本实用新型专利技术提供了一种天然气管道密封装置，涉及清洁能源技术领域。所述密封装置包括：缸体、活塞和弹性波纹管；缸体沿其中轴开设有活塞槽，活塞在活塞槽内沿轴向自由滑动，活塞与活塞槽之间设置有密封圈；缸体的外壁开设有充气槽，弹性波纹管与充气槽密封连接，充气槽与活塞槽之间通过通孔连通；活塞的末端位于缸体后壁的外侧，活塞的末端设置有限位块，限位块与缸体后壁之间设置有复位弹簧。本实用新型专利技术中，自然状态下，活塞的前端在复位弹簧的作用下缩入活塞槽，将活塞槽内的气体挤入充气槽，使得弹性波纹管充气膨胀，膨胀的弹性波纹管与天然气管道内壁实现多段密封，对天然气管道进行了有效封堵，有效避免了泄漏情况的发生。
【技术实现步骤摘要】
天然气管道密封装置
本技术涉及清洁能源
，具体涉及一种天然气管道密封装置。
技术介绍
在天然气管道进行维护的过程当中，因焊接施工需对整段天然气管道进行停气、放空作业；维护代价高、操作繁琐费时费力。然而，即使是进行停气放空作业，在管道内压力为零后，由于管道管径大、管线长、高低落差大等原因，管道内极有可能还有残余天然气，若这些天然气一旦释放到外界，极易发生由这些泄漏的天然气燃爆而引发的安全事故。因此，在对天然气管道进行维护的过程当中，往往对维护段的天然气管道进行封堵，以防止天然气管内的天然气泄漏燃爆，同时还保证了整个维护施工现场的安全。但是，对天然气管道进行封堵时，天然气管道中存在压力，极易发生泄漏的情况，极大的增加了施工现场的作业风险。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种天然气管道密封装置，解决了天然气管道难以封堵严实的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种天然气管道密封装置，所述密封装置包括：缸体(10)、活塞(20)和弹性波纹管(30)；所述缸体(10)沿其中轴开设有活塞槽，所述活塞(20)在活塞槽内沿轴向自由滑动，所述活塞(20)与活塞槽之间设置有密封圈；所述缸体(10)的外壁开设有充气槽(11)，所述弹性波纹管(30)与充气槽(11)密封连接，所述充气槽(11)与活塞槽之间通过若干通孔(12)连通；所述活塞(20)的末端位于缸体(10)后壁的外侧，所述活塞(20)的末端设置有限位块(21)，所述限位块(21)与缸体(10)后壁之间设置有复位弹簧(40)。优选的，所述活塞槽包括：粗槽(13)和细槽(14)；所述粗槽(13)和细槽(14)相互连通，所述粗槽(13)贯穿缸体(10)的前壁，所述细槽(14)贯穿缸体(10)的后壁；所述活塞(20)包括：粗杆(22)和细杆(23)；所述粗杆(22)的末端与细杆(23)的前端连接，所述粗杆(22)在粗槽(13)内沿轴向自由滑动，所述细杆(23)在细槽(14)内沿轴向自由滑动。优选的，所述密封圈包括：大密封圈(50)和小密封圈(60)；所述大密封圈(50)固定在粗杆(22)的外壁，所述小密封圈(60)固定在细槽(14)的内壁。优选的，所述粗槽(13)的前端设置有倒角(15)。优选的，所述活塞(20)还包括限位压盘(24)，所述限位压盘(24)与粗杆(22)的前端连接，所述限位压盘(24)与缸体(10)的前壁之间设置有弹性垫(70)。优选的，所述限位块(21)与细杆(23)的末端螺纹连接。优选的，所述缸体(10)的后壁设置有把手(16)。优选的，所述充气槽(11)的两端开设有密封槽(111)，所述弹性波纹管(30)的两端设置有与密封槽(111)对应的密封管(31)，所述密封管(31)容纳在密封槽(111)内；所述密封槽(111)的外槽壁开设有沉孔(112)，内槽壁开设有与沉孔(112)一一对应的螺纹槽；所述密封管(31)开设有与沉孔(112)和螺纹槽一一对应的安装孔(32)，所述安装孔(32)与沉孔(112)和螺纹槽通过螺栓连接。(三)有益效果本技术提供了一种天然气管道密封装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：本技术中，所述密封装置包括：缸体、活塞和弹性波纹管；缸体沿其中轴开设有活塞槽，活塞在活塞槽内沿轴向自由滑动，活塞与活塞槽之间设置有密封圈；缸体的外壁开设有充气槽，弹性波纹管与充气槽密封连接，充气槽与活塞槽之间通过通孔连通；活塞的末端位于缸体后壁的外侧，活塞的末端设置有限位块，限位块与缸体后壁之间设置有复位弹簧；自然状态下，活塞的前端在复位弹簧的作用下缩入活塞槽，将活塞槽内的气体挤入充气槽，使得弹性波纹管充气膨胀，膨胀的弹性波纹管与天然气管道内壁实现多段密封，对天然气管道进行了有效封堵，有效避免了泄漏情况的发生。