一种压缩机控制器的检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压缩机控制器的检测装置，包括测试工装、滑动杆、压板、风扇以及铝块，所述测试工装的顶部设有测试工装口，所述测试工装的顶部通过焊接的方式连接支架，所述支架的内部设有固定块，所述固定块的底部通过镶嵌的方式连接滑动杆。该一种压缩机控制器的检测装置，通过设有的测试工装，以及在测试工装的顶部安装压板，较好的解决了传统控制器在检测时没有特定的工装进行检测的问题，在进行检测时只需要将控制器放置在上面，然后抬起测试工装背面的把手，带动连接杆和压板下压，从而压紧在控制器的上方将其固定住，接着即可由工作人员对其进行一系列的检测工作，整体结构简单，功能性较强，操作时非常的方便，灵活性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机控制器的检测装置
本技术涉及压缩机控制器检测
，具体为一种压缩机控制器的检测装置。
技术介绍
压缩机控制器是用来控制压缩机的一种设备，它是通过自动加载和卸载压缩机，使管网压力维持在可设定的限值范围内的设备，使用时需要考虑可设定的设置值有若干个，例如：卸载和加载压力、最小停机时间和电机启动的最大次数。现市面上的压缩机控制器的检测大多数都是采用人工固定并操作机器检测的方式，没有一个特定的检测工装来对控制器进行检测，操作时步骤较为的繁琐，且操作步骤不规范，容易导致检测失误的情况，且在检测时如果控制器出现了故障，导致温度持续升高时，如果不降温度降下来容易出现控制器内部零部件烧坏的情况，无法很好的对其进行散热处理，应用时较为的麻烦。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种压缩机控制器的检测装置，解决了现有市面上的压缩机控制器的检测大多数都是采用人工固定并操作机器检测的方式，没有一个特定的检测工装来对控制器进行检测，操作时步骤较为的繁琐，且操作步骤不规范，容易导致检测失误的情况，且在检测时如果控制器出现了故障，导致温度持续升高时，如果不降温度降下来容易出现控制器内部零部件烧坏的情况，无法很好的对其进行散热处理，应用时较为的麻烦的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种压缩机控制器的检测装置，包括测试工装、滑动杆、压板、风扇以及铝块，所述测试工装的顶部设有测试工装口，所述测试工装的顶部通过焊接的方式连接支架，所述支架的内部设有固定块，所述固定块的底部通过镶嵌的方式连接滑动杆，所述滑动杆的外部设有压板，所述压板的顶部设有连接杆，所述连接杆通过把手安装在撑杆的外部，所述撑杆通过焊接的方式连接在支架的顶部。优选的，所述测试工装的顶部安装电源总开关，所述电源总开关通过线路连接电源线，所述测试工装的背面通过线路连接电源线，所述测试工装的背面设有电源插座，所述测试工装的侧面设有12V电源开关。优选的，所述测试工装口安装在顶板的上端，所述测试工装口通过线路连接三相线插座，所述测试工装的背面通过线路连接三相线插座。优选的，所述测试工装的顶部安装底板，所述底板的上方通过杆体连接顶板，所述底板和顶板之间设有风扇，所述顶板的顶部通过镶嵌的方式连接铝块，所述铝块的底部连接风扇。优选的，所述撑杆的外部通过镶嵌的方式连接第二转轴，所述第二转轴的外部通过套接的方式连接把手，所述把手通过第一转轴连接连接杆。优选的，所述滑动杆呈对称分布形式，所述滑动杆的外部通过套接的方式连接阻尼滑块，所述阻尼滑块安装在压板的两侧，所述压板和阻尼滑块之间角度设为96°。(三)有益效果本技术提供了一种压缩机控制器的检测装置。具备以下有益效果：(1)该压缩机控制器的检测装置，通过设有的测试工装，以及在测试工装的顶部安装压板，较好的解决了传统控制器在检测时没有特定的工装进行检测的问题，由于在测试工装的顶部设有了铝块，在进行检测时只需要将控制器放置在上面，然后抬起测试工装背面的把手，带动连接杆和压板下压，从而压紧在控制器的上方将其固定住，接着即可由工作人员对其进行一系列的检测工作，大大提高了工作人员在检测时的便捷性，整体结构简单，功能性较强，操作时非常的方便，灵活性较强；(2)该压缩机控制器的检测装置，通过在测试工装的内部集成了风扇，这样在检测的过程中，就可以在铝块的顶部涂抹导热硅脂，然后再将控制器放置在铝块上，接着在检测的过程中启动风扇，即可由风扇转动，然后利用铝块将控制器运行过程中所产生的热量发散掉，避免在检测的过程中控制器出现异常温度升高而导致出现内部零部件烧坏的情况，较好的实现了多重散热功能，功能性较强，较为的实用。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术的整体侧视图；图3为本技术的图1A部分放大图；图4为本技术的电路图。图中，测试工装-1、测试工装口-2、电源总开关-3、12V电源开关-4、三相线插座-5、电源插座-6、电源线-7、滑动杆-8、阻尼滑块-9、压板-10、连接杆-11、第一转轴-12、第二转轴-13、把手-14、撑杆-15、底板-16、顶板-17、风扇-18、铝块-19、支架-20。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术实施例提供一种技术方案：一种压缩机控制器的检测装置，包括测试工装1、滑动杆8、压板10、风扇18以及铝块19，所述测试工装1的顶部设有测试工装口2，所述测试工装1的顶部通过焊接的方式连接支架20，所述支架20的内部设有固定块，所述固定块的底部通过镶嵌的方式连接滑动杆8，所述滑动杆8的外部设有压板10，所述压板10的顶部设有连接杆11，所述连接杆11通过把手14安装在撑杆15的外部，所述撑杆15通过焊接的方式连接在支架20的顶部。所述测试工装1的顶部安装电源总开关3，所述电源总开关3通过线路连接电源线7，所述测试工装1的背面通过线路连接电源线7，所述测试工装1的背面设有电源插座6，所述测试工装1的侧面设有12V电源开关4，通过设有的电源总开关3，可以对该测试工装1进行一键式电路控制呈，操作时较为的方便。所述测试工装口2安装在顶板17的上端，所述测试工装口2通过线路连接三相线插座5，所述测试工装1的背面通过线路连接三相线插座5，通过设有的测试工装口2，便于工作人员在对控制器测试时进行安装，使用方式简单明了。所述测试工装1的顶部安装底板16，所述底板16的上方通过杆体连接顶板17，所述底板16和顶板17之间设有风扇18，所述顶板17的顶部通过镶嵌的方式连接铝块19，所述铝块19的底部连接风扇18，通过在铝块19的底部增设风扇18，可以避免在检测的过程中控制器出现异常温度升高而导致出现内部零部件烧坏的情况，较好的实现了多重散热功能。所述撑杆15的外部通过镶嵌的方式连接第二转轴13，所述第二转轴13的外部通过套接的方式连接把手14，所述把手14通过第一转轴12连接连接杆11，通过设有的把手14利用第一转轴12、第二转轴13和连接杆11连接压板10，从而实现上下移动压紧控制器的目的，操作方式较为的灵活。所述滑动杆8呈对称分布形式，所述滑动杆8的外部通过套接的方式连接阻尼滑块9，所述阻尼滑块9安装在压板10的两侧，所述压板10和阻尼滑块9之间角度设为96°，通过在压板10的外部采用阻尼滑块9连接滑动杆8，可以避免在松开把手14的时候出现压板10移动的情况，阻尼滑块9套接在滑动杆8的外部时其本身就具备一定的固定效果，使用时便捷性较强。工作原理：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩机控制器的检测装置，其特征在于：包括测试工装(1)、滑动杆(8)、压板(10)、风扇(18)以及铝块(19)，所述测试工装(1)的顶部设有测试工装口(2)，所述测试工装(1)的顶部通过焊接的方式连接支架(20)，所述支架(20)的内部设有固定块，所述固定块的底部通过镶嵌的方式连接滑动杆(8)，所述滑动杆(8)的外部设有压板(10)，所述压板(10)的顶部设有连接杆(11)，所述连接杆(11)通过把手(14)安装在撑杆(15)的外部，所述撑杆(15)通过焊接的方式连接在支架(20)的顶部。/n

