一种去氧式工件转运装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种去氧式工件转运装置，其包括有至少一个具有无氧环境的箱体及一去氧机构，所述箱体内设有内活动罩，所述箱体的外侧设有与所述内活动罩相连接的第一驱动机构、用于承载工件的活动板以及与所述活动板相连接的第二驱动机构，所述箱体上开设有过料口，所述内活动罩和所述活动板均与所述过料口对齐；所述第一驱动机构用于驱使所述内活动罩由内侧覆盖所述过料口；所述第二驱动机构用于驱使所述活动板由外侧盖合于所述过料口；所述去氧机构用于排出所述内活动罩内的氧气。相比现有技术而言，本实用新型专利技术能够在无氧环境下完成工件进出箱体的工序，不仅避免了设备内部零件氧化，而且有效延长了设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种去氧式工件转运装置
本技术涉及3D玻璃热弯机等具有无氧环境的加工设备，具体涉及一种去氧式工件转运装置。
技术介绍
现有技术中，很多工件一般需要在无氧环境下完成热加工。以3D玻璃热弯机为例，3D玻璃热弯机的主炉腔内，最高温度达到900度以上，如果主炉腔内氧含量超标，会导致腔体内部金属零件和模具加速氧化。为了保护主炉腔内零件和模具减少氧化，通常在主炉腔内持续充入氮气。现有的3D玻璃热弯机，其进料箱和出料箱的结构结合图1和图2所示，入料箱100或出料箱101的侧壁设置一道炉门102，需要进料出料时，打开进料箱或出料箱炉门，模具被推进或推出，然后关闭炉门，这种结构主要有以下缺点：首先，由于进料箱和出料箱与机台主炉腔连通，当进料箱和出料箱炉门打开、模具被推进进料箱或推出出料箱的同时，外部环境的氧分子会进入进料箱和出料箱，随后进入机台主炉腔内，当主炉腔内的氧含量超标时，会导致内部金属零件和模具加速氧化、增加机台维护次数同时增加维护成本、缩短机台的使用寿命、加速模具氧化以及缩短模具的使用寿命，而且当模具氧化一定程度时，模具精度会大大降低，导致产品质量下降，增加不良率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种能够在无氧环境下完成工件进出箱体的工序，进而避免内部零件氧化以及延长设备使用寿命的去氧式工件转运装置。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案。一种去氧式工件转运装置，其包括有至少一个具有无氧环境的箱体及一去氧机构，所述箱体内设有内活动罩，所述箱体的外侧设有与所述内活动罩相连接的第一驱动机构、用于承载工件的活动板以及与所述活动板相连接的第二驱动机构，所述箱体上开设有过料口，所述内活动罩和所述活动板均与所述过料口对齐；所述第一驱动机构用于驱使所述内活动罩由内侧覆盖所述过料口；所述第二驱动机构用于驱使所述活动板由外侧盖合于所述过料口；所述去氧机构用于排出所述内活动罩内的氧气。优选地，所述过料口开设于所述箱体的底部。优选地，所述第一驱动机构设于所述箱体的顶部，且由所述第一驱动机构驱使所述内活动罩上下运动。优选地，所述活动板和所述第二驱动机构均位于所述箱体的下方，且由所述第二驱动机构驱使所述活动板上下运动。优选地，所述箱体内充满惰性气体，所述去氧机构包括有用于向所述内活动罩内注入惰性气体的进气机构以及用于从所述内活动罩内抽离含氧气体的抽气机构，所述进气机构和所述抽气机构对称设于所述料口的两侧。优选地，所述过料口的边缘处设有密封垫圈，当所述内活动罩覆盖所述过料口时，借由所述密封垫圈将所述内活动罩与所述过料口的连接处密封。优选地，包括有两个箱体，两个箱体分别作为入料箱和出料箱。优选地，所述抽气机构包括有多个第一台阶口，所述第一台阶口内开设有第一抽气孔，所述进气机构包括有多个第二台阶口，所述第二台阶口内开设有第二抽气孔。优选地，所述第一台阶口和所述第二台阶口均位于所述密封垫圈的下方。优选地，所述活动板上设有用于放置石墨模具的模具治具，所述模具治具上开设有抽气槽，当所述石墨模具放置于所述模具治具时，所述石墨模具覆盖所述抽气槽，借由所述抽气槽产生的负压将所述石墨模具内的含氧气体吸除。优选地，所述去氧机构包括有用于向所述内活动罩内注入惰性气体的进气机构以及用于排出所述内活动罩内含氧气体的自由出气孔，所述进气机构和所述自由出气孔对称设于所述料口的两侧。优选地，所述去氧机构包括有进气管和排气管，所述进气管和所述排气管的一端均连通于所述内活动罩，所述进气管和所述排气管的另一端均穿过所述箱体，且所述进气管和所述排气管均与所述箱体滑动连接，所述进气管用于向所述内活动罩内注入惰性气体，所述排气管用于排出所述内活动罩内含氧气体。优选地，所述内活动罩的开口边缘处嵌设有向外凸出的环形密封圈，当所述内活动罩覆盖所述过料口时，借由所述环形密封圈将所述内活动罩与所述过料口的连接处密封。本技术公开的去氧式工件转运装置，在工件进出箱体的过程中实现了去氧化转运，相比现有技术而言，本技术能够在无氧环境下完成工件进出箱体的工序，不仅避免了设备内部零件氧化，而且有效延长了设备的使用寿命。附图说明图1为现有技术中入料箱的结构图；图2为现有技术中出料箱的结构图；图3为本技术作为入料箱使用时的结构图一；图4为本技术作为入料箱使用时的结构图二；图5为本技术作为入料箱使用时的剖视图；图6为进气机构和抽气机构的结构图；图7为图6中A部分的放大图；图8为图6中B部分的放大图；图9为本技术作为出料箱使用时的结构图一；图10为本技术作为出料箱使用时的剖视图；图11为本技术第一实施例中去氧式工件转运装置的结构图；图12为本技术第一实施例中去氧式工件转运装置的局部分解图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作更加详细的描述。本技术公开了一种去氧式工件转运装置，结合图1至图10所示，其包括有至少一个具有无氧环境的箱体1及一去氧机构，所述箱体1内设有内活动罩2，所述箱体1的外侧设有与所述内活动罩2相连接的第一驱动机构3、用于承载工件的活动板4以及与所述活动板4相连接的第二驱动机构5，所述箱体1上开设有过料口6，所述内活动罩2和所述活动板4均与所述过料口6对齐；所述第一驱动机构3用于驱使所述内活动罩2由内侧覆盖所述过料口6；所述第二驱动机构5用于驱使所述活动板4由外侧盖合于所述过料口6；所述去氧机构用于排出所述内活动罩2内的氧气。上述去氧式工件转运装置既可作为入料箱使用也可以作为出料箱使用，当然也可以设置两套箱体1，使得设备前后两端同时具有入料箱和出料箱。在具体的实现过程中，先由所述第一驱动机构3驱使所述内活动罩2由内侧覆盖所述过料口6，同时所述第二驱动机构5驱使所述活动板4由外侧盖合于所述过料口6，之后根据设定执行入料或者出料过程：结合图3至图8所示，如果需要执行入料动作，则令所述活动板4上预先载有工件，待所述去氧机构排出所述内活动罩2内的氧气后，由所述第一驱动机构3驱使所述内活动罩2远离所述过料口6，以令所述活动板4上的工件置于所述箱体1内，待所述活动板4上的工件被取走后，所述第一驱动机构3驱使所述内活动罩2再次覆盖所述过料口6，之后所述第二驱动机构5驱使所述活动板4远离所述过料口6，等待执行下一次上料动作；结合图9和图10所示，如果需要执行出料动作，则先由所述去氧机构排出所述内活动罩2内的氧气，再由所述第一驱动机构3驱使所述内活动罩2远离所述过料口6，待工件放置于所述活动板4之后，所述第一驱动机构3驱使所述内活动罩2覆盖所述过料口6，之后所述第二驱动机构5驱使所述活动板4远离所述过料口6，借由所述活动板4将工件从所述箱体1内取出，等待执行下一次取料动作。基于上述原理可见，本技术在工件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种去氧式工件转运装置，其特征在于，包括有至少一个具有无氧环境的箱体及一去氧机构，所述箱体内设有内活动罩，所述箱体的外侧设有与所述内活动罩相连接的第一驱动机构、用于承载工件的活动板以及与所述活动板相连接的第二驱动机构，所述箱体上开设有过料口，所述内活动罩和所述活动板均与所述过料口对齐；/n所述第一驱动机构用于驱使所述内活动罩由内侧覆盖所述过料口；/n所述第二驱动机构用于驱使所述活动板由外侧盖合于所述过料口；/n所述去氧机构用于排出所述内活动罩内的氧气。/n