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例中密封装置的结构示意图；图2为本技术实施例中缸体的后视轴测图；图3为本技术实施例中缸体的前视轴测图；图4为本技术实施例中活塞的结构示意图；图5为本技术实施例中弹性波纹管的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本申请实施例通过提供一种天然气管道密封装置，解决了天然气管道难以封堵严实的问题。本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：本技术实施例中，所述密封装置包括：缸体、活塞和弹性波纹管；缸体沿其中轴开设有活塞槽，活塞在活塞槽内沿轴向自由滑动，活塞与活塞槽之间设置有密封圈；缸体的外壁开设有充气槽，弹性波纹管与充气槽密封连接，充气槽与活塞槽之间通过通孔连通；活塞的末端位于缸体后壁的外侧，活塞的末端设置有限位块，限位块与缸体后壁之间设置有复位弹簧；自然状态下，活塞的前端在复位弹簧的作用下缩入活塞槽，将活塞槽内的气体挤入充气槽，使得弹性波纹管充气膨胀，膨胀的弹性波纹管与天然气管道内壁实现多段密封，对天然气管道进行了有效封堵，有效避免了泄漏情况的发生。另外需要说明的是，活塞的前端设置有限位压盘，限位压盘与缸体的前壁之间设置有弹性垫；限位压盘受到天然气管道内压力的作用挤压弹性垫，使得弹性垫产生形变与天然气管道内壁过盈连接，进一步增强密封装置与天然气管道的连接稳定性和密封的严实程度，有效避免密封装置被天然气管道内的压力顶松导致泄漏。为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。实施例：如图1～5所示，本技术提供了一种天然气管道密封装置，所述密封装置包括：缸体10、活塞20和弹性波纹管30；所述缸体10沿其中轴开设有活塞槽，所述活塞20在活塞槽内沿轴向自由滑动，所述活塞20与活塞槽之间设置有密封圈；所述缸体10的外壁开设有充气槽11，所述弹性波纹管30与充气槽11密封连接，所述充气槽11与活塞槽之间通过若干通孔12连通；所述活塞20的末端位于缸体10后壁的外侧，所述活塞20的末端设置有限位块21，所述限位块21与缸体10后壁之间设置有复位弹簧40。自然状态下，所述活塞20的前端在复位弹簧40的作用下缩入活塞槽，将活塞槽内的气体挤入充气槽11本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种天然气管道密封装置，其特征在于，所述密封装置包括：缸体(10)、活塞(20)和弹性波纹管(30)；所述缸体(10)沿其中轴开设有活塞槽，所述活塞(20)在活塞槽内沿轴向自由滑动，所述活塞(20)与活塞槽之间设置有密封圈；/n所述缸体(10)的外壁开设有充气槽(11)，所述弹性波纹管(30)与充气槽(11)密封连接，所述充气槽(11)与活塞槽之间通过若干通孔(12)连通；/n所述活塞(20)的末端位于缸体(10)后壁的外侧，所述活塞(20)的末端设置有限位块(21)，所述限位块(21)与缸体(10)后壁之间设置有复位弹簧(40)。/n
【技术特征摘要】
1.一种天然气管道密封装置，其特征在于，所述密封装置包括：缸体(10)、活塞(20)和弹性波纹管(30)；所述缸体(10)沿其中轴开设有活塞槽，所述活塞(20)在活塞槽内沿轴向自由滑动，所述活塞(20)与活塞槽之间设置有密封圈；
所述缸体(10)的外壁开设有充气槽(11)，所述弹性波纹管(30)与充气槽(11)密封连接，所述充气槽(11)与活塞槽之间通过若干通孔(12)连通；
所述活塞(20)的末端位于缸体(10)后壁的外侧，所述活塞(20)的末端设置有限位块(21)，所述限位块(21)与缸体(10)后壁之间设置有复位弹簧(40)。
2.如权利要求1所述的天然气管道密封装置，其特征在于，所述活塞槽包括：粗槽(13)和细槽(14)；所述粗槽(13)和细槽(14)相互连通，所述粗槽(13)贯穿缸体(10)的前壁，所述细槽(14)贯穿缸体(10)的后壁；所述活塞(20)包括：粗杆(22)和细杆(23)；所述粗杆(22)的末端与细杆(23)的前端连接，所述粗杆(22)在粗槽(13)内沿轴向自由滑动，所述细杆(23)在细槽(14)内沿轴向自由滑动。
3.如权利要求2所述的天然气管道密封装置，其特征在于，所述密封圈包括：大密封圈(50)和小密封圈(60)；所述大密封圈(50)固定在粗...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛康，何成功，吕杰，刘乐，
申请(专利权)人：淮南矿业集团清洁能源有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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