一种玻璃深加工用的弯钢化成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃深加工用的弯钢化成型装置，包括主机架，主机架的内部设有沿垂直方向对称分布的上冷却气槽板组和下冷却气槽板组，下冷却气槽板组内活动安装有呈矩形阵列分布的滚轮架，滚轮架被装配用于根据加工工艺使若干滚轮架所呈水平面呈凹凸变化，且上冷却气槽板组沿垂直方向向下运动，并与该若干滚轮架所呈水平面相匹配。本实用新型专利技术提供的玻璃深加工用的弯钢化成型装置，使用时省时省力，操作步骤非常的简单，能够控制玻璃的翘曲值，从而满足客户对玻璃成形后的形状要求，通过调节高度使得成型后的玻璃就能能够满足玻璃的风压要求，功能性更强并且生产出的玻璃能够很好的贴合安装。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃深加工用的弯钢化成型装置
本技术涉及玻璃深加工
，具体来说涉及一种玻璃深加工用的弯钢化成型装置。
技术介绍
随着建筑业的发展以及建筑技术水平的提高，技术含量高、造型复杂的玻璃幕墙或幕窗非常受欢迎，大片的玻璃幕墙和幕窗使得整个空间看着更加的宽敞明亮，并且光照情况好，整个立体感和设计感也更加的强，所以现在曲面玻璃的需求量和要求也越来越高，好看美观并且安全稳固的曲面玻璃成了现在建筑装饰中的大热潮流，要想制造出曲面玻璃，就要对原先的平面玻璃进行深加工操作，在之前平面的基础上进行玻璃的弯钢化成型操作，从而生产出需要的曲面玻璃，所以一个优秀的玻璃深加工用的弯钢化成型装置非常重要。现有的玻璃深加工用的弯钢化成型装置已经使用的范围已经非常的广泛，将加热炉加热软化的玻璃通过成型机构成型，使得玻璃在冷却后达到需要的曲面，但是目前市场上使用现有弯钢化成型装置的玻璃制品只能做成“J”弯或者球弯形式的玻璃，制作的成品比较简单，无法满足客户双曲或者多曲弯钢成型的要求，只能通过拼接的手法将小块玻璃进行拼接成为整块玻璃，这样拼接而成的玻璃整理性差，并且外观不够美观，贴合性也较差，并且现在的成型装置在进行成型的过程中，调节弯度时出风口的位置无法跟随调节，导致玻璃弯曲处的玻璃安全性能较其他部位更差。
技术实现思路
鉴于现有技术存在的上述问题，本技术的一方面目的在于提供一种玻璃深加工用的弯钢化成型装置，旨在解决现有的弯钢化成型装置无法完成双曲或者多曲弯钢成型的要求，并且在进行弯度成型的过程中，出风口位置无法跟随调节，导致玻璃的曲面安全性不强的问题。技术方案为了实现上述目的，本技术提供的一种玻璃深加工用的弯钢化成型装置，包括主机架，所述主机架的内部设有沿垂直方向对称分布的上冷却气槽板组和下冷却气槽板组，所述下冷却气槽板组内活动安装有呈矩形阵列分布的滚轮架，所述滚轮架被装配用于根据加工工艺使若干所述滚轮架所呈水平面呈凹凸变化，且上冷却气槽板组沿垂直方向向下运动，并与该若干所述滚轮架所呈水平面相匹配。作为优选，所述上冷却气槽板组包括上冷却气槽板和上丝杆机构，所述上冷却气槽板呈矩形阵列水平分布，所述主机架上安装有上丝杆机构，所述上丝杆机构被装配用于驱使所述上冷却气槽板沿竖直方向向下移动。作为优选，所述下冷却气槽板组包括下冷却气槽板和下丝杆机构，所述下冷却气槽板呈矩形阵列水平分布，所述主机架上安装有下丝杆机构，所述下丝杆机构被装配用于驱使所述滚轮架沿竖直方向向上运动。作为优选，所述主机架的顶部固定安装有气室a，所述主机架的底面固定安装有气室b，所述气室a一侧的外壁上固定安装有进气口a，所述气室b一侧的外壁上固定安装有进气口b。