本实用新型专利技术公开了较大范围领域的一种外壳冲压件制程自动下料装置，包括箱体、工作平台、冲压座、固定杆、固定座、机座、冲压机、冲压头、气缸以及活动座，活动座上转动连接有螺杆，螺杆设有两个且以放置环圆心为中心上下对称。本实用新型专利技术中，通过运行冲压机，带动冲压头下冲，使得冲压头对放置环上的冲压件进行冲压，冲压件作用于冲压座上的冲压槽，完成冲压，把完成后的冲压件向左输送，气缸伸缩，带动活动座上移，通过电机运行，带动螺杆转动，使得螺套移动到右侧，通过机械手往放置环上放冲压件，后电机运行，把放置环上的冲压件运输到冲压座的正上方，控制气缸收缩，使得活动座下移，从而放置环落于橡胶环上方，而橡胶环刚好起到缓冲的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种外壳冲压件制程自动下料装置
本技术涉及冲压件加工
，具体是一种外壳冲压件制程自动下料装置。
技术介绍
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。现有技术冲压件在下料时，一般通过人为的去放，然后冲压好后还是人为的去出来，导致所需要的时间长，且人也要休息，从而降低了设备的工作效率，导致设备所生产的冲压件少。因此，本领域技术人员提供了一种外壳冲压件制程自动下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种外壳冲压件制程自动下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种外壳冲压件制程自动下料装置，包括箱体、工作平台、冲压座、固定杆、固定座、机座、冲压机、冲压头、气缸以及活动座，所述活动座上转动连接有螺杆，所述螺杆设有两个且以放置环圆心为中心上下对称，两个所述螺杆其中一端均固定安装有电机，所述活动座右端上下侧均固定安装有电机，两个所述螺杆的外表面均啮合有螺套，两个所述螺套均与放置环固定连接。作为本技术进一步的方案：所述活动座与所述气缸固定连接，所述气缸与所述工作平台通过螺栓固定连接。作为本技术进一步的方案：所述工作平台与所述箱体通过螺栓固定连接，所述工作平台底端中心处固定安装有所述冲压座。作为本技术进一步的方案：所述冲压座上设有冲压槽，所述冲压座上嵌设有橡胶环。作为本技术进一步的方案：所述工作平台上固定安装有固定杆，所述固定杆远离所述工作平台的一端焊接有固定座。作为本技术进一步的方案：所述固定座与所述机座通过螺栓固定连接，所述机座与所述冲压机通过螺栓固定连连接，所述冲压机的冲压端固定安装有所述冲压头。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过运行冲压机，带动冲压头下冲，使得冲压头对放置环上的冲压件进行冲压，冲压件作用于冲压座上的冲压槽，完成冲压，把完成后的冲压件向左输送。2、本技术中，通过气缸伸缩，带动活动座上移，通过电机运行，带动螺杆转动，使得螺套移动到右侧，通过机械手往放置环上放冲压件，后电机运行，把放置环上的冲压件运输到冲压座的正上方，控制气缸收缩，使得活动座下移，从而放置环落于橡胶环上方，而橡胶环刚好起到缓冲的作用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中活动座的俯视图；图3为本技术图1中冲压座的俯视图。图中：1、箱体；2、工作平台；3、冲压座；4、固定杆；5、固定座；6、机座；7、冲压机；8、冲压头；9、气缸；10、活动座；11、螺杆；12、电机；13、螺套；14、放置环；15、橡胶环；16、冲压槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种外壳冲压件制程自动下料装置，包括箱体1、工作平台2、冲压座3、固定杆4、固定座5、机座6、冲压机7、冲压头8、气缸9以及活动座10，活动座10上转动连接有螺杆11，螺杆11设有两个且以放置环14圆心为中心上下对称，两个螺杆11其中一端均固定安装有电机12，活动座10右端上下侧均固定安装有电机12，两个螺杆11的外表面均啮合有螺套13，两个螺套13均与放置环14固定连接；通过气缸9伸缩，带动活动座10上移，通过电机12运行，带动螺杆11转动，使得螺套13移动到右侧，通过机械手往放置环14上放冲压件，后电机12运行，把放置环14上的冲压件运输到冲压座3的正上方，控制气缸9收缩，使得活动座10下移，从而放置环14落于橡胶环15上方，而橡胶环15刚好起到缓冲的作用。其中，活动座10与气缸9固定连接，气缸9与工作平台2通过螺栓固定连接；气缸9用于对活动座10的升降。其中，工作平台2与箱体1通过螺栓固定连接，工作平台2底端中心处固定安装有冲压座3。其中，冲压座3上设有冲压槽16，冲压座3上嵌设有橡胶环15，冲压槽16用于对冲压件的成型，橡胶环15用于缓冲作用。其中，工作平台2上固定安装有固定杆4，固定杆4远离工作平台2的一端焊接有固定座5。其中，固定座5与机座6通过螺栓固定连接，机座6与冲压机7通过螺栓固定连连接，冲压机7的冲压端固定安装有冲压头8；运行冲压机7，带动冲压头8下冲，使得冲压头8对放置环14上的冲压件进行冲压，冲压件作用于冲压座3上的冲压槽16，完成冲压，把完成后的冲压件向左输送。本技术的工作原理是：在使用时，通过气缸9伸缩，带动活动座10上移，通过电机12运行，带动螺杆11转动，使得螺套13移动到右侧，通过机械手往放置环14上放冲压件，后电机12运行，把放置环14上的冲压件运输到冲压座3的正上方，控制气缸9收缩，使得活动座10下移，从而放置环14落于橡胶环15上方，而橡胶环15刚好起到缓冲的作用，运行冲压机7，带动冲压头8下冲，使得冲压头8对放置环14上的冲压件进行冲压，冲压件作用于冲压座3上的冲压槽16，完成冲压，把完成后的冲压件向左输送。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种外壳冲压件制程自动下料装置，包括箱体（1）、工作平台（2）、冲压座（3）、固定杆（4）、固定座（5）、机座（6）、冲压机（7）、冲压头（8）、气缸（9）以及活动座（10），其特征在于：/n所述活动座（10）上转动连接有螺杆（11），所述螺杆（11）设有两个且以放置环（14）圆心为中心上下对称，两个所述螺杆（11）其中一端均固定安装有电机（12），所述活动座（10）右端上下侧均固定安装有电机（12），两个所述螺杆（11）的外表面均啮合有螺套（13），两个所述螺套（13）均与放置环（14）固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种外壳冲压件制程自动下料装置，包括箱体（1）、工作平台（2）、冲压座（3）、固定杆（4）、固定座（5）、机座（6）、冲压机（7）、冲压头（8）、气缸（9）以及活动座（10），其特征在于：
所述活动座（10）上转动连接有螺杆（11），所述螺杆（11）设有两个且以放置环（14）圆心为中心上下对称，两个所述螺杆（11）其中一端均固定安装有电机（12），所述活动座（10）右端上下侧均固定安装有电机（12），两个所述螺杆（11）的外表面均啮合有螺套（13），两个所述螺套（13）均与放置环（14）固定连接。
2.根据权利要求1所述的外壳冲压件制程自动下料装置，其特征在于：所述活动座（10）与所述气缸（9）固定连接，所述气缸（9）与所述工作平台（2）通过螺栓固定连接。
3.根据权利要求1所述的外壳...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴协良，戴瑞峻，戴川皓，戴瑞倩，戴川翔，陈子莹，
申请(专利权)人：瑞安市驰灿冲压件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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