱的设置，对电机外壳的中心进行定位，使得电机外壳的中心成型通孔。（5）耳板设有滑槽，横杆的左右两侧分别和滑槽的内部滑动卡接，通过横杆的左右两侧分别和滑槽的内部滑动卡接，方便把横杆支撑起来，而且同时方便对模盖进行定位。附图说明图1为本技术的整体结构剖视图；图2为本技术的耳板的放大左视图；图3为本技术的模盖的仰视图；图4为本技术的内模箱的俯视图；图5为本技术的底板的俯视图。图中标号说明：1外模箱、2底板、3通槽、4内模箱、5模槽、6顶杆、7顶板、8连板、9顶块、10支撑架、11气缸、12气缸杆、13卡套、14模盖、15堵块、16中心柱、17吊块、18横杆、19拉柄、20耳板、21滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种电机外壳加工装置，包括外模箱1，请参阅图1，外模箱1的内部下端固定连接有底板2，外模箱1的内部滑动放置有内模箱4，内模箱4均匀的设有模槽5，内模箱4的下端均匀的滑动连接有顶杆6，模槽5的内部滑动连接有顶板7，顶杆6的下端固定连接有连板8，外模箱1的下端固定连接有支撑架10，支撑架10的上端固定连接有气缸11，气缸11为SC系列标准气缸，气缸11配备有控制开关，型号为4H210-08，且设置有启动开关和复位开关，控制开关和气缸11通过导线与室内电源串联连接，属于现有技术，内模箱4的上端卡接有模盖14，模盖14的下端均匀的固定连接有堵块15，堵块15的下端固定连接有中心柱16，模盖14的上端左右两侧分别固定连接有吊块17，吊块17的上端固定连接有横杆18，外模箱1的上端左右两侧分别固定连接有耳板20，通过顶杆6与顶板7的设置，气缸杆12带动连板8上下移动，方便推动模槽5内部的成型后的电机铝壳移出模槽5的内部，方便取出电机外壳，避免取出时电机壳被专用工具夹坏的现象，而且通过横杆18与滑槽21的滑动连接，堵块15与模槽5的内部上端滑动卡接，方便固定安装与定位模盖14，避免连接卡接发生偏斜的现象。请参阅图1，底板2设有通槽3，顶杆6的上端表面与顶板7的下端表面接触，通过通槽3的设置，方便气缸杆12带动顶杆6与连板8上下移动，连板8的下端固定连接有顶块9，气缸11的气缸杆12固定连接有卡套13，卡套13与顶块9通过螺栓固定卡接，通过卡套13与顶块9的连接，方便通过气缸杆12带动顶板7上升。请参阅图1，中心柱16的下端表面与顶板7的上端表面接触，横杆18的上端固定连接有拉柄19，通过中心柱16的设置，对电机外壳的中心进行定位，使得电机外壳的中心成型通孔，耳板20设有滑槽21，横杆18的左右两侧分别和滑槽21的内部滑动卡接，通过横杆18的左右两侧分别和滑槽21的内部滑动卡接，方便把横杆18支撑起来，而且同时方便对模盖14进行定位。首先把铝水浇筑液分别倒进模槽5的内部，倒到适量的程度即可，然后把模盖14卡接在内模箱4的上端，同时使得横杆18的左右两端分别滑动卡接在滑槽21的内部，同时中心柱16滑动卡接在模槽5的内部中心位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机外壳加工装置，包括外模箱（1），其特征在于：所述外模箱（1）的内部下端固定连接有底板（2），所述外模箱（1）的内部滑动放置有内模箱（4），所述内模箱（4）均匀的设有模槽（5），所述内模箱（4）的下端均匀的滑动连接有顶杆（6），所述模槽（5）的内部滑动连接有顶板（7），所述顶杆（6）的下端固定连接有连板（8），所述外模箱（1）的下端固定连接有支撑架（10），所述支撑架（10）的上端固定连接有气缸（11），所述内模箱（4）的上端卡接有模盖（14），所述模盖（14）的下端均匀的固定连接有堵块（15），所述堵块（15）的下端固定连接有中心柱（16），所述模盖（14）的上端左右两侧分别固定连接有吊块（17），所述吊块（17）的上端固定连接有横杆（18），所述外模箱（1）的上端左右两侧分别固定连接有耳板（20）。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机外壳加工装置，包括外模箱（1），其特征在于：所述外模箱（1）的内部下端固定连接有底板（2），所述外模箱（1）的内部滑动放置有内模箱（4），所述内模箱（4）均匀的设有模槽（5），所述内模箱（4）的下端均匀的滑动连接有顶杆（6），所述模槽（5）的内部滑动连接有顶板（7），所述顶杆（6）的下端固定连接有连板（8），所述外模箱（1）的下端固定连接有支撑架（10），所述支撑架（10）的上端固定连接有气缸（11），所述内模箱（4）的上端卡接有模盖（14），所述模盖（14）的下端均匀的固定连接有堵块（15），所述堵块（15）的下端固定连接有中心柱（16），所述模盖（14）的上端左右两侧分别固定连接有吊块（17），所述吊块（17）的上端固定连接有横杆（18），所述外模箱（1）的上端左右两侧分别固定连接有耳板（20）。

【专利技术属性】
技术研发人员：戴协良，戴瑞峻，戴川皓，戴瑞倩，戴川翔，陈子莹，
申请(专利权)人：瑞安市驰灿冲压件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33