一种混合均匀的玻璃器皿加工用着色装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混合均匀的玻璃器皿加工用着色装置，包括承载板，承载板上方设置有用于盛放着色剂的盛放槽，承载板上固定安装有支撑架，支撑架顶部固定安装有升降调节组件，升降调节组件底端固定安装有用于固定待着色玻璃器皿的夹持组件，夹持组件包括安装板，安装板底面中心位置设置有滑杆，滑杆底端铰接有若干个夹持杆，夹持杆端部设置有夹持块，夹持杆中部铰接有驱动杆，驱动杆共同连接有驱动套，驱动套与安装板之间安装有驱动气缸，本实用新型专利技术结构设计合理，能够对玻璃器皿进行牢靠夹取，同时配合升降调节组件，能够将玻璃器皿精确地放入到指定深度的着色剂中，大大提高了玻璃器皿的着色质量。

【技术实现步骤摘要】
一种混合均匀的玻璃器皿加工用着色装置
本技术涉及着色装置
，尤其涉及一种混合均匀的玻璃器皿加工用着色装置。
技术介绍
玻璃器皿就是用玻璃所造的器皿。玻璃器皿多用钠钙硅酸盐玻璃做成，无色透明的器皿，玻璃中的含铁量一般低于0.02％。在玻璃原料中加入着色剂，可制得有色玻璃；加入乳浊剂，制得乳浊玻璃(见玻璃制造)。制造琢磨车刻的高级艺术器皿如高脚杯、香水瓶、果盆等多采用钾铅硅酸盐玻璃，又称铅晶质玻璃。但是现有的玻璃器皿加工用着色装置在使用的过程中，对于玻璃器皿的着色范围不能进行良好的控制，造成玻璃器皿的着色质量参差不齐，存在一定的缺陷。为此，我们提出了一种混合均匀的玻璃器皿加工用着色装置。
技术实现思路
本技术提供了一种混合均匀的玻璃器皿加工用着色装置，目的在于能够准运准确地对玻璃器皿进行染色，提高玻璃器皿的着色质量。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种混合均匀的玻璃器皿加工用着色装置，包括承载板，所述承载板上方设置有用于盛放着色剂的盛放槽，所述承载板上固定安装有支撑架，所述支撑架顶部固定安装有用于调节玻璃器皿着色范围的升降调节组件，所述升降调节组件底端固定安装有用于固定待着色玻璃器皿的夹持组件，所述夹持组件包括安装板，所述安装板底面中心位置设置有滑杆，所述滑杆底端铰接有若干个呈圆周分布的夹持杆，所述夹持杆端部设置有夹持块，所述夹持杆中部铰接有用于推动所述夹持杆伸展的驱动杆，所述驱动杆共同连接有驱动套，所述驱动套与所述安装板之间安装有驱动气缸。优选地，上述混合均匀的玻璃器皿加工用着色装置中，所述夹持块上固定设置有橡胶防滑块，且所述橡胶防滑块上设置有防滑纹。基于上述技术特征，橡胶防滑块以及防滑纹的设置，增大了与玻璃器皿之间的摩擦力，能够牢靠地对玻璃器皿进行夹取。优选地，上述混合均匀的玻璃器皿加工用着色装置中，所述驱动套滑动设置在所述滑杆上。基于上述技术特征，驱动套滑动设置在滑杆上，能够实现驱动套对夹持杆的稳定驱动。优选地，上述混合均匀的玻璃器皿加工用着色装置中，所述升降调节组件包括固定安装在所述支撑架上的驱动电机，所述驱动电机连接有升降丝杆，所述升降丝杆上螺纹连接有驱动架，所述驱动架通过定位杆上下滑动安装在所述支撑架上。基于上述技术特征，通过驱动电机带动升降丝杆转动，与升降丝杆螺纹连接的驱动架由于受到定位杆的限制而不能随升降丝杆一起转动，驱动架只能沿着升降丝杆长度方向进行移动，从而将玻璃器皿放入到指定深度的着色液中。优选地，上述混合均匀的玻璃器皿加工用着色装置中，所述驱动电机采用步进电机。基于上述技术特征，驱动电机采用步进电机，能够精确地对驱动电机转动角度进行控制，进而实现玻璃器皿的精确着色。优选地，上述混合均匀的玻璃器皿加工用着色装置中，所述盛放槽内壁上设置有用于标示着色剂加注深度的标记线。基于上述技术特征，标记线的设置，能够及时加注着色剂至标记线处，保证玻璃器皿着色的准确性。本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，能够对玻璃器皿进行牢靠夹取，同时配合升降调节组件，能够将玻璃器皿精确地放入到指定深度的着色剂中，大大提高了玻璃器皿的着色质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的夹持杆分布结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、承载板；2、盛放槽；3、支撑架；4、升降调节组件；5、夹持组件；6、安装板；7、滑杆；8、夹持杆；9、夹持块；10、驱动杆；11、驱动套；12、驱动气缸；13、橡胶防滑块；14、驱动电机；15、升降丝杆；16、驱动架；17、定位杆；18、标记线。