电容屏贴合测试强抗干扰工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了电容屏贴合测试强抗干扰工作台，包括台面，所述台面的底面四角处均固定设有支腿，所述台面的顶面一侧设有两个支杆，所述两个支杆处于台面的中心轴处镜像对称分布，所述台面的顶面每间隔80cm设有接地测试条，所述支杆的顶端一侧固定设有固定板，所述支杆处于固定板的底端设置有静电消除棒，所述固定板表面处于台面的顶端每间隔80cm设置有离子风机，所述台面的顶面表面设置有静电皮，所述静电皮的顶端表面为静电耗散层；使工作台面形成一个电力磁场网，有良好的接地处理，可以有效防止干扰、释放静电，减少高频设备对测试环境的影响，以保证整个系统稳定可靠的工作，提高产品在生产过程中测试数据的稳定性和准确性。

【技术实现步骤摘要】
电容屏贴合测试强抗干扰工作台
本技术属于强抗干扰工作台
，具体涉及电容屏贴合测试强抗干扰工作台。
技术介绍
触摸屏在功能测试过程中需要使用到抗干扰工作台，如何使触摸屏在测试中能顺利进行，需要对测试环境进行设计和规划，以便于有效防止干扰影响产品测试，成为触摸屏行业比较重要的课题，现有的在工作台四周围绕一圈铜线，引出一条铜线接到工作台面，工作台铺设静电皮。然而单纯的一条铜线从工作台引出，静电放电时容易产生大量电荷，电荷传递速度慢，它会随着外界电磁场的变化而变化，电荷累积，对设备干扰明显，使设备数据产生较大的波动，从而导致测试工作不稳定，功能性不良品易流入市场，造成危险的问题，为此我们提出电容屏贴合测试强抗干扰工作台。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供电容屏贴合测试强抗干扰工作台，能使工作台面形成一个电力磁场网，有良好的接地处理，可以有效防止干扰、释放静电，减少高频设备对测试环境的影响，以保证整个系统稳定可靠的工作，提高产品在生产过程中测试数据的稳定性和准确性技术效果。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：电容屏贴合测试强抗干扰工作台，包括台面，所述台面的底面四角处均固定设有支腿，所述台面的顶面一侧设有两个支杆，所述两个支杆处于台面的中心轴处镜像对称分布，所述台面的顶面每间隔80cm设有接地测试条，所述支杆的顶端一侧固定设有固定板，所述支杆处于固定板的底端设置有静电消除棒，所述固定板表面处于台面的顶端每间隔80cm设置有离子风机，所述台面的顶面表面设置有静电皮，所述静电皮的顶端表面为静电耗散层，所述静电皮的底面为导电层。作为本技术的一种优选技术方案，所述离子风机的底端表面开设有活动槽，所述活动槽的内壁两侧固定设有固定杆，所述固定杆的外表面套设有扭簧，所述扭簧的一端处于离子风机的外表面焊接固定，所述扭簧的另一端与支杆的外表面焊接固定，所述离子风机远离活动槽的一侧固定设有固定环，所述固定环表面固定设有细绳，所述支杆处于固定环的一侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁表面螺旋设有螺杆，所述螺杆的一端处于离子风机的外侧固定设有转杆，所述转杆的顶端设置有转把，所述细绳的一端与转杆的外表面胶合固定。作为本技术的一种优选技术方案，所述离子风机的数量设置为四个，所述离子风机处于固定板的顶端表面固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述支腿的底端表面套设有防滑套，所述防滑套的外表面设有防滑凸点。作为本技术的一种优选技术方案，所述台面与支腿的顶面焊接固定，所述支杆的横截面为圆形。作为本技术的一种优选技术方案，所述转杆的外表面设有防滑纹，所述防滑纹呈波浪型。作为本技术的一种优选技术方案，所述细绳的外表面套设有橡胶套，所述固定环与离子风机的表面焊接固定。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定杆的竖截面为圆形，所述固定杆的外表面设有耐磨层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：能使工作台面形成一个电力磁场网，有良好的接地处理，可以有效防止干扰、释放静电，减少高频设备对测试环境的影响，以保证整个系统稳定可靠的工作，提高产品在生产过程中测试数据的稳定性和准确性，同时可通过转动转把，从而带动转杆与螺杆进行旋转，使得缠绕在转杆表面的细绳释放，可利用扭簧的扭力释放，使得离子风机与支杆通过扭簧进行旋转，可自由调控离子风机的位置，利用螺杆与螺纹槽旋合进行固定，可随意进行角度调整，适应在不同高度下使用，可稳定离子平衡，防止静电污染及破坏，实用效果更强，灵活性更高。附图说明图1为本技术电容屏贴合测试强抗干扰工作台结构立体图；图2为本技术离子风机结构立体图；图3为本技术抗干扰工作台结构侧视图；图4为本技术图3中A处结构放大示意图；图中：1、台面；2、支腿；3、接地测试条；4、支杆；5、静电消除棒；6、固定板；7、离子风机；8、活动槽；9、固定杆；10、扭簧；11、固定环；12、螺纹槽；13、螺杆；14、转杆；15、转把；16、细绳。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。实施例请参阅图1所示，本技术提供技术方案：电容屏贴合测试强抗干扰工作台，包括台面1，台面1的底面四角处均固定设有支腿2，台面1的顶面一侧设有两个支杆4，两个支杆4处于台面1的中心轴处镜像对称分布，台面1的顶面每间隔80cm设有接地测试条3，支杆4的顶端一侧固定设有固定板6，支杆4处于固定板6的底端设置有静电消除棒5，固定板6表面处于台面1的顶端每间隔80cm设置有离子风机7，台面1的顶面表面设置有静电皮，静电皮的顶端表面为静电耗散层，静电皮的底面为导电层。利用台面1表面的接地测试条3，在工作台四个角落及间隔1米的位置进行接地，可加快电荷的传递，接地测试点位置的电荷传递会形成一个微弱的电磁场，电磁场的作用为降低电荷传递对设备的影响，因台面1顶面整面覆盖静电皮，其使用时间持久，具有很好的防酸、防碱、防化学熔剂特性，并且耐磨，易清洗，通过离子风机7可稳定离子平衡，防止静电污染及破坏，同时支杆4表面设有的静电消除棒5，可去除静电迅速，强大而稳定的静电中和能力，安全操作无触电危险，有效去静电面积大静电棒配置良好接地保护，最终使工作台面形成一个电力磁场网，有良好的接地处理，可以有效防止干扰、释放静电，减少高频设备对测试环境的影响，以保证整个系统稳定可靠的工作，提高产品在生产过程中测试数据的稳定性和准确性。在另一种实施例，如图1、图2、图3和图4所示，本实施例公开，离子风机7的底端表面开设有活动槽8，活动槽8的内壁两侧固定设有固定杆9，固定杆9的外表面套设有扭簧10，扭簧10的一端处于离子风机7的外表面焊接固定，扭簧10的另一端与支杆4的外表面焊接固定，离子风机7远离活动槽8的一侧固定设有固定环11，固定环11表面固定设有细绳16，支杆4处于固定环11的一侧开设有螺纹槽12，螺纹槽12的内壁表面螺旋设有螺杆13，螺杆13的一端处于离子风机7的外侧固定设有转杆14，转杆14的顶端设置有转把15，细绳16的一端与转杆14的外表面胶合固定；在使用时，可转动转把15从而带动转杆14与螺杆13进行旋转，使得缠绕在转杆14表面的细绳16释放，可利用扭簧10的扭力释放，使得离子风机7与支杆4通过扭簧10进行旋转，可自由调控离子风机7的位置，利用螺杆13与螺纹槽12旋合进行固定，可随意进行角度调整，适应在不同高度下使用，可稳定离子平衡，防止静电污染及破坏，实用效果更强，灵活性更高。在另本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电容屏贴合测试强抗干扰工作台，包括台面(1)，其特征在于：所述台面(1)的底面四角处均固定设有支腿(2)，所述台面(1)的顶面一侧设有两个支杆(4)，所述两个支杆(4)处于台面(1)的中心轴处镜像对称分布，所述台面(1)的顶面每间隔80cm设有接地测试条(3)，所述支杆(4)的顶端一侧固定设有固定板(6)，所述支杆(4)处于固定板(6)的底端设置有静电消除棒(5)，所述固定板(6)表面处于台面(1)的顶端每间隔80cm设置有离子风机(7)，所述台面(1)的顶面表面设置有静电皮，所述静电皮的顶端表面为静电耗散层，所述静电皮的底面为导电层。/n

