一种定子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定子，涉及绝缘技术领域，所述定子包括：线圈绕组和用于绝缘所述线圈绕组的绝缘结构；所述线圈绕组包括至少两个线圈，所述绝缘结构包括一层包覆绝缘层和至少一层隔离绝缘层；所述隔离绝缘层设于相邻两个所述线圈之间，每层所述隔离绝缘层均包括紧密贴合的第一绝缘层(3)和第二绝缘层(4)，所述包覆绝缘层包覆在所述线圈绕组外表面，所述包覆绝缘层包括依次排设的第五绝缘层(13)、第三绝缘层(5)和第四绝缘层(6)，本实用新型专利技术通过设置多层绝缘层，提高线圈的绝缘性能、耐高温性能以及耐击穿能力。

【技术实现步骤摘要】
一种定子
本技术涉及绝缘
，具体涉及一种定子。
技术介绍
变频器技术的成熟，造就了变频调速永磁电动机的大力发展。而变频器采用高频脉冲频率，脉冲频率升降时间非常短，从而在电动机绕组中产生高压，电压脉冲峰值比标定电压高的多，因线圈和同相线圈间的电压可能非常高，相间电压也是存在电压应力，为适应变频器供电的电动机绕组出现的所有复合应力，一个线圈或多个线圈的第一匝或最后一匝可能是相邻的。匝间有足够的介电应力时，绕组线间的空气可能发生电击穿产生火花，这个火花可称作局部放电。同时三相变频永磁电动机还有一个异步电动机没有的特性，在额定转速时会有一个反电势，增加了线圈间的应力，另外变频永磁电动机上的永磁体对温度的变化有着严格的要求，所以需要对绝缘系统进行改进，尽可能的提高其绝缘性以及耐温性。在中国专利CN208369341U中公开了一种浸水式绝缘结构及电动机，其采用将漆包线、层间绝缘以及槽锲依次设置在槽绝缘内，槽绝缘为聚酰亚胺薄膜材质或复合材料NHN材质。上述绝缘结构中的线圈采用漆包线，每个线圈中漆包线的许多匝没有采用特殊的措施来排列，端部和相邻部分按导体束分隔开，在极端情况下，线圈的单圈是无规则嵌入的，电压达到相连导线之前已贯通整个线圈，在绕组的最初几匝上将承受最大的介电应力，其绝缘性能低，容易击穿，且其耐热性差，易老化；同时现有技术中的绝缘结构为保护漆包线安全下线，在槽口需垫上临时槽绝缘纸，增加下线工艺难度，增加生产成本。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供一种绝缘性高、耐高温和耐击穿的定子。本技术所采用的技术方案是：一种定子，包括线圈绕组和用于绝缘所述线圈绕组的绝缘结构，所述线圈绕组包括至少两个线圈，所述绝缘结构包括一层包覆绝缘层和至少一层隔离绝缘层；所述隔离绝缘层设于相邻两个所述线圈之间，每层所述隔离绝缘层均包括紧密贴合的第一绝缘层3和第二绝缘层4，所述包覆绝缘层包覆在所述线圈绕组外表面，所述包覆绝缘层包括依次排设的第五绝缘层13、第三绝缘层5和第四绝缘层6，所述第五绝缘层13与所述线圈绕组外表面紧密贴合，其绝缘性高、耐高温和耐击穿。在本技术所述的定子中，所述线圈由多根扁铜线依次叠加形成，所述线圈外包有聚酯亚胺薄膜，使多根扁铜线规则形成线圈，进一步提高线圈的耐击穿力，同时聚酯亚胺薄膜的合成工艺简单，降低生产成本。在本技术所述的定子中，所述第一绝缘层3为绝缘纸，所述第二绝缘层4为聚酯亚胺薄膜，提高各线圈之间的绝缘性。在本技术所述的定子中，所述第三绝缘层5为聚酯亚胺薄膜，所述第四绝缘层6为绝缘纸，将不易磨损的绝缘纸放置在包覆绝缘层的最外层，提高包覆绝缘层的耐磨性。在本技术所述的定子中，所述第五绝缘层13包裹在所述线圈绕组外表面，用于将各线圈固定形成线圈绕组，同时进一步提高线圈绕组的耐击穿性和绝缘性。在本技术所述的定子中，还包括有定子齿1和定子轭，所述包覆绝缘层位于所述线圈绕组和所述定子齿1之间。在本技术所述的定子中，所述定子采取齿轭一体式，所述包覆绝缘层位于相邻两个所述定子齿1之间，所述线圈绕组位于所述包覆绝缘层内部。在本技术所述的定子中，所述定子采取齿轭分离式，所述定子齿1两侧均安装有所述包覆绝缘层，所述线圈绕组套装于所述定子齿1上，使所述包覆绝缘层位于所述线圈绕组与所述定子齿1之间，便于安装和拆卸带有线圈绕组的定子齿1。在本技术所述的定子中，所述定子外表面还涂覆有绝缘漆层，进一步提高定子和线圈绕组的耐高温性。本技术的有益效果是：1.通过在线圈绕组外设置三层绝缘层，且线圈绕组内部的各线圈之间具有两层绝缘层，提高定子的绝缘性、耐高温性和耐击穿能力。2.通过使用对定子与线圈绕组整体进行浸漆，形成绝缘漆层，进一步提高其耐高温性，使定子与线圈绕组更耐老化，延长其使用寿命。3.通过使用扁铜线，无需在下线时垫上临时槽绝缘纸，降低下线的工艺难度，同时采用齿轭分离式的定子，优先将绝缘绕组安装在定子齿1上，然后定子齿1再安装于定子轭上，在下线工艺上对下线师傅的技术要求更低，使得下线更简单，节约人力的同时降低安装时间，节省生产成本。