一种便于清理的真空带式干燥机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于清理的真空带式干燥机，包括干燥机机体和干燥带，所述干燥机机体上侧左端设置有电机，且电机右侧平行分布有进料筒，所述干燥机机体上侧左端设置有真空泵，且干燥机机体下侧中部连接有出水口，所述干燥机机体下侧右端设置有破碎出料口，且干燥机机体内部上端分布有喷淋器。该便于清理的真空带式干燥机设置有挡板，挡板与干燥机机体通过夹板、螺栓构成固定连接使得两者连接稳定，不易于松散，利于长久使用，同时挡板与干燥机机体也能通过旋拧螺栓进行拆卸，增加维修和清理的方便程度，并且结构尺寸相互吻合的挡板与干燥机机体密封效果好，能够全面覆盖干燥机机体右侧的开口，保证干燥机机体内部物料不会泄出。

【技术实现步骤摘要】
一种便于清理的真空带式干燥机
本技术涉及真空带式干燥机
，具体为一种便于清理的真空带式干燥机。
技术介绍
真空履带式干燥机采用新型不粘式履带材料、多元分段控温、自动真空度调节和新型结构，具有能耗省、挥发性成分损失极少的特点，可用于固体或液体物料的干燥，特别适合于医药工业的应用，真空带式干燥机是一种连续进料、连续出料形式的接触式真空干燥设备，待干燥的料液通过输送机构直接进入处于高度真空的干燥机内部，摊铺在干燥机内的若干条干燥带上，由电机驱动特制的胶辊带动干燥带以设定的速度沿干燥机筒体方向运动，每条干燥带的下面都设有三个相互独立的加热板和一个冷却板，干燥带与加热板、冷却板紧密贴合，以接触传热的方式将干燥所需要的能量传递给物料。市场上的真空带式干燥机使用之后不便于内部清理，容易堆积大量异物与内部影响机器正常使用，并且一些大体积异物堆积会直接损坏机体，不便于排出，为此，我们提出一种便于清理的真空带式干燥机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于清理的真空带式干燥机，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的真空带式干燥机使用之后不便于内部清理，容易堆积大量异物与内部影响机器正常使用，并且一些大体积异物堆积会直接损坏机体，不便于排出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于清理的真空带式干燥机，包括干燥机机体和干燥带，所述干燥机机体上侧左端设置有电机，且电机右侧平行分布有进料筒，所述干燥机机体上侧左端设置有真空泵，且干燥机机体下侧中部连接有出水口，所述干燥机机体下侧右端设置有破碎出料口，且干燥机机体内部上端分布有喷淋器，所述干燥带平行设置于干燥机机体内部下端，且干燥带内侧两端包裹有转轴，所述干燥带内侧连接有加热板，且干燥带内壁活动连接有滚轮，所述滚轮中部固定有固定轴，所述干燥机机体内部右端设置有挡板，且挡板上下两端外侧设置有夹板，所述夹板外侧连接有螺栓。优选的，所述喷淋器呈等距离分布，且喷淋器与干燥机机体内壁呈垂直状分布。优选的，所述干燥带通过转轴与电机构成传动结构，且干燥带与干燥机机体呈平行状分布。优选的，所述干燥带与滚轮呈活动连接，且干燥带与加热板相互贴合。优选的，所述固定轴外壁与滚轮内壁相互贴合，且固定轴中轴线与滚轮中轴线处于同一水平线。优选的，所述挡板与干燥机机体通过夹板、螺栓构成固定连接，且挡板外口结构尺寸与干燥机机体外口结构尺寸相互吻合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于清理的真空带式干燥机设置有干燥机机体和干燥带，由电机工作带动转轴转动，从而传动干燥带进行工作，传动干燥带传动效率高，靠摩擦力工作，所以能有效缓和载荷的冲击，运行平稳、无噪音，制造和安装精度不像啮合传动要求那样严格，工作时和摩擦轮传动相似在过载时将引起皮带打滑，因而可防止其他零件的损坏并可在合理范围内增加皮带长度以适应中心距较大的工作条件；内壁相互贴合的固定轴与滚轮在固定轴转动中所受摩擦力均匀，两者之间缝隙减小，降低磨损，同时相互贴合的固定轴外壁与滚轮不易于存留异物，能够有效防止粉尘异物进入卡壳堵塞两者，影响转动，并且处于同一中轴线的固定轴与滚轮在转动中稳定，两者所受重力以及作用力均处于同一方向，降低转动磨损以及能量损耗；通过夹板、螺栓使得挡板与干燥机机体构成固定连接，使得挡板与干燥机机体连接稳定，不易于松散，能够保证两者稳固，利于长久使用，同时挡板与干燥机机体也能通过旋拧螺栓进行拆卸，增加维修和清理的方便程度，并且结构尺寸相互吻合的挡板与干燥机机体密封效果好，能够全面覆盖干燥机机体右侧的开口，阻挡整个干燥机机体内部物料不会泄出，使得干燥机机体提供一个密封的工作环境。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术干燥带局部结构示意图；图3为本技术挡板结构示意图。