【技术特征摘要】
1.电容屏贴合测试强抗干扰工作台，包括台面(1)，其特征在于：所述台面(1)的底面四角处均固定设有支腿(2)，所述台面(1)的顶面一侧设有两个支杆(4)，所述两个支杆(4)处于台面(1)的中心轴处镜像对称分布，所述台面(1)的顶面每间隔80cm设有接地测试条(3)，所述支杆(4)的顶端一侧固定设有固定板(6)，所述支杆(4)处于固定板(6)的底端设置有静电消除棒(5)，所述固定板(6)表面处于台面(1)的顶端每间隔80cm设置有离子风机(7)，所述台面(1)的顶面表面设置有静电皮，所述静电皮的顶端表面为静电耗散层，所述静电皮的底面为导电层。


2.根据权利要求1所述的电容屏贴合测试强抗干扰工作台，其特征在于：所述离子风机(7)的底端表面开设有活动槽(8)，所述活动槽(8)的内壁两侧固定设有固定杆(9)，所述固定杆(9)的外表面套设有扭簧(10)，所述扭簧(10)的一端处于离子风机(7)的外表面焊接固定，所述扭簧(10)的另一端与支杆(4)的外表面焊接固定，所述离子风机(7)远离活动槽(8)的一侧固定设有固定环(11)，所述固定环(11)表面固定设有细绳(16)，所述支杆(4)处于固定环(11)的一侧开设有螺纹槽(12)，所述螺纹槽(12)的内壁表面螺旋设有螺杆(13)，所述螺杆(13)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐锋安，岳辉，
申请(专利权)人：深圳市泛力科光电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44