一种提高电芯烘烤效率的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及软包锂离子电池制作技术领域，公开了一种提高电芯烘烤效率的装置，包括挡板、固定在挡板上方的支撑板，挡板位于一电芯铝塑膜气囊内部，支撑板与铝塑膜气囊顶部相接，支撑板两端设置有折弯部，折弯部位于铝塑膜气囊外侧。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：该装置能使铝塑膜气囊始终处于分离状态，在电芯烘烤过程中，水分能够充分从极片内部向外部扩散，使得电芯烘烤效率提高；而且电芯在抽真空过程中，内部气体能够完全抽走，不会出现因内部裸电芯隔膜打皱、铝塑膜局部变形造成的电芯外表面褶皱，可以很好地改善电芯外观。

【技术实现步骤摘要】
一种提高电芯烘烤效率的装置
本技术涉及软包锂离子电池制作
，特别涉及一种提高电芯烘烤效率的装置。
技术介绍
随着社会对新能源汽车的广泛需求和大力发展，动力电池作为其核心零部件受到特别关注。软包锂离子电池由于其较大的能量密度、较小的内阻、相对较高的安全性，近几年来受到广电池企业的青睐。软包锂离子电池制作的主要工序包括制浆、涂布、制片、正负极片叠片、电芯装配包装、电芯烘烤、注液、化成、老化、二封、分容等。整个电芯制作过程的水分控制尤为重要，电芯水分不合格会造成很多严重问题，如电解质锂盐分解、电芯胀气、循环寿命差、自放电等。其中锂离子电池注液前的水分控制最为关键。目前注液前的电芯烘烤方式一般采用的是电芯紧贴并排放置于电芯收纳盒，然后收纳盒放入烤箱进行烘烤。这种方法主要存在如下问题：电芯烘烤耗时相对长，电芯烘烤后表面有明显褶皱，严重影响电芯外观。主要原因如下：一般封装后，电芯主体上方的铝塑膜气囊紧贴或者气囊开口狭小、气路单一，此种现象尤其出现在厚度较小的电芯上。并且烘箱在抽真空的过程中，电芯内部气体未完全抽出时，上方气囊基本完全贴合，此种情况会导致铝塑膜内部电芯水分扩散到外部通道狭小、水分扩散速率较慢；另外在此种较闭合气囊在电芯抽真空过程中，由于电芯内部外出气流通道狭窄、气流紊乱，导致内部裸电芯隔膜打皱、铝塑膜局部变形以及电芯中仍有残留气体，进而影响电芯外观。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种提高电芯烘烤效率的装置，具有不仅能缩短电芯烘烤时间，同时也能显著改善电芯外观的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括挡板、固定在所述挡板上方的支撑板，所述挡板位于一铝塑膜气囊内部，所述支撑板与铝塑膜气囊顶部相接，所述支撑板两端设置有折弯部，所述折弯部位于铝塑膜气囊外侧。通过采用上述技术方案，在对电芯进行烘烤时，撑开铝塑膜气囊开口，将挡板底部插入电芯上方的铝塑膜气囊内，支撑板置于铝塑膜气囊顶部，铝塑膜气囊两边即可通过支撑板使挡板位于铝塑膜气囊内，支撑板两侧的折弯部位于铝塑膜气囊外，可防止挡板落入铝塑膜气囊内。本技术的进一步设置为：所述支撑板厚度在1～2mm之间，支撑板为亚克力材质，表面光滑，棱角经过打磨处理。通过采用上述技术方案，支撑板为亚克力材质的，表面光滑的板，棱角经过打磨处理，不会划伤铝塑膜气囊，厚度为1～2mm，质量较轻，较薄的板也易于变形折弯。本技术的进一步设置为：所述折弯部与所述支撑板底面之间的夹角不大于90°。通过采用上述技术方案，折弯部与支撑板底面形成不大于90°的夹角，可在反复抽真空、吹气过程中使挡板的位置保持稳定，避免挡板从铝塑膜气囊上方掉落。本技术的进一步设置为：所述折弯部与所述挡板的间距为2～10mm之间。通过采用上述技术方案，折弯部和挡板之间的间距根据电池的大小进行调节，使挡板放置的更为稳定。本技术的进一步设置为：所述挡板插入铝塑膜气囊的深度为铝塑膜气囊高度的1/2～2/3。通过采用上述技术方案，挡板位于铝塑膜气囊内，在抽真空时，挡板可避免铝塑膜气囊两边紧贴，可使铝塑膜气囊始终处于分离状态，即铝塑膜气囊顶部始终保持一定的开口，能使铝塑膜内电芯极片中的水分完全扩散出去。铝塑膜与电芯间隙中的气体也能完全抽走，不会出现因内部裸电芯隔膜打皱、铝塑膜局部变形造成的电芯外表面褶皱。本技术的进一步设置为：所述挡板宽度在20～40mm之间。本技术的进一步设置为：所述挡板厚度在5～8mm之间。通过采用上述技术方案，挡板宽度随制作电芯的大小进行相应的调整，厚度较小可减轻挡板的重量，避免将电芯铝塑膜外壳压变形。