一种电瓷煅烧余热利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电瓷煅烧余热利用装置，具体涉及电瓷生产设备技术领域，包括电瓷炉，所述电瓷炉的前表面安装有电瓷仓门，且电瓷炉与电瓷仓门通过合页活动连接，所述电瓷炉的顶端表面固定设置有热气出口，所述热气出口的内部安装有保温输送管，所述保温输送管的一端连接有清洁箱。本实用新型专利技术设置安装板、第一滤网和第二滤网，可对余热气体中携带的杂质进行双重过滤净化，保证了过滤和余热穿过的效果，其中挡块可阻挡灰尘，通过出料仓门实现灰尘的清理，设置导热腔以及连接口，余热由连接口到达导热腔的内部，由于导热腔呈环形设置，可均匀对锅炉加热，可对锅炉内的水进行加热，使得余热得到充分利用。

【技术实现步骤摘要】
一种电瓷煅烧余热利用装置
本技术涉及电瓷生产设备
，更具体地说，本技术涉及一种电瓷煅烧余热利用装置。
技术介绍
电瓷是应用于电力系统中主要起支持和绝缘作用的部件，有时兼做其它电气部件的容器，因此对其机械性能、电气性能、耐环境性能(冷热、抗污秽、老化等)有较高的要求，在电瓷生产的过程中，煅烧是较为重要的一部分，由釉坯塑好雏形的电瓷经过高温焙烧成瓷。专利申请公布号CN108120307A的专利技术专利公开了一种电瓷煅烧余热利用装置，对锅炉内的水进行加热，经过锅炉利用后的废气再通到电瓷干燥房对刚塑好形的电瓷进行干燥，最后进入到电瓷干燥房的气体还会经处理装置处理才排放，实现了对电瓷煅烧余热的利用，避免了资源的浪费，同时也减少了对环境的污染。但是在实际使用时，余热中携带的杂质无法过滤清洁，影响使用效果。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种电瓷煅烧余热利用装置，通过安装板、第一滤网和第二滤网，经过第一滤网和第二滤网的双重过滤，可对余热气体中携带的杂质进行双重过滤净化，安装板在安装槽内活动，安装板受到外力推动实现了升起，可对第一滤网和第二滤网进行清洁，保证了过滤和余热穿过的效果，其中挡块可阻挡灰尘，通过出料仓门实现灰尘的清理，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电瓷煅烧余热利用装置，包括电瓷炉，所述电瓷炉的前表面安装有电瓷仓门，且电瓷炉与电瓷仓门通过合页活动连接，所述电瓷炉的顶端表面固定设置有热气出口，所述热气出口的内部安装有保温输送管，所述保温输送管的一端连接有清洁箱，且保温输送管与电瓷炉的连接处安装有卡位件，所述清洁箱的前表面安装有出料仓门；所述清洁箱的内腔底端设置有挡块，所述挡块的一侧贴合设置有安装槽，所述安装槽的内部安装有安装板，且安装槽与安装板之间滑动连接，所述安装板的顶端设置有拉块，且安装板设置为框形结构，所述安装板的内部安装有第一滤网，所述第一滤网的一侧设置有第二滤网。在一个优选地实施方式中，所述清洁箱的一侧底部设有进气口，且进气口的另一侧顶部设有出气口，所述进气口与保温输送管相通。在一个优选地实施方式中，所述电瓷仓门的前表面固定安装有把手，所述把手的一侧嵌入设置有可视窗。在一个优选地实施方式中，所述出气口的内部设置有连接管，所述连接管的一端连接有锅炉，所述锅炉的顶部设置有炉盖，所述炉盖的底部设置有密封环。在一个优选地实施方式中，所述锅炉的一侧表面设有连接口，所述连接口与连接管相通。在一个优选地实施方式中，所述锅炉的内部设置有导热腔，所述导热腔呈环形设置，且导热腔与连接口相通。本技术的技术效果和优点：1、通过设置安装板、第一滤网和第二滤网，经过第一滤网和第二滤网的双重过滤，可对余热气体中携带的杂质进行双重过滤净化，安装板在安装槽内活动，安装板受到外力推动实现了升起，可对第一滤网和第二滤网进行清洁，保证了过滤和余热穿过的效果，其中挡块可阻挡灰尘，通过出料仓门实现灰尘的清理，与现有技术相比，解决了余热中携带的杂质无法过滤清洁的问题；2、通过设置导热腔以及连接口，余热由连接口到达导热腔的内部，由于导热腔呈环形设置，可均匀对锅炉加热，可对锅炉内的水进行加热，使得余热得到充分利用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的清洁箱结构示意图。图3为本技术的锅炉结构示意图。附图标记为：1、电瓷炉；2、电瓷仓门；3、可视窗；4、把手；5、卡位件；6、热气出口；7、保温输送管；8、清洁箱；9、出料仓门；10、安装槽；11、安装板；12、连接管；13、锅炉；14、炉盖；15、连接口；16、进气口；17、出气口；18、挡块；19、第一滤网；20、第二滤网；21、拉块；22、密封环；23、导热腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-3所示的一种电瓷煅烧余热利用装置，包括电瓷炉1，电瓷炉1的前表面安装有电瓷仓门2，且电瓷炉1与电瓷仓门2通过合页活动连接，电瓷炉1的顶端表面固定设置有热气出口6，热气出口6的内部安装有保温输送管7，保温输送管7的一端连接有清洁箱8，且保温输送管7与电瓷炉1的连接处安装有卡位件5，清洁箱8的前表面安装有出料仓门9；清洁箱8的内腔底端设置有挡块18，挡块18的一侧贴合设置有安装槽10，安装槽10的内部安装有安装板11，且安装槽10与安装板11之间滑动连接，安装板11的顶端设置有拉块21，且安装板11设置为框形结构，安装板11的内部安装有第一滤网19，第一滤网19的一侧设置有第二滤网20。