一种电池结构及电池制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电池结构及电池，电池结构包括钢壳、卷芯、第一极耳及第一绝缘层，钢壳具有容置槽，卷芯设于容置槽内，卷芯由负极片、隔膜以及正极片依次层叠并卷绕形成具有中心孔的柱状结构；第一极耳包括第一焊接段及与第一焊接段连接的第二焊接段，中心孔裸露第二焊接段设置，第一焊接段和第二焊接段均设有凸点，第一焊接段设有凸点的一侧焊接于负极片的内侧，第二焊接段设有凸点的一侧焊接于容置槽的底面；第一绝缘层贴设于第一极耳上，第一极耳通过第一绝缘层与正极片绝缘设置，第二焊接段设有凸点，有效提升点底焊接时的电流密度，从而可以使用大直径点焊针进行点焊作业，提高了第一极耳的第二焊接段与钢壳底部焊接的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种电池结构及电池
本技术属于电池生产
，更具体地说，是涉及一种电池结构及电池。
技术介绍
在镍氢电池的制作过程中，为提高大电流放电性能，电池负极片上会设有一到多个极耳。负极片上的极耳与钢壳底部进行焊接，为负极点底工序。由于多个负极的极耳存在重叠部分，该工序目前采用单点点焊容易出现虚焊、焊接不牢的现象，降低焊接稳定性。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于提供一种电池结构及电池，以解决现有技术中存在的难以将电池的负极的极耳焊接于钢壳底部的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种电池结构，包括：钢壳，具有容置槽；卷芯，设于所述容置槽内，所述卷芯由负极片、隔膜以及正极片依次层叠并卷绕形成具有中心孔的柱状结构；第一极耳，包括第一焊接段以及与所述第一焊接段连接的第二焊接段，所述中心孔裸露所述第二焊接段设置，所述第一焊接段和所述第二焊接段均设有凸点，所述第一焊接段设有所述凸点的一侧焊接于所述负极片的内侧，所述第二焊接段设有所述凸点的一侧焊接于所述容置槽的底面；以及第一绝缘层，贴设于所述第一极耳上，所述第一极耳通过所述第一绝缘层与所述正极片绝缘设置。在一个实施例中，所述凸点的直径为0.5mm～1.0mm。在一个实施例中，所述第一焊接段和所述第二焊接段设有多个所述凸点。在一个实施例中，相邻两个所述凸点的间距为0.3mm～0.6mm。在一个实施例中，所述负极片包括负极集流体以及设于所述负极集流体的表面的负极材料层，所述第一焊接段设有所述凸点的一侧焊接于所述负极集流体上。在一个实施例中，所述正极片包括正极集流体以及设于所述正极集流体的表面的正极材料层。在一个实施例中，所述电池结构还包括正极引出端子和第二极耳，所述正极引出端子设于所述钢壳的容置槽的开口处，所述第二极耳用于连接所述正极引出端子和所述正极材料层。在一个实施例中，所述电池结构还包括贴设于所述第二极耳上的第二绝缘层，所述第二极耳通过所述第二绝缘层与所述负极片绝缘设置。在一个实施例中，所述电池结构还包括填充于所述容置槽内的电解液，所述隔膜上吸附有所述电解液。本技术还提供一种电池，包括如上所述的电池结构。本技术提供的电池结构及电池的有益效果在于：与现有技术相比，本技术实施例的第一极耳的包括第一焊接段以及与第一焊接段连接的第二焊接段，第一焊接段和第二焊接段均设有凸点，第一焊接段设有凸点的一侧焊接于负极片的内侧，第二焊接段设有凸点的一侧焊接于容置槽的底面，在进行点底作业时，由于与钢壳底部进行焊接的第一极耳的第二焊接段设有凸点，可以有效提升点底焊接时的电流密度，从而可以使用大直径点焊针进行点焊作业，避免由于点焊针的直径较小而导致单点点焊时出现虚焊、焊接不牢的现象，大大提高了焊接稳定性。与现有技术相比，本技术实施例的电池包括上述电池结构，第一极耳与钢壳底部能够稳定焊接在一起，有效提高了产品良率和可靠性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的电池结构的剖视结构示意图；图2为本技术实施例提供的电池结构从钢壳底部的向上透视的结构示意图；图3为本技术实施例提供的负极片、第一极耳和第一绝缘层的配合结构示意图；图4为本技术实施例提供的正极片、第二极耳和第二绝缘层的配合结构示意图；图5为T型点焊针的结构示意图；图6为本技术实施例提供的直筒型点焊针的结构示意图。