一种大口径深埋位排污管截流封口结构制造技术

一种大口径深埋位排污管截流封口结构，属于地埋排污管检修施工技术领域，待封排污管交汇的井内壁外密封设置一组封口钢板，相邻封口钢板间密接配合，封口钢板外设置连接钢条与各封口钢板固定连接，各封口钢板与对向井内壁间上下部水平设置调节撑杆；本技术方案设计新颖、构思合理，一组封口钢板与一组调节撑杆借助检查井双向的内壁在待封排污管的管口构建非常稳固且高强度的排污管封口钢墙，可切实保障封口相关施工与抢检修作业过程的安全性，应用本方案使封口的建设与拆除作业过程都极其简单且作业时间短、劳动强度小、可控性高，可明显提高施工效率，且封堵用材料重复利用，可减少建筑垃圾的排放、促进节能减排与节约资源，保护环境。

【技术实现步骤摘要】
一种大口径深埋位排污管截流封口结构
本技术属于地埋排污管检修施工
，具体涉及一种一种大口径深埋位排污管截流封口结构。
技术介绍
大口径深埋位排污管，一般指管道直径不小于1200mm、埋位基本在6-8m以上的污水排放管，在一些特殊区域其埋位甚至达到了15米以上，排污管内污水流量大、流水高，以直径1500m排污管为例，其污水日流量达到8万吨，管道设计压力为1.6MPa；为便于定期检修、清洁和疏通，一般在排水管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、跌水处以及直线管段上每隔一段距离设置检查井，检查井与管路连通，检查井内的水位至少高出排污管；当需要实施定期检修或管道抢修、维护时，先需要对检修或抢修段内的排污管进行截流封堵，然后通过抽水机排出截流段内的污水；排污管截流封堵一般选择在排污管与检查井的交汇处，在排污管管口采用橡胶气囊与砖墙把管口封堵，先用橡胶气囊堵住管道，然后在管口进行砌墙，现有的砖墙封堵管口在实际应用中主要存在以下问题：1）施工难度高：检查井的水位高于排污管，排污管管口砌墙是潜水作业，不同于陆地一般砌墙，施工难度相当大，而且因施工人员需潜入水中进行施工，对施工人员就提出了潜水作业的要求；2）施工周期长：砌墙是一块块转通过特种水泥连接在一起，以直径1500mm排污管为例，在一切基本正常的情况下完成砌墙大概需要半天左右，而拆墙更费时，因墙体的抗冲击强大要求高，砖块之间的粘结力比较大，所以拆墙作业一般需要一天以上的作业时间；3）封堵成本高：砌墙封堵因在水中作业，且墙体的抗冲击强度要求高，因此对水泥的要求极高，采用的水泥都是特种水泥，以直径1500mm排污管为例，管口封堵墙建造所用的砖头与水泥的材料成本约在1万元人民币左右，而当检修或抢修作业结束后墙体需拆除，水泥、砖块都成了废品，增加了建筑垃圾的排放量，建筑垃圾的处置又需要承担相应的费用；4）施工危险性高：首先砌墙作业是完全潜入水中作业且作业时间长，管道内的污水有各种腐烂物，长时间作业风险高；其次，施工过程中如果前部的橡胶气囊不能承受管内排水的冲击，橡胶气囊会被冲出，封口砖墙倒塌，馆内污水以跟更急更大的流量冲出，施工人员可能会被管内急流冲走，特别是当施工过程中出现暴雨等恶劣天气，或上游排放量突然增加时，相邻检查井内的水位升高，管内的水流就会更急，冲击力更大，这种情形会导致砌墙、拆墙施工过程中的作业人员面临极大的被流水冲走的风险；5）抢检修作业危险性高：此类风险主要由施工质量达不到设定要求导致抗冲击强度可达不到涉及要求而导致，砌墙施工为潜水作业，工作人员潜入污水中进行砌墙，工作环境极其恶劣，墙体质量稳定性受到人为因素比较多，比如作业人员的熟练程度、潜水作业的视线障碍、现场施工过程中的水泥固化条件等，可能会导致墙体质量达不到设定要求，从而降低了墙体的抗冲击能力，当检修或抢修实施期间遭遇暴雨或超大流量排放时，因临时排放管路的排水能力又往往低于正常管道，这样检查井内的水位会急剧上升，截流封堵位所承受的压力也会急剧上升，如果超出极限墙体就会被冲垮，在管道内实施检修或抢修作业的员工就会遭遇到突发而知的超级污水，就将面临被污水冲走的危险。综上所述，大口径、深埋位排污管的截流封堵用传统的砌墙方法存在多种弊端，寻找成本低、施工容易与安全、抗冲击能力大且稳固的封堵方法，是大口径深埋位排污管检修或抢修作业实施中迫切需要解决的问题。
技术实现思路
