一种气体均流加热装置制造方法及图纸

本申请涉及一种气体均流加热装置，包括进气管、均流件以及出气管，所述出气管设置于所述均流件的顶部，所述均流件的顶部设置有连通所述出气管的出气孔，所述均流件的底部设置有多个进气孔，所述出气孔连通所述进气孔，所述进气孔与出气孔之间设置有导流斜面，所述导流斜面由所述进气孔的预测向出气孔的一侧向上倾斜，每一所述进气孔上均连接有进气管。本申请具有提升对于回流气体的加热效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种气体均流加热装置
本申请涉及均流装置的
，尤其是涉及一种气体均流加热装置。
技术介绍
目前空气源热泵是一种利用高位能使热量从低位热源空气流向高位热源的节能装置。现有的空气热源泵一般包括多根加热管以及设置于加热管内部的热源管，使用时，于热源管内部通入高温气体，热源管与加热管之间通入水流，通过高温空气实现对于水流的加热，热源管内部的空气经过与位于热源管与加热管之间的水流之间的热交换后，需要对之后的气体进行回流，而现有的回流方式一般为直接回流到空气热源泵内。但是上述回流方式在回流的过程中，由于热交换效率并不稳定，导致回流后的空气在进行重新加热的过程中加热不够均匀，导致空气热源泵对于回流气体的加热效率下降。
技术实现思路
为了提升对于回流气体的加热效率，本申请提供一种气体均流加热装置。本申请提供的一种采用如下的技术方案：一种气体均流加热装置，包括进气管、均流件以及出气管，所述出气管设置于所述均流件的顶部，所述均流件的顶部设置有连通所述出气管的出气孔，所述均流件的底部设置有多个进气孔，所述出气孔连通所述进气孔，所述进气孔与出气孔之间设置有导流斜面，所述导流斜面由所述进气孔的一侧向出气孔的一侧向上倾斜，每一所述进气孔上均连接有进气管。通过采用上述技术方案，由进气管进入到进气孔内的气体从均流件的外侧壁边沿向出气孔的位置汇聚，且在汇聚的过程中通过导流斜面进行导向，使得重新进入到空气热源泵内的空气流速整体更加均匀，从而通过空气热源泵重新对空气进行压缩加热时，压缩加热更加均匀，提升了空气热源泵整体对于回流空气的加热效率，从而在一定程度上降低了空气热源泵的能耗。优选为，所述导流斜面与出气孔之间采用圆弧过渡。通过采用上述技术方案，使得通过进气管进入到出气孔的气流更加流速稳定。优选为，还包括设置于所述进气管与均流件之间的连接组件，所述连接组件包括设置于所述均流件底部的安装管以及设置于所述安装管外侧壁的连接管，所述连接管与所述进气管相互卡接。通过采用上述技术方案，方便了进气管与均流件之间的安装，且当进气管发生损坏时，方便了对进气管与均流件之间进行单独更换，方便了对于气体均流加热装置的维护和修理。优选为，所述连接管内壁开设有一密封环槽，所述密封环槽内设置有一密封圈，所述密封圈的侧壁与所述进气管抵接。通过采用上述技术方案，方便了连接管与密封环槽之间的安装，且通过使用密封圈以及密封环槽的设置提升了连接管与进气管之间的密封性。优选为，所述进气管的侧壁开设有供所述密封圈部分嵌入的嵌入凹槽。通过采用上述技术方案，当密封圈卡入嵌入凹槽内时，进气管的侧壁与安装管的侧壁贴合，提升了进气管与连接管之间的轴向定位强度，降低了连接管与进气管之间发生松脱的概率，且通过密封圈与嵌入凹槽之间的压紧密封，进一步提升了进气管与连接管之间的密封性。优选为，所述密封环槽的顶部具有向外延伸形成的滑移凹槽，所述密封圈卡接于所述密封环槽内。通过采用上述技术方案，在密封环槽的顶部设置滑移凹槽，当需要将连接管与进气管拆除时，连接管朝向靠近均流件一侧滑移时，带动密封圈于弹性限度的范围内进行扩张，使得密封圈与进气管之间松脱，从而实现对于进气管与连接管之间的分离拆卸，使得连接管与进气管之间的拆除更加方便。优选为，所述连接管的外侧壁设置有握持橡胶套。通过采用上述技术方案，使得人手握持连接管时手感更加舒适，且能够起到对于连接管的保护作用，降低了连接管受到外界环境腐蚀的概率，提升了连接管的使用寿命。优选为，所述握持橡胶套的外侧壁设置有摩擦纹路。通过采用上述技术方案，增加了人手与连接管之间的摩擦力，从而进一步方便了连接管与进气管之间的拆卸。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：通过设置均流件，提升对于回流气体的加热效率；通过设置连接组件，方便了进气管与均流件之间的安装；通过设置握持橡胶套，使得人手握持连接管时手感更加舒适。附图说明图1是本申请的局部剖面结构示意图。图2是图1中A部分的放大示意图。