本实用新型专利技术公开了一种等离子切割机用间距测定装置，包括活动安装在安装框侧端的方形直板，所述方形直板远离安装框一端面上开设刻度线，所述方形直板下侧远离安装框一端转动连接滑轮，所述方形直板上滑动连接U形导向盒且U形导向盒固定在安装框侧端，所述U形导向盒下侧右端固定连接板，所述连接板左端固定连接L型指示板且L型指示板的指板贴合在方形直板远离安装框一端面，所述L型指示板设置在U形导向盒与滑轮之间，所述方形直板上端安装限位盘，该设计通过方形直板上刻度线直接测定喷嘴与切割件之间距离，提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种等离子切割机用间距测定装置
本技术具体涉及一种等离子切割机用间距测定装置。
技术介绍
等离子弧切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械，等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法，等离子弧切割机在切割前，需要将喷嘴与工件之间距离调整并控制在一个合适位置，并利用间距测定装置进行测定，现有等离子切割机的间距测定装置大部分是手持式，在使用时，常进行多次测定和调整，这会影响切割的工作效率，因此，需要设计一种等离子切割机用间距测定装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种等离子切割机用间距测定装置，以达到实现直接测定距离，提高工作效率的目的。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种等离子切割机用间距测定装置，包括安装框，所述安装框右侧前后两端均固定连接测定组件，所述测定组件包括活动安装在安装框侧端的方形直板，所述方形直板远离安装框一端面上开设刻度线，所述方形直板下侧远离安装框一端转动连接滑轮，所述方形直板上滑动连接U形导向盒且U形导向盒固定在安装框侧端，所述U形导向盒下侧右端固定连接板，所述连接板左端固定连接L型指示板且L型指示板的指板贴合在方形直板远离安装框一端面，所述L型指示板设置在U形导向盒与滑轮之间，所述方形直板上端安装限位盘。进一步地，所述方形直板上端中间位置加工螺纹孔，所述限位盘下端中间位置固定连接螺柱且螺柱螺纹连接在螺纹孔内。进一步地，所述方形直板左右两端均开设第一滑槽，所述U形导向盒内部左右两壁均固定连接第二滑条且第二滑条滑动连接在第一滑槽内部。进一步地，所述安装框左右两端均设置调节螺杆，所述调节螺杆靠近安装框一端穿过安装框并转动连接弧形夹板，所述弧形夹板活动安装在安装框内，所述调节螺杆环形外侧螺纹连接套筒，两个所述套筒分别镶嵌在安装框左右两端。进一步地，所述弧形夹板前后两端均固定连接平板且平板活动安装在安装框内壁上，所述安装框内部前后两壁均对称固定连接两个第一滑条，所述平板远离弧形夹板一端对称开设两个第二滑槽且第二滑槽滑动连接在第一滑条上。进一步地，所述弧形夹板内弧壁粘接防滑垫。进一步地，所述弧形夹板与弧形夹板前后两端的平板呈一体化结构。本技术的有益效果：本技术的一种等离子切割机用间距测定装置。1.首先将安装框安装到喷嘴上，在调整间距时，会使安装框上下移动，进而带动U形导向盒沿着方形直板上下移动，进而通过方形直板上刻度线直接测定喷嘴与切割件之间距离，提高工作效率，另外在切割过程中，会使滑轮沿着切割件上移动，用于实时观察喷嘴与切割件之间距离，增加切割效果。2.通过调节螺杆使弧形夹板向内移动，从而实现安装框的快速拆装，并满足不同直径的喷嘴的安装，增加使用范围。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种等离子切割机用间距测定装置的结构示意图；图2为本技术一种等离子切割机用间距测定装置中测定组件的示意图；图3为本技术一种等离子切割机用间距测定装置中安装框的示意图。图中：1-安装框、2-测定组件、11-弧形夹板、12-调节螺杆、13-套筒、14-平板、15-第一滑条、21-方形直板、22-滑轮、23-L型指示板、24-连接板、25-U形导向盒、26-限位盘、111-防滑垫、211-螺纹孔、261-螺柱。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种等离子切割机用间距测定装置，包括安装框1，安装框1右侧前后两端均固定连接测定组件2，测定组件2包括活动安装在安装框1侧端的方形直板21，方形直板21远离安装框1一端面上开设刻度线，方形直板21下侧远离安装框1一端转动连接滑轮22，方形直板21上滑动连接U形导向盒25且U形导向盒25固定在安装框1侧端，能通过U形导向盒25对方形直板21移动进行导向，提升稳定性，U形导向盒25下侧右端固定连接板24，连接板24左端固定连接L型指示板23且L型指示板23的指板贴合在方形直板21远离安装框1一端面，L型指示板23设置在U形导向盒25与滑轮22之间，方形直板21上端安装限位盘26，能通过限位盘26有效防方形直板21脱落。