【技术特征摘要】
1.一种压缩机控制器的检测装置，其特征在于：包括测试工装(1)、滑动杆(8)、压板(10)、风扇(18)以及铝块(19)，所述测试工装(1)的顶部设有测试工装口(2)，所述测试工装(1)的顶部通过焊接的方式连接支架(20)，所述支架(20)的内部设有固定块，所述固定块的底部通过镶嵌的方式连接滑动杆(8)，所述滑动杆(8)的外部设有压板(10)，所述压板(10)的顶部设有连接杆(11)，所述连接杆(11)通过把手(14)安装在撑杆(15)的外部，所述撑杆(15)通过焊接的方式连接在支架(20)的顶部。


2.根据权利要求1所述的一种压缩机控制器的检测装置，其特征在于：所述测试工装(1)的顶部安装电源总开关(3)，所述电源总开关(3)通过线路连接电源线(7)，所述测试工装(1)的背面通过线路连接电源线(7)，所述测试工装(1)的背面设有电源插座(6)，所述测试工装(1)的侧面设有12V电源开关(4)。


3.根据权利要求1所述的一种压缩机控制器的检测装置，其特征在于：所述测试工装口(2)安装在顶板(17)的上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁宏，邵贤新，
申请(专利权)人：苏州市智盈电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32