作为优选，所述气室a内矩形阵列安装有气管a，所述气管a的另一端贯穿并延伸至所述上冷却气槽板组内，且所述上冷却气槽板组内排布的上冷却气槽板的底面开设有出气口a，所述气室b内矩形阵列固定有气管b，所述气管b的另一端贯穿并延伸至所述下冷却气槽板组内，且所述下冷却气槽板组内排布的下冷却气槽板的底面开设有出气口b，所述出气口a和所述出气口b的数量均为若干个，且所述气管a和所述气管b具体为鹅颈管结构。作为优选，所述主机架相对一侧的内壁上固定安装有安装杆，所述安装杆的顶部对称安装有安装座，所述安装座的数量为若干个，若干所述安装座一侧的外壁上固定安装有连接杆a，所述连接杆a的外壁上铰接有连接杆b，所述滚轮架轴接在若干所述连接杆b的外壁上。作为优选，所述滚轮架包括轴杆和滚轮，所述滚轮固定安装在所述轴杆的外壁上，所述滚轮的数量为若干个，每四个所述滚轮对应一个所述下冷却气槽板。作为优选，所述主机架相对两侧的外壁上固定安装有操作台a和操作台b，所述操作台a和所述操作台b的底面均对称安装有支脚，所述支脚的数量为若干个。作为优选，所述主机架相邻顶部两侧的内壁上对称安装有固定杆a，两个所述固定杆a相对一侧的外壁上对称安装有支撑杆a，所述上丝杆机构包括固定板a和丝杆a，所述固定板a具体为“L”型结构，所述丝杆a轴接在所述支撑杆a的外壁上，且所述丝杆a的另一端分别贯穿并延伸至所述固定板a的底面的一侧，所述丝杆a的底端固定安装有螺母a，所述固定板a一侧外壁的顶部固定安装有螺纹套a，所述螺纹套a与所述丝杆a相螺纹连接，所述固定板a一侧的外壁固定安装在所述上冷却气槽板一侧的外壁上。作为优选，所述主机架相邻底面两侧的内壁上对称安装有固定杆b，两个所述固定杆b相对一侧的外壁上对称安装有支撑杆b，所述下丝杆机构包括固定板b和丝杆b，所述固定板b具体为“L”型结构，所述固定板b一侧的外壁固定安装在所述下冷却气槽板的外壁上，所述固定板b顶部一侧的边缘处固定安装有滑动板，所述滑动板的外壁上滑动连接有轴座，所述滚轮架轴接在所述轴座内，所述支撑杆b的外壁上轴接有丝杆b，所述丝杆b的另一端贯穿并延伸至所述固定板b顶部的一侧且固定安装有螺母b，所述固定板b的底面上固定安装有螺纹套b，所述螺纹套b与所述丝杆b相螺纹连接。有益效果与现有技术相比较，本技术提供的一种玻璃深加工用的弯钢化成型装置，具备以下有益效果：1、该技术，整个装置在使用时省时省力，并且整个生产的过程的操作步骤非常的简单，仅需要通过扳手调节螺母即可调节机构中某一点滚轮的高度，从而控制玻璃的翘曲值，满足客户对玻璃成形后的形状要求。2、该技术，在使用扳手对螺母进行调节螺母的高度时同时进行出风口位置的调节，使得不管怎么改变玻璃的成型弯度，出风口与玻璃的距离与普通平钢时相比不会有差别，这样成型后的玻璃就能能够满足玻璃的风压要求，使得安全性达到要求。3、该技术，整个装置的维修成本低并且功能性更强，即可生产双曲、多曲等异形玻璃，又可生产普通平板钢化以及单曲玻璃，一个装置就能满足多种玻璃不同的需求，并且这样支撑的玻璃是一个整体，美观度都非常的高，也能够很好的贴合安装。应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术A处放大示意图；图3为本技术上冷却气槽板和下冷却气槽板配合时结构示意图；图4为本技术上冷却气槽板组和下冷却气槽板组配合时结构示意图。