本技术的进一步设置为：所述支撑板与挡板为垂直交叉结构。本技术的有益效果是：1.该装置能使电芯铝塑膜外壳始终处于分离状态，在电芯烘烤过程中，水分能够充分从极片内部向外部扩散，使得电芯烘烤效率提高。2.而且电芯在抽真空过程中，内部气体能够完全抽走，不会出现因内部裸电芯隔膜打皱、铝塑膜局部变形造成的电芯外表面褶皱，可以很好地改善电芯外观。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实施例结构示意图。图2是挡板、支撑板与电芯铝塑膜气囊位置关系示意图。图中，1、挡板；2、支撑板；3、折弯部；4、电芯铝塑膜外壳；401、电芯；402、铝塑膜气囊；403、开口。具体实施方式下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种提高电芯烘烤效率的装置，如图1～2所示，包括亚克力材质的挡板1，挡板1上方通过高温熔融、冷却后粘接紧固在一起的亚克力支撑板2，支撑板2与挡板1垂直交叉设置，支撑板2两侧通过高温熔融后变形折弯成两个折弯部3。支撑板2底部与铝塑膜气囊开口403的两端相接，支撑板2两端的折弯部3位于电芯铝塑膜气囊402外侧，使挡板1插接在电芯铝塑膜气囊402内。在对烤箱进行抽真空时，挡板1位于铝塑膜气囊402内，铝塑膜气囊开口403的两端不会完全紧贴，因而避免了在抽真空过程中，铝塑膜气囊开口403过早的贴合或气囊开口403狭小、气路单一，导致电芯401极片中的水分不能完全被排出；挡板1可使铝塑膜气囊402始终保持开口状态，抽真空过程中铝塑膜外壳4内外气压平衡，气流均匀，也避免了电芯401内部隔膜在抽真空过程中打皱、铝塑膜局部变形，从而影响电芯401外观的问题。进一步优化的，支撑板2厚度为1mm，挡板1宽度为40mm，挡板1厚度为5mm，挡板1插入电芯铝塑膜气囊402的深度为电芯铝塑膜气囊402高度的1/2。进一步优化的，折弯部3与支撑板2底面之间的夹角为90°，折弯部3与挡板1的间距为10mm。一种提高电芯烘烤效率的装置工作原理：在对电芯401进行烘烤前，撑开电芯铝塑膜气囊开口403，将挡板1底部插入电芯401上方的铝塑膜气囊402内，支撑板2置于铝塑膜气囊402顶部，铝塑膜气囊402两边即可通过支撑板2使挡板1位于铝塑膜气囊402内，支撑板2两侧的折弯部3位于铝塑膜气囊402外，可防止挡板1落入铝塑膜气囊402内；然后将带有挡板1的电芯401放入烤箱内进行烘烤，烘烤过程中，铝塑膜气囊402在挡板1的作用下始终处于分离状态，水分能够充分从电芯401内部向外扩散；在抽真空过程中，由于挡板1的存在，铝塑膜气囊402不会完全贴合，不会出现因内部裸电芯隔膜打皱、铝塑膜局部变形造成的电芯401外表面褶皱。电芯烘烤完成后，进行封装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高电芯烘烤效率的装置，其特征在于：包括挡板(1)、固定在所述挡板(1)上方的支撑板(2)，所述挡板(1)位于一铝塑膜气囊(402)内部，所述支撑板(2)与铝塑膜气囊(402)顶部相接，所述支撑板(2)两端设置有折弯部(3)，所述折弯部(3)位于铝塑膜气囊(402)外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种提高电芯烘烤效率的装置，其特征在于：包括挡板(1)、固定在所述挡板(1)上方的支撑板(2)，所述挡板(1)位于一铝塑膜气囊(402)内部，所述支撑板(2)与铝塑膜气囊(402)顶部相接，所述支撑板(2)两端设置有折弯部(3)，所述折弯部(3)位于铝塑膜气囊(402)外侧。


2.根据权利要求1所述的一种提高电芯烘烤效率的装置，其特征在于：所述支撑板(2)厚度在1～2mm之间。


3.根据权利要求1所述的一种提高电芯烘烤效率的装置，其特征在于：所述折弯部(3)与所述支撑板(2)底面之间的夹角不大于90°。


4.根据权利要求1所述的一种提高电芯烘烤效率的装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：许非凡，张宝华，张剑，孙光忠，刘勇，娄勇刚，石金林，彭雪刚，孙龙，
申请(专利权)人：骆驼集团武汉新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42