本实用新型专利技术提供了一种超小半径弯钢玻璃加工装置，包括底座、预弯组件、弯钢模具和传送组件，底座上分别安装预弯组件、弯钢模具和传送组件，预弯组件的横截面为弧形结构，预弯组件一侧设置玻璃加热炉，另一侧接触连接至弯钢模具的一端，弯钢模具的另一端位于传送组件一端的上方，传送组件的另一端安装玻璃冷却装置，预弯组件由若干相互平行设置的导轮构成，若干导轮按所述弧形结构排列，每个导轮的一端均通过同步带外接一号电机。本实用新型专利技术所述的超小半径弯钢玻璃加工装置，设置预弯装置和弯钢模具，预弯装置将平整的玻璃相弯折一定弧度，然后在进入弯钢模具再次弯折，通过多次弯折结构，将平整的玻璃弯折至预设半径，装置可靠性高。
【技术实现步骤摘要】
超小半径弯钢玻璃加工装置
本技术属于玻璃生产
，尤其是涉及一种超小半径弯钢玻璃加工装置。
技术介绍
目前，玻璃弯曲加工流程为装载－加热－弯曲成型－冷却－卸载，也即是先将平板玻璃放在装载段上并由装载辊道传送进加热段内进行加热软化，软化后的玻璃进入弯曲成型段中根据弯曲的辊道组进行变型，然后往复运动后使玻璃进一步接近理想的弧形；最后经风栅吹风冷淬达到定型的目的，然后导出卸料。但是现在使用的弯钢炉的成型段的上下风栅与成型辊道的组合以及吹风方式，是成型辊道的弯曲极限状态时的曲率受限，当需要加工小半径钢化玻璃时，往往无法达到所需的弧度，而且弯曲弧度较大时，还会玻璃在钢化的过程中由于往复运动而撞击到上风栅也导致玻璃破碎，致使加工失败，导致生产事故，造成经济损失，而且由于弯曲弧度较大，在进行弯曲钢化的过程中，玻璃弯曲所需的时间较长，在急速冷却钢化的时间较短，往往导致在达不到所需弧度时玻璃即以及钢化成型，进一步增加了下半径玻璃生产加工的难度。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种超小半径弯钢玻璃加工装置，以解决现有技术不足。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种超小半径弯钢玻璃加工装置，包括底座、预弯组件、弯钢模具和传送组件，底座上分别安装预弯组件、弯钢模具和传送组件，预弯组件的横截面为弧形结构，预弯组件一侧设置玻璃加热炉，另一侧接触连接至弯钢模具的一端，弯钢模具的另一端位于传送组件一端的上方，传送组件的另一端安装玻璃冷却装置，预弯组件由若干相互平行设置的导轮构成，若干导轮按所述弧形结构排列，每个导轮的一端均通过同步带外接一号电机，弯钢模具外接二号电机，传送组件外接三号电机。进一步的，所述导轮包括第一支杆、下辊轴、第一弹性组件、上辊轴和第二弹性组件，下辊轴的两端分别固定连接至第一弹性组件的内侧和第二弹性组件的内侧，上辊轴的两端分别固定连接至第一弹性组件的内侧和第二弹性组件的内侧，上辊轴位于下辊轴的上方，下辊轴外围通过同步带外接一号电机，第一弹性组件和第二弹性组件均通过一个第一支杆安装至底座的上端，上辊轴和下辊轴之间设有用于传送玻璃的第一缝隙。进一步的，所述第一弹性组件和第二弹性组件的结构相同，第一弹性组件包括第一固定块、第二固定块、连杆、弹簧和旋钮，第一固定块和第二固定块相互平行设置，第一固定块下端通过第一支杆固定连接至底座的上端，第一固定块的上端通过两个连杆安装第二固定块，每个连杆的一端均固定连接至第一固定块的上端，另一端穿过第二固定块后外围套接一个旋钮，每个连杆外围安装一个弹簧，弹簧的两端分别固定连接至第一固定块的上端和第二固定块的下端，第一固定块一侧设有第一安装孔，第二固定块一侧设有第二安装孔，下辊轴的一端通过一号轴承套接至第一安装孔内，上辊轴的一端通过二号轴承套接至第二安装孔内。进一步的，所述弯钢模具包括第二支杆、模具本体和紧固轴，模具本体下端通过若干第二支杆固定连接至底座的上端，模具本体的第一侧设有模槽，模槽是横截面为弧形结构的通槽，模槽上安装若干紧固轴，每个紧固轴均通过链条外接二号电机。进一步的，所述紧固轴包括第一支板、第二支板、第一中轴和套管，第一中轴的两端分别通过一个三号轴承固定连接至第一支板的上端和第二支板的上端，第一支板和第二支板相互平行设置，第一支板的下端固定连接至模具本体的第二侧，第二支板的下端固定连接至模具本体的第三侧，第一中轴外围套接套管，套管位于第一支板和第二支板之间。进一步的，所述弯钢模具还包括安装在所述模槽内相互平行设置的两个边卡，套管位于两个边卡之间，套管外围与所述模槽表面之间设有用于传送玻璃的第二缝隙。进一步的，所述模槽的内径小于所述预弯组件的内径。相对于现有技术，本技术所述的超小半径弯钢玻璃加工装置具有以下优势：(1)本技术所述的超小半径弯钢玻璃加工装置，设置预弯装置和弯钢模具，预弯装置将平整的玻璃相弯折一定弧度，然后在进入弯钢模具再次弯折，通过多次弯折结构，将平整的玻璃弯折至预设半径，装置可靠性高。