【技术特征摘要】
1.一种去氧式工件转运装置，其特征在于，包括有至少一个具有无氧环境的箱体及一去氧机构，所述箱体内设有内活动罩，所述箱体的外侧设有与所述内活动罩相连接的第一驱动机构、用于承载工件的活动板以及与所述活动板相连接的第二驱动机构，所述箱体上开设有过料口，所述内活动罩和所述活动板均与所述过料口对齐；
所述第一驱动机构用于驱使所述内活动罩由内侧覆盖所述过料口；
所述第二驱动机构用于驱使所述活动板由外侧盖合于所述过料口；
所述去氧机构用于排出所述内活动罩内的氧气。


2.如权利要求1所述的去氧式工件转运装置，其特征在于，所述第一驱动机构设于所述箱体的顶部，且由所述第一驱动机构驱使所述内活动罩上下运动。


3.如权利要求2所述的去氧式工件转运装置，其特征在于，所述活动板和所述第二驱动机构均位于所述箱体的下方，且由所述第二驱动机构驱使所述活动板上下运动。


4.如权利要求1所述的去氧式工件转运装置，其特征在于，所述箱体内充满惰性气体，所述去氧机构包括有用于向所述内活动罩内注入惰性气体的进气机构以及用于从所述内活动罩内抽离含氧气体的抽气机构，所述进气机构和所述抽气机构对称设于所述料口的两侧。


5.如权利要求4所述的去氧式工件转运装置，其特征在于，所述过料口的边缘处设有密封垫圈，当所述内活动罩覆盖所述过料口时，借由所述密封垫圈将所述内活动罩与所述过料口的连接处密封。
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【专利技术属性】
技术研发人员：谭传兵，徐显南，
申请(专利权)人：深圳市环球同创机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44