转子铁芯叠装拧紧机用顶升定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了转子铁芯叠装拧紧机用顶升定位机构，包括底板，所述底板的下端设置有机架，底板固定安装在机架上；所述底板的上端设置有四根导向立柱，四根导向立柱均安装在底板上，导向立柱上设置有主支撑台和限位顶板。本转子铁芯叠装拧紧机用顶升定位机构，顶升板活动套接在主支撑台和限位顶板之间的导向立柱上，以防止顶升板在上下移动时发生偏移；左限位柱的侧边与顶升板的侧边紧密贴合，右限位柱的侧边与顶升板的侧边紧密贴合，可防止顶升板在运动时上下侧歪；缓冲弹簧可缓冲掉顶升板的下压力，以防止过度撞击在主支撑台上而损坏；整体将叠放的转子铁芯压紧，便于拧紧机拧紧，在动作时稳定性高。

【技术实现步骤摘要】
转子铁芯叠装拧紧机用顶升定位机构
本技术涉及转子叠装
，具体为转子铁芯叠装拧紧机用顶升定位机构。
技术介绍
现有技术的转子叠装设备主要分为两种，一种是由人工手动利用工装治具放置，一种是由机器人放置。对于第一种方法而言，自动化程度低、效率低、精度低。对于操作员来说的操作难度大、噪音大，长期以往会对工人造成职业伤害并且产品合格率也比较低。对于第二种方法而言，仅仅适用部分电机厂家的需求，对于叠装角度精度高，转子在叠装后需做拧紧处理，但是在拧紧时，叠放的转子受力会被打乱，为保证转子叠放后拧紧的效果，提出转子铁芯叠装拧紧机用顶升定位机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供转子铁芯叠装拧紧机用顶升定位机构，具有便于叠放的转子铁芯压紧，便于拧紧机拧紧，在动作时稳定性高的优点，解决了现有技术中将叠放的转子拧紧时，受力易导致叠放的转子打乱的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：转子铁芯叠装拧紧机用顶升定位机构，包括底板，所述底板的下端设置有机架，底板固定安装在机架上；所述底板的上端设置有四根导向立柱，四根导向立柱均安装在底板上，导向立柱上设置有主支撑台和限位顶板，主支撑台固定安装在导向立柱的中端，限位顶板固定安装在导向立柱的顶端；所述底板的两侧分别设置有左支撑台和右支撑台，左支撑台的上端固定安装有硬限位气缸A，硬限位气缸A的输出端固定安装有推送压紧杆A；所述右支撑台的上端固定安装有硬限位气缸B，硬限位气缸B的输出端固定安装有推送压紧杆B；所述左支撑台的内侧安装有左气缸固定座，右支撑台的内侧安装有右气缸固定座，左气缸固定座和右气缸固定座的上端固定安装有顶升气缸；所述顶升气缸的输出端固定安装有顶升板，顶升板活动套接在主支撑台和限位顶板之间的导向立柱上。优选的，所述左气缸固定座外侧的左支撑台上安装有左限位柱，左限位柱的侧边与顶升板的侧边紧密贴合，右气缸固定座外侧的右支撑台上安装有右限位柱，右限位柱的侧边与顶升板的侧边紧密贴合。优选的，所述底板的上端安装有支柱A和支柱B，支柱A和支柱B的上端均安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的顶端安装有梯形柱，梯形柱位于顶升板的下端。优选的，所述顶升气缸的中心与底板的中心在一条直线上。优选的，四根所述的导向立柱呈两排两列对称安装在底板的上端四侧。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本转子铁芯叠装拧紧机用顶升定位机构，在工作时，顶升气缸推动顶升板上下运动，将顶升板顶向转子铁芯，将转子铁芯压紧，以便于拧紧机将叠放的转子铁芯压紧；顶升板活动套接在主支撑台和限位顶板之间的导向立柱上，以防止顶升板在上下移动时发生偏移；左限位柱的侧边与顶升板的侧边紧密贴合，右限位柱的侧边与顶升板的侧边紧密贴合，可防止顶升板在运动时上下侧歪；缓冲弹簧可缓冲掉顶升板的下压力，以防止过度撞击在主支撑台上而损坏；整体便于叠放的转子铁芯压紧，便于拧紧机拧紧，在动作时稳定性高。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的装配图。图中：1、底板；2、机架；3、导向立柱；4、主支撑台；5、限位顶板；6、左支撑台；7、右支撑台；8、硬限位气缸A；9、推送压紧杆A；10、硬限位气缸B；11、推送压紧杆B；12、左气缸固定座；13、右气缸固定座；14、顶升气缸；15、顶升板；16、左限位柱；17、右限位柱；18、支柱A；19、支柱B；20、缓冲弹簧；21、梯形柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，转子铁芯叠装拧紧机用顶升定位机构，包括底板1，底板1的下端设置有机架2，底板1固定安装在机架2上；底板1的上端设置有四根导向立柱3，四根导向立柱3均安装在底板1上，四根导向立柱3呈两排两列对称安装在底板1的上端四侧，导向立柱3上设置有主支撑台4和限位顶板5，主支撑台4固定安装在导向立柱3的中端，限位顶板5固定安装在导向立柱3的顶端；底板1的两侧分别设置有左支撑台6和右支撑台7，左支撑台6的上端固定安装有硬限位气缸A8，硬限位气缸A8的输出端固定安装有推送压紧杆A9；右支撑台7的上端固定安装有硬限位气缸B10，硬限位气缸B10的输出端固定安装有推送压紧杆B11；左支撑台6的内侧安装有左气缸固定座12，右支撑台7的内侧安装有右气缸固定座13，左气缸固定座12和右气缸固定座13的上端固定安装有顶升气缸14，顶升气缸14的中心与底板1的中心在一条直线上；顶升气缸14的输出端固定安装有顶升板15，顶升板15活动套接在主支撑台4和限位顶板5之间的导向立柱3上；左气缸固定座12外侧的左支撑台6上安装有左限位柱16，左限位柱16的侧边与顶升板15的侧边紧密贴合，右气缸固定座13外侧的右支撑台7上安装有右限位柱17，右限位柱17的侧边与顶升板15的侧边紧密贴合；底板1的上端安装有支柱A18和支柱B19，支柱A18和支柱B19的上端均安装有缓冲弹簧20，缓冲弹簧20的顶端安装有梯形柱21，梯形柱21位于顶升板15的下端。