进一步的，清洁箱8的一侧底部设有进气口16，且进气口16的另一侧顶部设有出气口17，进气口16与保温输送管7相通。进一步的，电瓷仓门2的前表面固定安装有把手4，把手4的一侧嵌入设置有可视窗3。如图1-2所示，实施场景具体为：在实际使用过程中，电瓷炉1产生的余热可通过热气出口6进入到保温输送管7中，由进气口16进入，并经过第一滤网19和第二滤网20的双重过滤，可对余热气体中携带的杂质进行双重过滤净化，其中通过拉块21向上拉动安装板11，安装板11在安装槽10内活动，安装板11受到外力推动实现了升起，此时可对第一滤网19和第二滤网20进行清洁，保证了过滤和余热穿过的效果，其中挡块18可阻挡灰尘，保证灰尘位于第一滤网19的一侧，通过出料仓门9实现灰尘的清理，该实施方式具体解决了余热中携带的杂质无法过滤清洁的问题。进一步的，出气口17的内部设置有连接管12，连接管12的一端连接有锅炉13，锅炉13的顶部设置有炉盖14，炉盖14的底部设置有密封环22。进一步的，锅炉13的一侧表面设有连接口15，连接口15与连接管12相通。进一步的，锅炉13的内部设置有导热腔23，导热腔23呈环形设置，且导热腔23与连接口15相通。如图1和图3所示，实施场景具体为：使用时，余热通过清洁箱8进入到连接管12中，由连接口15到达导热腔23的内部，由于导热腔23呈环形设置，可均匀对锅炉13加热，可对锅炉内的水进行加热，使得余热得到充分利用。本技术工作原理：参照说明书附图1-2，设置了安装板11、第一滤网19和第二滤网20，经过第一滤网19和第二滤网20的双重过滤，可对余热气体中携带的杂质进行双重过滤净化，安装板11在安装槽10内活动，安装板11受到外力推动实现了升起，可对第一滤网19和第二滤网20进行清洁，保证了过滤和余热穿过的效果，其中挡块18可阻挡灰尘，通过出料仓门9实现灰尘的清理，解决了余热中携带的杂质无法过滤清洁的问题。参照说明书附本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电瓷煅烧余热利用装置，包括电瓷炉(1)，其特征在于：所述电瓷炉(1)的前表面安装有电瓷仓门(2)，且电瓷炉(1)与电瓷仓门(2)通过合页活动连接，所述电瓷炉(1)的顶端表面固定设置有热气出口(6)，所述热气出口(6)的内部安装有保温输送管(7)，所述保温输送管(7)的一端连接有清洁箱(8)，且保温输送管(7)与电瓷炉(1)的连接处安装有卡位件(5)，所述清洁箱(8)的前表面安装有出料仓门(9)；/n所述清洁箱(8)的内腔底端设置有挡块(18)，所述挡块(18)的一侧贴合设置有安装槽(10)，所述安装槽(10)的内部安装有安装板(11)，且安装槽(10)与安装板(11)之间滑动连接，所述安装板(11)的顶端设置有拉块(21)，且安装板(11)设置为框形结构，所述安装板(11)的内部安装有第一滤网(19)，所述第一滤网(19)的一侧设置有第二滤网(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电瓷煅烧余热利用装置，包括电瓷炉(1)，其特征在于：所述电瓷炉(1)的前表面安装有电瓷仓门(2)，且电瓷炉(1)与电瓷仓门(2)通过合页活动连接，所述电瓷炉(1)的顶端表面固定设置有热气出口(6)，所述热气出口(6)的内部安装有保温输送管(7)，所述保温输送管(7)的一端连接有清洁箱(8)，且保温输送管(7)与电瓷炉(1)的连接处安装有卡位件(5)，所述清洁箱(8)的前表面安装有出料仓门(9)；
所述清洁箱(8)的内腔底端设置有挡块(18)，所述挡块(18)的一侧贴合设置有安装槽(10)，所述安装槽(10)的内部安装有安装板(11)，且安装槽(10)与安装板(11)之间滑动连接，所述安装板(11)的顶端设置有拉块(21)，且安装板(11)设置为框形结构，所述安装板(11)的内部安装有第一滤网(19)，所述第一滤网(19)的一侧设置有第二滤网(20)。


2.根据权利要求1所述的一种电瓷煅烧余热利用装置，其特征在于：所述清洁箱(8)的一侧底部设有进气口(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：周珂，张俊明，
申请(专利权)人：苏州爱建电瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32