其中，图中各附图标记：110-钢壳；111-容置槽；120-卷芯；121-负极片；122-隔膜；123-正极片；124-中心孔；130-第一极耳；131-第一焊接段；132-第二焊接段；133-凸点；140-第一绝缘层；150-正极引出端子；160-第二极耳；161-凸点；170-第二绝缘层；210-T型点焊针；211-焊头；220-直筒型点焊针；221-焊头。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1至图3，本技术实施例提供一种电池结构，包括钢壳110、卷芯120、第一极耳130以及第一绝缘层140，钢壳110具有容置槽111，卷芯120设于容置槽111内，卷芯120由负极片121、隔膜122以及正极片123依次层叠并卷绕形成具有中心孔124的柱状结构；第一极耳130包括第一焊接段131以及与第一焊接段131连接的第二焊接段132，中心孔124裸露第二焊接段132设置，第一焊接段131和第二焊接段132均设有凸点133，第一焊接段131设有凸点133的一侧焊接于负极片121的内侧，第二焊接段132设有凸点133的一侧焊接于容置槽111的底面；第一绝缘层140贴设于第一极耳130上，第一极耳130通过第一绝缘层140与正极片123绝缘设置，可以防止与正极片123之间接触而导致正极片123和负极片121之间发生短路。在该实施例中，如图2所示，结构元件的内侧指的是结构元件的靠近中心孔124的一侧，例如，负极片121的内侧指的是负极片121的靠近中心孔124的一侧。与现有技术相比，本技术实施例的第一极耳130的包括第一焊接段131以及与第一焊接段131连接的第二焊接段132，第一焊接段131和第二焊接段132均设有凸点133，第一焊接段131设有凸点133的一侧焊接于负极片121的内侧，第二焊接段132设有凸点133的一侧焊接于容置槽111的底面，在进行点底作业时，由于与钢壳110底部进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池结构，其特征在于，包括：/n钢壳，具有容置槽；/n卷芯，设于所述容置槽内，所述卷芯由负极片、隔膜以及正极片依次层叠并卷绕形成具有中心孔的柱状结构；/n第一极耳，包括第一焊接段以及与所述第一焊接段连接的第二焊接段，所述中心孔裸露所述第二焊接段设置，所述第一焊接段和所述第二焊接段均设有凸点，所述第一焊接段设有所述凸点的一侧焊接于所述负极片的内侧，所述第二焊接段设有所述凸点的一侧焊接于所述容置槽的底面；以及/n第一绝缘层，贴设于所述第一极耳上，所述第一极耳通过所述第一绝缘层与所述正极片绝缘设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池结构，其特征在于，包括：
钢壳，具有容置槽；
卷芯，设于所述容置槽内，所述卷芯由负极片、隔膜以及正极片依次层叠并卷绕形成具有中心孔的柱状结构；
第一极耳，包括第一焊接段以及与所述第一焊接段连接的第二焊接段，所述中心孔裸露所述第二焊接段设置，所述第一焊接段和所述第二焊接段均设有凸点，所述第一焊接段设有所述凸点的一侧焊接于所述负极片的内侧，所述第二焊接段设有所述凸点的一侧焊接于所述容置槽的底面；以及
第一绝缘层，贴设于所述第一极耳上，所述第一极耳通过所述第一绝缘层与所述正极片绝缘设置。


2.如权利要求1所述的电池结构，其特征在于，所述凸点的直径为0.5mm～1.0mm。


3.如权利要求1所述的电池结构，其特征在于，所述第一焊接段和所述第二焊接段设有多个所述凸点。


4.如权利要求3所述的电池结构，其特征在于，相邻两个所述凸点的间距为0.3mm～0.6mm。


5.如权利要求1所述的电池...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏园园，王劲航，
申请(专利权)人：深圳市力可兴电池有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44