该转子铁芯叠装拧紧机用顶升定位机构，在工作时，顶升气缸14推动顶升板15上下运动，将顶升板15顶向转子铁芯，将转子铁芯压紧，以便于拧紧机将叠放的转子铁芯拧紧；顶升板15活动套接在主支撑台4和限位顶板5之间的导向立柱3上，四根导向立柱3对顶升板15的运动起到限位作用，防止顶升板15在上下移动时发生偏移；同时，硬限位气缸A8和硬限位气缸B10工作，硬限位气缸A8输出端的推送压紧杆A9推动左限位柱16，使左限位柱16的侧边与顶升板15的侧边紧密贴合，硬限位气缸B10输出端的推送压紧杆B11推动右限位柱17，使右限位柱17的侧边与顶升板15的侧边紧密贴合，左限位柱16和右限位柱17可防止顶升板15在运动时上下侧歪；当顶升板15向下运动时，顶升板15压在梯形柱21上，由缓冲弹簧20缓冲掉顶升板15的下压力，以防止过度撞击在主支撑台4上而损坏。综上所述：本转子铁芯叠装拧紧机用顶升定位机构，在工作时，顶升气缸14推动顶升板15上下运动，将顶升板15顶向转子铁芯，将转子铁芯压紧，以便于拧紧机将叠放的转子铁芯压紧；顶升板15活动套接在主支撑台4和限位顶板5之间的导向立柱3上，以防止顶升板15在上下移动时发生偏移；左限位柱16的侧边与顶升板15的侧边紧密贴合，右限位柱17的侧边与顶升板15的侧边紧密贴合，可防止顶升板15在运动时上下侧歪；缓冲弹簧20可缓冲掉顶升板15的下压力，以防止过度撞击在主支撑台4上而损坏；整体将叠放的转子铁芯压紧，便于拧紧机拧紧，在动作时稳定性高。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的主原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.转子铁芯叠装拧紧机用顶升定位机构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的下端设置有机架（2），底板（1）固定安装在机架（2）上；所述底板（1）的上端设置有四根导向立柱（3），四根导向立柱（3）均安装在底板（1）上，导向立柱（3）上设置有主支撑台（4）和限位顶板（5），主支撑台（4）固定安装在导向立柱（3）的中端，限位顶板（5）固定安装在导向立柱（3）的顶端；所述底板（1）的两侧分别设置有左支撑台（6）和右支撑台（7），左支撑台（6）的上端固定安装有硬限位气缸A（8），硬限位气缸A（8）的输出端固定安装有推送压紧杆A（9）；所述右支撑台（7）的上端固定安装有硬限位气缸B（10），硬限位气缸B（10）的输出端固定安装有推送压紧杆B（11）；所述左支撑台（6）的内侧安装有左气缸固定座（12），右支撑台（7）的内侧安装有右气缸固定座（13），左气缸固定座（12）和右气缸固定座（13）的上端固定安装有顶升气缸（14）；所述顶升气缸（14）的输出端固定安装有顶升板（15），顶升板（15）活动套接在主支撑台（4）和限位顶板（5）之间的导向立柱（3）上。/n

【技术特征摘要】
1.转子铁芯叠装拧紧机用顶升定位机构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的下端设置有机架（2），底板（1）固定安装在机架（2）上；所述底板（1）的上端设置有四根导向立柱（3），四根导向立柱（3）均安装在底板（1）上，导向立柱（3）上设置有主支撑台（4）和限位顶板（5），主支撑台（4）固定安装在导向立柱（3）的中端，限位顶板（5）固定安装在导向立柱（3）的顶端；所述底板（1）的两侧分别设置有左支撑台（6）和右支撑台（7），左支撑台（6）的上端固定安装有硬限位气缸A（8），硬限位气缸A（8）的输出端固定安装有推送压紧杆A（9）；所述右支撑台（7）的上端固定安装有硬限位气缸B（10），硬限位气缸B（10）的输出端固定安装有推送压紧杆B（11）；所述左支撑台（6）的内侧安装有左气缸固定座（12），右支撑台（7）的内侧安装有右气缸固定座（13），左气缸固定座（12）和右气缸固定座（13）的上端固定安装有顶升气缸（14）；所述顶升气缸（14）的输出端固定安装有顶升板（15），顶升板（15）活动套接在主支撑台（4）和限位顶板（5）之间的导向立柱（...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖麟，
申请(专利权)人：广州智新智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44