图3是图1中B部分的放大示意图。附图标记说明，1、进气管；11、嵌入凹槽；2、均流件；21、进气孔；22、出气孔；23、导流斜面；3、出气管；4、连接组件；41、安装管；411、定位翻边；412、密封垫；413、压缩弹簧；42、连接管；421、限位翻边；422、握持橡胶套；423、密封环槽；424、滑移凹槽；425、密封圈。具体实施方式以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种气体均流加热装置，参照附图1，包括进气管1、均流件2、出气管3以及设置于进气管1与均流件2之间的连接组件4。参照附图1和附图2，出气管3设置于均流件2的顶部，均流件2的顶部设置有连通出气管3的出气孔22，均流件2的底部设置有多个进气孔21，出气孔22连通进气孔21，进气孔21与出气孔22之间设置有导流斜面23，导流斜面23由进气孔21的一侧向出气孔22的一侧向上倾斜，导流斜面23与出气孔22之间采用圆弧过渡。本实施例中，导流斜面23设置于出气孔22与出气管3之间的过渡位置。参照附图2，连接组件4包括设置于均流件2底部的安装管41以及设置于安装管41外侧壁的连接管42，安装管41与均流件2之间焊接固定，安装管41连通均流件2上的进气孔21，安装管41的底部设置有水平向外翻折的定位翻边411。参照附图2和图3，连接管42滑移套设于安装管41的外侧，连接管42的顶部设置有与定位翻边411对应的限位翻边421，限位翻边421朝向定位翻边411的一侧设置有密封垫412，连接管42与安装管41相互滑移的过程中通过定位翻边411以及限位翻边421实现两者之间的滑移定位。安装管41与连接管42之间设置有压缩弹簧413，压缩弹簧413的一端与均流件2抵接，另一端与位于连接管42上的限位翻边421连接。连接管42的外侧壁设置有握持橡胶套422，握持橡胶套422的外侧壁设置有摩擦纹路。连接管42内壁开设有一密封环槽423，密封环槽423的顶部具有向外延伸形成的滑移凹槽424，密封环槽423内设置有一密封圈425，密封圈425的侧壁与进气管1抵接，进气管1的侧壁开设有供密封圈425部分嵌入的嵌入凹槽11。当密封圈425嵌入嵌入凹槽11内时，进气管1的侧壁与安装管41的侧壁相对的一侧侧壁贴合。本实施例一种气体均流加热装置的实施原理为：通过设置均流件2，使得重新进入到空气热源泵内的空气流速整体更加均匀，故在通过空气热源泵重新对空气进行压缩加热时，压缩加热更加均匀，提升了空气热源泵整体对于回流空气的加热效率，从而在一定程度上降低了空气热源泵的能耗。本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气体均流加热装置，其特征在于：包括进气管（1）、均流件（2）以及出气管（3），所述出气管（3）设置于所述均流件（2）的顶部，所述均流件（2）的顶部设置有连通所述出气管（3）的出气孔（22），所述均流件（2）的底部设置有多个进气孔（21），所述出气孔（22）连通所述进气孔（21），所述进气孔（21）与出气孔（22）之间设置有导流斜面（23），所述导流斜面（23）由所述进气孔（21）的一侧向出气孔（22）的一侧向上倾斜，每一所述进气孔（21）上均连接有进气管（1）。/n

【技术特征摘要】
1.一种气体均流加热装置，其特征在于：包括进气管（1）、均流件（2）以及出气管（3），所述出气管（3）设置于所述均流件（2）的顶部，所述均流件（2）的顶部设置有连通所述出气管（3）的出气孔（22），所述均流件（2）的底部设置有多个进气孔（21），所述出气孔（22）连通所述进气孔（21），所述进气孔（21）与出气孔（22）之间设置有导流斜面（23），所述导流斜面（23）由所述进气孔（21）的一侧向出气孔（22）的一侧向上倾斜，每一所述进气孔（21）上均连接有进气管（1）。


2.根据权利要求1所述的一种气体均流加热装置，其特征在于：所述导流斜面（23）与出气孔（22）之间采用圆弧过渡。


3.根据权利要求1所述的一种气体均流加热装置，其特征在于：还包括设置于所述进气管（1）与均流件（2）之间的连接组件（4），所述连接组件（4）包括设置于所述均流件（2）底部的安装管（41）以及设置于所述安装管（41）外侧壁的连接管（42），所述连接管（42...

【专利技术属性】
技术研发人员：李培遥，罗佰飞，姚建钢，
申请(专利权)人：北京美科特节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11