(2)本技术所述的超小半径弯钢玻璃加工装置，在弯折玻璃时设备无需停顿，可以流水作业，一次性同步成型，加工效率高。(3)本技术所述的超小半径弯钢玻璃加工装置，模具本体上设置的紧固轴和边卡作为弧形玻璃行进轨迹的限位，防止玻璃在此模具内变形，同时兼具弧形玻璃行进动力，设计巧妙。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的超小半径弯钢玻璃加工装置的结构示意图；图2为本技术实施例所述的导轮的结构示意图；图3为本技术实施例所述的第一弹性组件的结构示意图；图4为本技术实施例所述的弯钢模具的结构示意图；图5为本技术实施例所述的紧固轴的结构示意图。附图标记说明：1-底座；2-预弯组件；21-导轮；211-第一支杆；212-下辊轴；213-第一弹性组件；2131-第一固定块；2132-第二固定孔；2133-连杆；2134-弹簧；2135-旋钮；2136-第二安装孔；2137-第一安装孔；214-上辊轴；215-第二弹性组件；3-弯钢模具；31-第二支杆；32-模具本体；33-紧固轴；331-第一支板；332-第二支板；333-第一中轴；334-套管；34-边卡；35-模槽；4-传送组件。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。超小半径弯钢玻璃加工装置，包括底座1、预弯组件2、弯钢模具3和传送组件4，传送组件4是现有设备本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.超小半径弯钢玻璃加工装置，其特征在于：包括底座(1)、预弯组件(2)、弯钢模具(3)和传送组件(4)，底座(1)上分别安装预弯组件(2)、弯钢模具(3)和传送组件(4)，预弯组件(2)的横截面为弧形结构，预弯组件(2)一侧设置玻璃加热炉，另一侧接触连接至弯钢模具(3)的一端，弯钢模具(3)的另一端位于传送组件(4)一端的上方，传送组件(4)的另一端安装玻璃冷却装置，预弯组件(2)由若干相互平行设置的导轮(21)构成，若干导轮(21)按所述弧形结构排列，每个导轮(21)的一端均通过同步带外接一号电机，弯钢模具(3)外接二号电机，传送组件(4)外接三号电机。/n
【技术特征摘要】
1.超小半径弯钢玻璃加工装置，其特征在于：包括底座(1)、预弯组件(2)、弯钢模具(3)和传送组件(4)，底座(1)上分别安装预弯组件(2)、弯钢模具(3)和传送组件(4)，预弯组件(2)的横截面为弧形结构，预弯组件(2)一侧设置玻璃加热炉，另一侧接触连接至弯钢模具(3)的一端，弯钢模具(3)的另一端位于传送组件(4)一端的上方，传送组件(4)的另一端安装玻璃冷却装置，预弯组件(2)由若干相互平行设置的导轮(21)构成，若干导轮(21)按所述弧形结构排列，每个导轮(21)的一端均通过同步带外接一号电机，弯钢模具(3)外接二号电机，传送组件(4)外接三号电机。
2.根据权利要求1所述的超小半径弯钢玻璃加工装置，其特征在于：导轮(21)包括第一支杆(211)、下辊轴(212)、第一弹性组件(213)、上辊轴(214)和第二弹性组件(215)，下辊轴(212)的两端分别固定连接至第一弹性组件(213)的内侧和第二弹性组件(215)的内侧，上辊轴(214)的两端分别固定连接至第一弹性组件(213)的内侧和第二弹性组件(215)的内侧，上辊轴(214)位于下辊轴(212)的上方，下辊轴(212)外围通过同步带外接一号电机，第一弹性组件(213)和第二弹性组件(215)均通过一个第一支杆(211)安装至底座(1)的上端，上辊轴(214)和下辊轴(212)之间设有用于传送玻璃的第一缝隙。
3.根据权利要求2所述的超小半径弯钢玻璃加工装置，其特征在于：第一弹性组件(213)和第二弹性组件(215)的结构相同，第一弹性组件(213)包括第一固定块(2131)、第二固定块、连杆(2133)、弹簧(2134)和旋钮(2135)，第一固定块(2131)和第二固定块相互平行设置，第一固定块(2131)下端通过第一支杆(211)固定连接至底座(1)的上端，第一固定块(2131)的上端通过两个连杆(2133)安装第二固定块，每个连杆(2133)的一端均固定连接至第一固定块(2131)的上端，另一端穿过第二固定块...
【专利技术属性】
技术研发人员：耿振搏，张得全，李亚娟，
申请(专利权)人：天津耀皮工程玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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