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2所示，本实施例为一种混合均匀的玻璃器皿加工用着色装置，包括承载板1，承载板1上方设置有用于盛放着色剂的盛放槽2，盛放槽2内壁上设置有用于标示着色剂加注深度的标记线18，标记线18的设置，能够及时加注着色剂至标记线18处，保证玻璃器皿着色的准确性，承载板1上固定安装有支撑架3，支撑架3顶部固定安装有用于调节玻璃器皿着色范围的升降调节组件4，升降调节组件4底端固定安装有用于固定待着色玻璃器皿的夹持组件5，夹持组件5包括安装板6，安装板6底面中心位置设置有滑杆7，滑杆7底端铰接有若干个呈圆周分布的夹持杆8，夹持杆8端部设置有夹持块9，夹持块9上固定设置有橡胶防滑块13，且橡胶防滑块13上设置有防滑纹，橡胶防滑块13以及防滑纹的设置，增大了与玻璃器皿之间的摩擦力，能够牢靠地对玻璃器皿进行夹取，夹持杆8中部铰接有用于推动夹持杆8伸展的驱动杆10，驱动杆10共同连接有驱动套11，驱动套11与安装板6之间安装有驱动气缸12，驱动套11滑动设置在滑杆7上，驱动套11滑动设置在滑杆7上，能够实现驱动套11对夹持杆8的稳定驱动，升降调节组件4包括固定安装在支撑架3上的驱动电机14，驱动电机14连接有升降丝杆15，升降丝杆15上螺纹连接有驱动架16，驱动架16通过定位杆17上下滑动安装在支撑架3上，通过驱动电机14带动升降丝杆15转动，与升降丝杆15螺纹连接的驱动架16由于受到定位杆17的限制而不能随升降丝杆15一起转动，驱动架16只能沿着升降丝杆15长度方向进行移动，从而将玻璃器皿放入到指定深度的着色液中，驱动电机14采用步进电机，驱动电机14采用步进电机，能够精确地对驱动电机14转动角度进行控制，进而实现玻璃器皿的精确着色。本技术的一种具体实施，在使用时，首先将夹持杆8伸入到玻璃器皿内部，随后打开驱动气缸12，在驱动气缸12的驱动下，夹持杆8展开，此时橡胶防滑块13与玻璃器皿之间紧密接触，实现了对玻璃器皿的夹持固定，随后升降调节组件4将玻璃器皿送入到着色剂中，由于升降丝杆15转动一周，驱动架16移动一个螺距的距离，能够准确地对玻璃器皿上升或下降的位移量进行控制，大大提高了玻璃器皿的着色质量。本技术结构设计合理，能够对玻璃器皿进行牢靠夹取，同时配合升降调节组件4，能够将玻璃器皿精确地放入到指定深度的着色剂中，大大提高了玻璃器皿的着色质量。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混合均匀的玻璃器皿加工用着色装置，其特征在于：包括承载板(1)，所述承载板(1)上方设置有用于盛放着色剂的盛放槽(2)，所述承载板(1)上固定安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)顶部固定安装有用于调节玻璃器皿着色范围的升降调节组件(4)，所述升降调节组件(4)底端固定安装有用于固定待着色玻璃器皿的夹持组件(5)，所述夹持组件(5)包括安装板(6)，所述安装板(6)底面中心位置设置有滑杆(7)，所述滑杆(7)底端铰接有若干个呈圆周分布的夹持杆(8)，所述夹持杆(8)端部设置有夹持块(9)，所述夹持杆(8)中部铰接有用于推动所述夹持杆(8)伸展的驱动杆(10)，所述驱动杆(10)共同连接有驱动套(11)，所述驱动套(11)与所述安装板(6)之间安装有驱动气缸(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种混合均匀的玻璃器皿加工用着色装置，其特征在于：包括承载板(1)，所述承载板(1)上方设置有用于盛放着色剂的盛放槽(2)，所述承载板(1)上固定安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)顶部固定安装有用于调节玻璃器皿着色范围的升降调节组件(4)，所述升降调节组件(4)底端固定安装有用于固定待着色玻璃器皿的夹持组件(5)，所述夹持组件(5)包括安装板(6)，所述安装板(6)底面中心位置设置有滑杆(7)，所述滑杆(7)底端铰接有若干个呈圆周分布的夹持杆(8)，所述夹持杆(8)端部设置有夹持块(9)，所述夹持杆(8)中部铰接有用于推动所述夹持杆(8)伸展的驱动杆(10)，所述驱动杆(10)共同连接有驱动套(11)，所述驱动套(11)与所述安装板(6)之间安装有驱动气缸(12)。


2.根据权利要求1所述的一种混合均匀的玻璃器皿加工用着色装置，其特征在于：所述夹持块(9)上固定设置有橡胶防滑块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小苏，
申请(专利权)人：江苏悦丰晶瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32