本技术旨在利用检查井本身的抗冲击能力与封口钢板稳定的抗冲击能力、并基于化整为零的施工思路，提供一种技术方案一种大口径深埋位排污管截流封口结构，以克服现有技术中存在的问题。所述的一种大口径深埋位排污管截流封口结构，特征在于待封排污管交汇的检查井的井内壁外设置与井内壁密封配合的一组封口钢板，相邻封口钢板之间密接配合，一组封口钢板外侧水平设置连接钢条，连接钢条与组内的各封口钢板之间分别用螺栓连接固定，组内的各封口钢板与检查井的对向井内壁之间分别在上下部水平设置调节撑杆，调节撑杆两端与封口钢板、对向井内壁分别顶触配合。所述的一种大口径深埋位排污管截流封口结构，其特征在于所述封口钢板的的长度大于排污管外径，一组封口钢板的宽度之和大于排污管外径。所述的一种大口径深埋位排污管截流封口结构，其特征在于外侧的两块封口钢板的中部边侧位置同方向设置钢条插槽，连接钢条两侧插接放置在钢条插槽内。所述的一种大口径深埋位排污管截流封口结构，其特征在于所述封口钢板居中位置配合设置螺栓连接孔，连接钢条上对应封口钢板组合后的螺栓孔间距对应设置一组螺栓孔。所述的一种大口径深埋位排污管截流封口结构，其特征在于所述连接钢条采用平板结构或L型槽钢结构。所述的一种大口径深埋位排污管截流封口结构，其特征在于所述调节撑杆采用可调螺杆结构。所述的一种大口径深埋位排污管截流封口结构，其特征在于所述的与检查井交汇的待封排污管内顶触设置橡胶气囊。所述的一种大口径深埋位排污管截流封口结构，其特征在于相邻封口钢板之间配合设置板间密封垫，一组封口钢板的组合体与对向井内壁之间配合设置密封垫。所述的一种大口径深埋位排污管截流封口结构，其特征在于一组封口钢板的其中一块上配合设置穿线孔与配套密封圈，用于密封引出所述橡胶气囊的充气管与固定绳。所述的一种大口径深埋位排污管截流封口结构设计新颖、构思合理，一组封口钢板与一组调节撑杆借助检查井双向的内壁在待封排污管的管口构建非常稳固且高强度的排污管封口钢墙，封口钢墙使用过程中始终能保持稳定的高抗冲击能力，可完全避免被冲垮坍塌等情形的发生，切实保障封口相关施工与抢检修作业过程的安全性，应用本方案可使封口的建设与拆除作业过程都极其简单且作业时间短、劳动强度小、施工可控性高，可明显提高施工效率，且封堵用材料可以重复利用，降低施工成本，减少建筑垃圾的排放，促进节能减排、减少资源、保护环境。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为所述封口钢板组合结构示意图；图中：1－待封排污管、2－橡胶气囊、3－密封垫、4－封口钢板、5－检查井、5a－对向井内壁、5b－井内壁、6－调节撑杆、7－待检排污管、8－连接钢条、9－钢条插槽、10－螺栓、11－穿线孔、12－板间密封垫。具体实施方式现结合说明书附图，详细说明本技术的具体实施方式：如图所示为一种大口径深埋位排污管截流封口结构，检查井5为方形结构，排污管位于检查井5下部，图1所示区域内截流排水前均为灌装所排污水区域，检查井5内污水液面高于排污管，需截流排水区域为检查井5右侧的待检排污管7，左侧待封排污管1与检查井5交汇处的管口应用了本方案所述的进行一种大口径深埋位排污管截流封口结构；与检查井5交汇的待封排污管1内顶触设置橡胶气囊2，其中橡胶气囊2的规格根据待封排污管1选择，其充足气后的最大直径大于待封排污管1的内径；待封排污管1交汇的检查井5的井内壁5b外通过密封垫3设置与井内壁5b密封配合的一组封口钢板4，相邻封口钢板4之间配合设置板间密封垫12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大口径深埋位排污管截流封口结构，特征在于待封排污管交汇的检查井（5）的井内壁（5b）外设置与井内壁（5b）密封配合的一组封口钢板（4），相邻封口钢板（4）之间密接配合，一组封口钢板（4）外侧水平设置连接钢条（8），连接钢条（8）与组内的各封口钢板（4）之间分别用螺栓（10）连接固定，组内的各封口钢板（4）与检查井（5）的对向井内壁（5a）之间分别在上下部水平设置调节撑杆（6），调节撑杆（6）两端与封口钢板（4）、对向井内壁（5a）分别顶触配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种大口径深埋位排污管截流封口结构，特征在于待封排污管交汇的检查井（5）的井内壁（5b）外设置与井内壁（5b）密封配合的一组封口钢板（4），相邻封口钢板（4）之间密接配合，一组封口钢板（4）外侧水平设置连接钢条（8），连接钢条（8）与组内的各封口钢板（4）之间分别用螺栓（10）连接固定，组内的各封口钢板（4）与检查井（5）的对向井内壁（5a）之间分别在上下部水平设置调节撑杆（6），调节撑杆（6）两端与封口钢板（4）、对向井内壁（5a）分别顶触配合。


2.如权利要求1所述的一种大口径深埋位排污管截流封口结构，其特征在于所述封口钢板（4）的长度大于排污管外径，一组封口钢板（4）的宽度之和大于排污管外径。


3.如权利要求1所述的一种大口径深埋位排污管截流封口结构，其特征在于外侧的两块封口钢板（4）的中部边侧位置同方向设置钢条插槽（9），连接钢条（8）两侧插接放置在钢条插槽（9）内。


4.如权利要求1所述的一种大口径深埋位排污管截流封口结构，其特征在于所述封口钢板（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛介昌，
申请(专利权)人：杭州新名银实业投资有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33