一种适用于冲床机架导轨的垂直度测量治具制造技术

本实用新型专利技术涉及了一种适用于冲床机架导轨的垂直度测量治具，包括治具本体。治具本体由呈90°角接的第一测量臂、第二测量臂连接而成。第一测量臂的测量面上开设有至少一个、且沿其高度方向进行延伸的第一条形避让凹槽。第二测量臂的测量面上开设有至少一个、且沿其高度方向进行延伸的第二条形避让凹槽。这样一来，一方面，有效地确保了冲床组装后其本体侧导轨和后导轨之间的垂直度满足设计要求；另一方面，还在一定程度上提高了冲床的组装效率。另外，通过第一条形避让凹槽、第二避让凹槽的开设，有效地提高了第一测量臂、第二测量臂与与之相对应的本体侧导轨、后导轨的贴合度，进而提高了垂直度测量精度。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于冲床机架导轨的垂直度测量治具
本技术涉及冲床制造
，尤其是一种适用于冲床机架导轨的垂直度测量治具。
技术介绍
在冲床的组装过程中，需要严格地确保其上本体侧导轨与后导轨之间的垂直度，且垂直度须控制在0.02mm以内。当垂直度超差时，必不可免地会影响冲头沿着上下方向进行位移进程中的方向性，严重时甚至影响冲头与冲模的对位精度，进而导致工件报废现象的发生。然而，在现有技术中，无可以直接测量开式冲床机架导轨垂直度的专用检测工具，无法在冲床组装调试阶段实时地确认其垂直度是否符合设计要求，从而必然导致组装冲床所需时间的延长，进而降低了组装效率，因而，亟待技术人员解决上述问题。
技术实现思路
故，本技术设计人员鉴于上述现有的问题以及缺陷，乃搜集相关资料，经由多方的评估及考量，并经过从事于此行业的多年研发经验技术人员的不断实验以及修改，最终导致适用于冲床机架导轨的垂直度测量治具的出现。为了解决上述技术问题，本技术涉及了一种适用于冲床机架导轨的垂直度测量治具，包括治具本体。治具本体由呈90°角接的第一测量臂、第二测量臂连接而成。第一测量臂、第二测量臂分别与机架待测量的本体侧导轨、后导轨一一相对应。第一测量臂的测量面上开设有至少一个、且沿其高度方向进行延伸的第一条形避让凹槽。第二测量臂的测量面上开设有至少一个、且沿其高度方向进行延伸的第二条形避让凹槽。作为本技术技术方案的进一步改进，第一条形避让凹槽的数量设置为多个，且沿着第一测量臂的长度方向进行均布。第二条形避让凹槽的数量设置为多个，且沿着第二测量臂的长度方向进行均布。作为本技术技术方案的进一步改进，第一测量臂和第二测量臂的平面度均控制在0.01mm以内。且相对于第二测量臂，第一测量臂的垂直度控制在0.01mm以内。作为本技术技术方案的进一步改进，第一测量臂和第二测量臂测量面的表面粗糙度均控制在0.4μm以内。作为本技术技术方案的一步改进，治具本体由碳钢或工具钢制成，且其测量面的最低硬度为58HRC。当然，作为上述技术方案的一种改型设计，在第一测量臂和第二测量臂的测量面上均设置有耐磨涂层。当然，作为上述技术方案的另一种改型设计，上述适用于冲床机架导轨的垂直度测量治具还包括有第一润滑石墨条、第二润滑石墨条。第一测量臂上开设有至少一条、且沿着其长度方向进行延伸的第一横置凹槽。在第二测量臂上开设有至少一条、且沿着其长度方向进行延伸的第二横置凹槽。第一润滑石墨条镶嵌至第一横置凹槽内，且其与第一测量臂的测量面相齐平。而第二润滑石墨条镶嵌至第二横置凹槽内，且其与第二测量臂的测量面相齐平。作为本技术技术方案的更进一步改进，上述适用于冲床机架导轨的垂直度测量治具还包括有手持臂。手持臂的两端分别与第一测量臂、第二测量臂相连接。本技术技术方案中公开了一种适用于冲床机架导轨的垂直度测量治具，运用其可以方便、快捷地测量出冲床机架上本体侧导轨和后导轨之间的垂直度，便于组装人员根据测量数据实时地对本体侧导轨以及后导轨进行倾斜度调整，这样一来，一方面，有效地确保了冲床组装后其本体侧导轨和后导轨之间的垂直度满足设计要求；另一方面，还在一定程度上提高了冲床的组装效率。另外，还需要说明的是，通过第一条形避让凹槽、第二避让凹槽的开设，有效地提高了第一测量臂、第二测量臂与与之相对应的本体侧导轨、后导轨的贴合度，进而提高了垂直度测量精度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术中适用于冲床机架导轨的垂直度测量治具在实际应用状态下的示意图。图2是图1的I局部放大图。图3是本技术中适用于冲床机架导轨的垂直度测量治具第一种实施方式的立体示意图。图4是本技术中适用于冲床机架导轨的垂直度测量治具第二种实施方式的立体示意图。图5是本技术适用于冲床机架导轨的垂直度测量治具第二种实施方式中治具本体的立体示意图。图6是本技术中适用于冲床机架导轨的垂直度测量治具第三种实施方式的立体示意图。