附图说明附图1为本技术定子的剖视图；附图2为本技术线圈绕组的截面图；图中示：定子齿1、槽锲2、第一绝缘层3、第二绝缘层4、第三绝缘层5、第四绝缘层6、第一线圈7、第二线圈8、第一直段9、第一弯曲段10、第二直段11、第二弯曲段12、第五绝缘层13。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本技术的具体实施例。虽然附图中显示了本技术的具体实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施例限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本技术，并且能够将本技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可以理解，技术人员可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名词的差异作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”或“包括”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。说明书后续描述为实施本技术的较佳实施方式，然所述描述乃以说明书的一般原则为目的，并非用以限定本技术的范围。本技术的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。实施例1：在本实施例中，一种定子，包括：线圈绕组和用于绝缘所述线圈绕组的绝缘结构，线圈绕组包括至少两个线圈，绝缘结构包括一层包覆绝缘层和至少一层隔离绝缘层。在本实施例中，任意两个相邻线圈之间均设有一层隔离绝缘层，每层隔离绝缘层均包括紧密贴合的第一绝缘层3和第二绝缘层4。在本实施例中，包覆绝缘层包覆在线圈绕组外表面，包覆绝缘层包括依次排设的第五绝缘层13、第三绝缘层5和第四绝缘层6，第五绝缘层13包覆在线圈绕组外表面，使其与线圈绕组的外表面紧密贴合，提高定子的绝缘性、耐高温性和耐击穿性。在本实施例中，线圈绕组内的线圈数量以及绝缘结构的厚度可以根据实际工况确认。实施例2：如图1-2所示，在本实施例的一种定子中，包括线圈绕组和用于绝缘所述线圈绕组的绝缘结构，线圈绕组包括两个线圈，绝缘结构包括一层包覆绝缘层和一层隔离绝缘层。在本实施例的一种定子中，相邻的两个线圈之间设有一层隔离绝缘层，隔离绝缘层包括紧密贴合的第一绝缘层3和第二绝缘层4。在本实施例的一种定子中，包覆绝缘层包覆在线圈绕本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定子，包括线圈绕组和用于绝缘所述线圈绕组的绝缘结构，其特征在于，所述线圈绕组包括至少两个线圈，所述绝缘结构包括一层包覆绝缘层和至少一层隔离绝缘层；所述隔离绝缘层设于相邻两个所述线圈之间，每层所述隔离绝缘层均包括紧密贴合的第一绝缘层(3)和第二绝缘层(4)，所述包覆绝缘层包覆在所述线圈绕组外表面，所述包覆绝缘层包括依次排设的第五绝缘层(13)、第三绝缘层(5)和第四绝缘层(6)，所述第五绝缘层(13)与所述线圈绕组外表面紧密贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种定子，包括线圈绕组和用于绝缘所述线圈绕组的绝缘结构，其特征在于，所述线圈绕组包括至少两个线圈，所述绝缘结构包括一层包覆绝缘层和至少一层隔离绝缘层；所述隔离绝缘层设于相邻两个所述线圈之间，每层所述隔离绝缘层均包括紧密贴合的第一绝缘层(3)和第二绝缘层(4)，所述包覆绝缘层包覆在所述线圈绕组外表面，所述包覆绝缘层包括依次排设的第五绝缘层(13)、第三绝缘层(5)和第四绝缘层(6)，所述第五绝缘层(13)与所述线圈绕组外表面紧密贴合。


2.根据权利要求1所述的一种定子，其特征在于，所述线圈由多根扁铜线依次叠加形成，所述线圈外包有聚酯亚胺薄膜。


3.根据权利要求1所述的一种定子，其特征在于，所述第一绝缘层(3)为绝缘纸，所述第二绝缘层(4)为聚酯亚胺薄膜。

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【专利技术属性】
技术研发人员：张春晖，阚乃杰，
申请(专利权)人：江苏嘉轩智能工业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32