主要附图标记：1、主机架；2、操作台a；3、操作台b；4、支脚；5、气室a；6、进气口a；7、气室b；8、进气口b；9、固定杆a；10、固定杆b；11、安装杆；12、安装座；13、下冷却气槽板；14、上丝杆机构；15、下丝杆机构；16、上冷却气槽板；17、螺纹套a；18、丝杆a；19、固定板a；20、气管a；21、出气口b；22、螺母a；23、出气口a；24、上冷却气槽板组；25、螺母b；26、丝杆b；27、螺纹套b；28、固定板b；29、下冷却气槽板组；30、支撑杆a；31、支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃深加工用的弯钢化成型装置，包括主机架(1)，其特征在于：/n所述主机架(1)的内部设有沿垂直方向对称分布的上冷却气槽板组(24)和下冷却气槽板组(29)，所述下冷却气槽板组(29)内活动安装有呈矩形阵列分布的滚轮架(100)，所述滚轮架(100)被装配用于根据加工工艺使若干所述滚轮架(100)所呈水平面呈凹凸变化，且上冷却气槽板组(24)沿垂直方向向下运动，并与该若干所述滚轮架(100)所呈水平面相匹配。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃深加工用的弯钢化成型装置，包括主机架(1)，其特征在于：
所述主机架(1)的内部设有沿垂直方向对称分布的上冷却气槽板组(24)和下冷却气槽板组(29)，所述下冷却气槽板组(29)内活动安装有呈矩形阵列分布的滚轮架(100)，所述滚轮架(100)被装配用于根据加工工艺使若干所述滚轮架(100)所呈水平面呈凹凸变化，且上冷却气槽板组(24)沿垂直方向向下运动，并与该若干所述滚轮架(100)所呈水平面相匹配。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃深加工用的弯钢化成型装置，其特征在于，所述上冷却气槽板组(24)包括上冷却气槽板(16)和上丝杆机构(14)，所述上冷却气槽板(16)呈矩形阵列水平分布，所述主机架(1)上安装有上丝杆机构(14)，所述上丝杆机构(14)被装配用于驱使所述上冷却气槽板(16)沿竖直方向向下移动。


3.根据权利要求1所述的一种玻璃深加工用的弯钢化成型装置，其特征在于，所述下冷却气槽板组(29)包括下冷却气槽板(13)和下丝杆机构(15)，所述下冷却气槽板(13)呈矩形阵列水平分布，所述主机架(1)上安装有下丝杆机构(15)，所述下丝杆机构(15)被装配用于驱使所述滚轮架(100)沿竖直方向向上运动。


4.根据权利要求1所述的一种玻璃深加工用的弯钢化成型装置，其特征在于，所述主机架(1)的顶部固定安装有气室a(5)，所述主机架(1)的底面固定安装有气室b(7)，所述气室a(5)一侧的外壁上固定安装有进气口a(6)，所述气室b(7)一侧的外壁上固定安装有进气口b(8)。


5.根据权利要求4所述的一种玻璃深加工用的弯钢化成型装置，其特征在于，所述气室a(5)内矩形阵列安装有气管a(20)，所述气管a(20)的另一端贯穿并延伸至所述上冷却气槽板组(24)内，且所述上冷却气槽板组(24)内排布的上冷却气槽板(16)的底面开设有出气口a(23)，所述气室b(7)内矩形阵列固定有气管b(36)，所述气管b(36)的另一端贯穿并延伸至所述下冷却气槽板组(29)内，且所述下冷却气槽板组(29)内排布的下冷却气槽板(13)的底面开设有出气口b(21)，所述出气口a(23)和所述出气口b(21)的数量均为若干个，且所述气管a(20)和所述气管b(36)具体为鹅颈管结构。


6.根据权利要求1所述的一种玻璃深加工用的弯钢化成型装置，其特征在于，所述主机架(1)相对一侧的内壁上固定安装有安装杆(11)，所述安装杆(11)的顶部对称安装有安装座(12)，所述安装座(12)的数量为若干个，若干所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张序峰，高虎，刘军明，武孟孟，
申请(专利权)人：山东泰山华岳玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37