1-治具本体；11-第一测量臂；111-第一条形避让凹槽；112-第一横置凹槽；12-第二测量臂；121-第二条形避让凹槽；122-第二横置凹槽；2-第一润滑石墨条；3-第二润滑石墨条；4-手持臂。具体实施方式下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明，图3示出了本技术中适用于冲床机架导轨的垂直度测量治具第一种实施方式的立体示意图，可知，其包括有治具本体1。而治具本体1由呈90°角接的第一测量臂11、第二测量臂12连接而成。第一测量臂11、第二测量臂12分别与机架待测量的本体侧导轨、后导轨一一相对应。通过采用上述技术方案进行设置，即可方便、快捷地测量出冲床机架上本体侧导轨和后导轨之间的垂直度，进而便于组装人员根据测量数据实时地对本体侧导轨以及后导轨进行倾斜度调整，这样一来，一方面，有效地确保了冲床组装后其本体侧导轨和后导轨之间的垂直度满足设计要求；另一方面，还在一定程度上提高了冲床的组装效率。上述适用于冲床机架导轨的垂直度测量治具的使用步骤大致如下：1)使用清洁剂以及无尘布将第一测量臂11的测量面、第二测量臂12测量面、本体侧导轨的待测量面、后导轨的待测量面清洁干净，以避免测量过程中刮伤垂直度测量治具而影响后续间隙读数的精准性；3)第一测量臂11与本体侧导轨的待测量面相紧贴，并沿着本体侧导轨的长度延伸方向进行滑移运动；或第二测量臂12与后导轨的待测量面相紧贴，并沿着后导轨的长度延伸方向进行滑移运动；4)在对垂直度测量治具进行移动的进程中，时刻注意第二测量臂12与后导轨之间的间隙，找出最大间隙并通过微距摄影的方式间接得出具体数值；或时刻注意第一测量臂11与本体侧导轨之间的间隙，找出最大间隙并通过微距摄影的方式间接得出具体数值；5)完成测试后，将测试结果填入制程表格。注：图1、图2分别示出了本技术中适用于冲床机架导轨的垂直度测量治具在实际应用状态下的示意图及其I局部放大图。由上叙述可知，第一测量臂11以及第二测量臂12上测量面自身平面度对测量结果有着至关重要的影响。鉴于此，作为上述适用于冲床机架导轨的垂直度测量治具结构的进一步优化，如图3中所示，第一测量臂11的测量面上开设有至少一个、且沿其高度方向进行延伸的第一条形避让凹槽111。第二测量臂12的测量面上开设有至少一个、且沿其高度方向进行延伸的第二条形避让凹槽121。这样一来，第一条形避让凹槽111、第二条形避让凹槽121的设置可以直接地减少了第一测量臂11、第二测量臂12上测量面的待铣削面积，从而在一定程度上降低了铣削困难度；另外，在铣削工艺以及加工精度不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于冲床机架导轨的垂直度测量治具，包括治具本体；所述治具本体由呈90°角接的第一测量臂、第二测量臂连接而成；所述第一测量臂、所述第二测量臂分别与机架待测量的本体侧导轨、后导轨一一相对应；所述第一测量臂的测量面上开设有至少一个、且沿其高度方向进行延伸的第一条形避让凹槽；所述第二测量臂的测量面上开设有至少一个、且沿其高度方向进行延伸的第二条形避让凹槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于冲床机架导轨的垂直度测量治具，包括治具本体；所述治具本体由呈90°角接的第一测量臂、第二测量臂连接而成；所述第一测量臂、所述第二测量臂分别与机架待测量的本体侧导轨、后导轨一一相对应；所述第一测量臂的测量面上开设有至少一个、且沿其高度方向进行延伸的第一条形避让凹槽；所述第二测量臂的测量面上开设有至少一个、且沿其高度方向进行延伸的第二条形避让凹槽。


2.根据权利要求1所述适用于冲床机架导轨的垂直度测量治具，其特征在于，所述第一条形避让凹槽的数量设置为多个，且沿着所述第一测量臂的长度方向进行均布；所述第二条形避让凹槽的数量设置为多个，且沿着所述第二测量臂的长度方向进行均布。


3.根据权利要求1所述适用于冲床机架导轨的垂直度测量治具，其特征在于，所述第一测量臂和所述第二测量臂的平面度均控制在0.01mm以内；且相对于所述第二测量臂，所述第一测量臂的垂直度控制在0.01mm以内。


4.根据权利要求1所述适用于冲床机架导轨的垂直度测量治具，其特征在于，所述第一测量臂和所述第二测量臂测量面的表面粗糙度均控制在...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭雅慧，郭挺钧，张忠正，姜智彬，李威，张伟，
申请(专利权)人：协易科技精机中国有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32