具体地，首先将安装框1安装到等离子切割机的喷嘴上，使测定组件2处在喷嘴两侧，此时滑轮22接触在切割件上，在调整喷嘴上下位置过程中，会使安装框1上下移动，进而带动U形导向盒25沿着方形直板21上下移动，并使连接板24上下移动，进而带动L型指示板23沿着方形直板21上下移动，能通过方形直板21上刻度线直接测定喷嘴与切割件之间距离，提高工作效率，另外在切割过程中，会使滑轮22沿着切割件上移动，用于实时观察喷嘴与切割件之间距离，增加切割效果。方形直板21上端中间位置加工螺纹孔211，限位盘26下端中间位置固定连接螺柱261且螺柱261螺纹连接在螺纹孔211内，具体地，能转动限位盘26，使螺柱261转动，因螺柱261与螺纹孔211螺纹连接，所以螺柱261转动会使螺柱261沿着螺纹孔211向上移动，实现限位盘26的快速拆装。方形直板21左右两端均开设第一滑槽，U形导向盒25内部左右两壁均固定连接第二滑条且第二滑条滑动连接在第一滑槽内部，具体地，在U形导向盒25移动过程中，会使第二滑条沿着第一滑槽移动，实现导向功能。安装框1左右两端均设置调节螺杆12，调节螺杆12靠近安装框1一端穿过安装框1并转动连接弧形夹板11，弧形夹板11活动安装在安装框1内，调节螺杆12环形外侧螺纹连接套筒13，两个套筒13分别镶嵌在安装框1左右两端，具体地，能将等离子切割机的喷嘴安置到两个弧形夹板11之间，然后转动调节螺杆12，因调节螺杆12与套筒13螺纹连接，所以调节螺杆12转动同时使调节螺杆12向内移动，进而带动弧形夹板11向内移动，从而实现安装框1的快速拆装，并满足不同直径的喷嘴的安装，增加使用范围。弧形夹板11前后两端均固定连接平板14且平板14活动安装在安装框1内壁上，安装框1内部前后两壁均对称固定连接两个第一滑条15，平板14远离弧形夹板11一端对称开设两个第二滑槽且第二滑槽滑动连接在第一滑条15上，具体地，在弧形夹板11移动过程中，会使平板14移动，从而使第二滑槽沿着第一滑条15移动，实现导向功能。弧形夹板11内弧壁粘接防滑垫111，具体地，能对等离子切割机的喷嘴进行保护。弧形夹板11与弧形夹板11前后两端的平板14呈一体化结构，具体地，降低生产成本。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种等离子切割机用间距测定装置，其特征在于：包括安装框(1)，所述安装框(1)右侧前后两端均固定连接测定组件(2)，所述测定组件(2)包括活动安装在安装框(1)侧端的方形直板(21)，所述方形直板(21)远离安装框(1)一端面上开设刻度线，所述方形直板(21)下侧远离安装框(1)一端转动连接滑轮(22)，所述方形直板(21)上滑动连接U形导向盒(25)且U形导向盒(25)固定在安装框(1)侧端，所述U形导向盒(25)下侧右端固定连接板(24)，所述连接板(24)左端固定连接L型指示板(23)且L型指示板(23)的指板贴合在方形直板(21)远离安装框(1)一端面，所述L型指示板(23)设置在U形导向盒(25)与滑轮(22)之间，所述方形直板(21)上端安装限位盘(26)。/n
【技术特征摘要】
1.一种等离子切割机用间距测定装置，其特征在于：包括安装框(1)，所述安装框(1)右侧前后两端均固定连接测定组件(2)，所述测定组件(2)包括活动安装在安装框(1)侧端的方形直板(21)，所述方形直板(21)远离安装框(1)一端面上开设刻度线，所述方形直板(21)下侧远离安装框(1)一端转动连接滑轮(22)，所述方形直板(21)上滑动连接U形导向盒(25)且U形导向盒(25)固定在安装框(1)侧端，所述U形导向盒(25)下侧右端固定连接板(24)，所述连接板(24)左端固定连接L型指示板(23)且L型指示板(23)的指板贴合在方形直板(21)远离安装框(1)一端面，所述L型指示板(23)设置在U形导向盒(25)与滑轮(22)之间，所述方形直板(21)上端安装限位盘(26)。
2.如权利要求1所述的等离子切割机用间距测定装置，其特征在于：所述方形直板(21)上端中间位置加工螺纹孔(211)，所述限位盘(26)下端中间位置固定连接螺柱(261)且螺柱(261)螺纹连接在螺纹孔(211)内。
3.如权利要求1所述的等离子切割机用间距测定装置，其特征在于：所述方形直板(21)左右两端均开设第一滑槽，所述U形导向盒(25...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晓利，
申请(专利权)人：新疆上古能源有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65
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