图中：1、干燥机机体；2、电机；3、进料筒；4、真空泵；5、出水口；6、破碎出料口；7、喷淋器；8、干燥带；9、转轴；10、加热板；11、滚轮；12、固定轴；13、挡板；14、夹板；15、螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种便于清理的真空带式干燥机，包括干燥机机体1、电机2、进料筒3、真空泵4、出水口5、破碎出料口6、喷淋器7、干燥带8、转轴9、加热板10、滚轮11、固定轴12、挡板13、夹板14和螺栓15，干燥机机体1上侧左端设置有电机2，且电机2右侧平行分布有进料筒3，干燥机机体1上侧左端设置有真空泵4，且干燥机机体1下侧中部连接有出水口5，干燥机机体1下侧右端设置有破碎出料口6，且干燥机机体1内部上端分布有喷淋器7，喷淋器7呈等距离分布，且喷淋器7与干燥机机体1内壁呈垂直状分布，喷淋器7能够对干燥机机体1内部进行喷淋，冲刷其内部杂质，并通过与干燥机机体1垂直分布增加喷淋效果，提升冲刷程度，同时等距离分布的喷淋器7使得水流喷洒更加均匀、充分，能够对干燥机机体1全面冲刷，多个位置进行清理，增加清洗效果；干燥带8平行设置于干燥机机体1内部下端，且干燥带8内侧两端包裹有转轴9，干燥带8通过转轴9与电机2构成传动结构，且干燥带8与干燥机机体1呈平行状分布，由电机2工作带动转轴9转动，从而传动干燥带8进行工作，传动干燥带8传动效率高，靠摩擦力工作，所以能有效缓和载荷的冲击，运行平稳、无噪音，制造和安装精度不像啮合传动要求那样严格，工作时和摩擦轮传动相似，在过载时将引起皮带打滑，因而可防止其他零件的损坏并可在合理范围内增加皮带长度以适应中心距较大的工作条件；干燥带8与滚轮11呈活动连接，且干燥带8与加热板10相互贴合，在干燥带8转动过程中带动滚轮11活动，使得滚轮11转动，从而增加干燥带8传动的平稳程度，并且降低相互贴合的干燥带8与滚轮11的接触摩擦程度，降低两者磨损，从而增加干燥带8传动灵活程度以及承受抗压能力；干燥带8内侧连接有加热板10，且干燥带8内壁活动连接有滚轮11，滚轮11中部固定有固定轴12，固定轴12外壁与滚轮11内壁相互贴合，且固定轴12中轴线与滚轮11中轴线处于同一水平线，内壁相互贴合的固定轴12与滚轮11在固定轴12转动中所受摩擦力均匀，两者之间缝隙减小，降低磨损，同时相互贴合的固定轴12外壁与滚轮11不易于存留异物，能够有效防止粉尘异物进入卡壳堵塞两者，影响转动，并且处于同一中轴线的固定轴12与滚轮11在转动中稳定，两者所受重力以及作用力均处于同一方向，降低转动磨损以及能量损耗；干燥机机体1内部右端设置有挡板13，且挡板13上下两端外侧设置有夹板14，夹板14外侧连接有螺栓15，挡板13与干燥机机体1通过夹板14、螺栓15构成固定连接，且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于清理的真空带式干燥机，包括干燥机机体(1)和干燥带(8)，其特征在于：所述干燥机机体(1)上侧左端设置有电机(2)，且电机(2)右侧平行分布有进料筒(3)，所述干燥机机体(1)上侧左端设置有真空泵(4)，且干燥机机体(1)下侧中部连接有出水口(5)，所述干燥机机体(1)下侧右端设置有破碎出料口(6)，且干燥机机体(1)内部上端分布有喷淋器(7)，所述干燥带(8)平行设置于干燥机机体(1)内部下端，且干燥带(8)内侧两端包裹有转轴(9)，所述干燥带(8)内侧连接有加热板(10)，且干燥带(8)内壁活动连接有滚轮(11)，所述滚轮(11)中部固定有固定轴(12)，所述干燥机机体(1)内部右端设置有挡板(13)，且挡板(13)上下两端外侧设置有夹板(14)，所述夹板(14)外侧连接有螺栓(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于清理的真空带式干燥机，包括干燥机机体(1)和干燥带(8)，其特征在于：所述干燥机机体(1)上侧左端设置有电机(2)，且电机(2)右侧平行分布有进料筒(3)，所述干燥机机体(1)上侧左端设置有真空泵(4)，且干燥机机体(1)下侧中部连接有出水口(5)，所述干燥机机体(1)下侧右端设置有破碎出料口(6)，且干燥机机体(1)内部上端分布有喷淋器(7)，所述干燥带(8)平行设置于干燥机机体(1)内部下端，且干燥带(8)内侧两端包裹有转轴(9)，所述干燥带(8)内侧连接有加热板(10)，且干燥带(8)内壁活动连接有滚轮(11)，所述滚轮(11)中部固定有固定轴(12)，所述干燥机机体(1)内部右端设置有挡板(13)，且挡板(13)上下两端外侧设置有夹板(14)，所述夹板(14)外侧连接有螺栓(15)。


2.根据权利要求1所述的一种便于清理的真空带式干燥机，其特征在于：所述喷淋器(7)呈等距离分布，且喷淋...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志涛，陈雨，符正南，黄小燕，许媚媚，陈婵，
申请(专利权)人：广东恒诚制药股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44