一种平热弯夹胶玻璃预热用预压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平热弯夹胶玻璃预热用预压机，包括机箱、摆放座和支架，所述机箱的底部拐角处设置有支撑座，所述支撑座的底端内部开设有凹槽，其中，所述凹槽的内壁两侧处开设有卡槽，所述摆放座与凹槽进行对接，所述摆放座的顶端安装有减震垫，所述摆放座的内部设置有固定管，所述固定管的内部设置有弹簧，所述弹簧的一端连接有导杆，所述导杆靠近弹簧的一侧处设置有挡板。该平热弯夹胶玻璃预热用预压机，将机箱底部的支撑座和固定在指定位置的摆放座进行对接，使得凹槽内壁两侧的卡槽和伸出摆放座两端的导杆进行卡接，从而使得固定管内部的弹簧挤压挡板来带动导杆将该预压机的支撑座进行安装固定，从而方便对该预压机进行稳定摆放。

【技术实现步骤摘要】
一种平热弯夹胶玻璃预热用预压机
本技术涉及热弯夹胶玻璃加工
，具体为一种平热弯夹胶玻璃预热用预压机。
技术介绍
热弯夹胶玻璃是为了满足现代建筑及汽车等的高品质需求，由优质玻璃进行热弯软化，在模具中成型，经退火制成曲面，再在双层或多层之间加入PVB胶片后进行抽气，加压处理制成的曲面玻璃。热弯夹胶玻璃加工时常需要相应的预压机进行热压，然而现有的预压机在使用时仍存在安装摆放不稳定等其他问题，为此，我们希望能够通过对平热弯夹胶玻璃预热用预压机的创新来提高平热弯夹胶玻璃预热用预压机的使用效率，便于在指定位置进行稳定摆放，便于进行操作防护，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，平热弯夹胶玻璃预热用预压机有了很大程度的发展，它的发展给人们在对热弯夹胶玻璃进行预压加工时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。目前市场上的平热弯夹胶玻璃预热用预压机虽然种类和数量非常多，但是平热弯夹胶玻璃预热用预压机有这样的缺点：平热弯夹胶玻璃预热用预压机安装摆放不稳定，平热弯夹胶玻璃预热用预压机的安全光栅组件安装麻烦和平热弯夹胶玻璃预热用预压机使用时容易误操作。因此要对现在的平热弯夹胶玻璃预热用预压机进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种平热弯夹胶玻璃预热用预压机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的平热弯夹胶玻璃预热用预压机安装摆放不稳定，平热弯夹胶玻璃预热用预压机的安全光栅组件安装麻烦和平热弯夹胶玻璃预热用预压机使用时容易误操作的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种平热弯夹胶玻璃预热用预压机，包括机箱、摆放座和支架，所述机箱的底部拐角处设置有支撑座，所述支撑座的底端内部开设有凹槽，其中，所述凹槽的内壁两侧处开设有卡槽，所述摆放座与凹槽进行对接，所述摆放座的顶端安装有减震垫，所述摆放座的内部设置有固定管，所述固定管的内部设置有弹簧，所述弹簧的一端连接有导杆，所述导杆靠近弹簧的一侧处设置有挡板，所述机箱的顶端中部固定有液压缸，所述机箱顶端靠近液压缸的一侧处安装有油泵，所述机箱的内部拐角处设置有导向柱，所述液压缸的输出端托盘进行对接，所述托盘的底端与机箱内壁的底端处均固定有压板；所述机箱的外部一侧处固定有加热箱，所述机箱远离加热箱的一侧处固定有控制箱，所述控制箱远离机箱的一侧边缘处设置有转轴，所述转轴与防护盖进行活动连接，所述防护盖远离转轴一侧的内壁处设置有磁石座，所述支架设置在机箱开口边缘的两侧处，所述支架的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部连接有卡座，所述卡座的内壁两侧处设置有凸起，所述卡座的内部设置有安全光栅，所述安全光栅通过两侧的对接槽与凸起进行连接，所述支架靠近卡座一侧的内部贯穿连接有锁紧螺栓。优选的，所述摆放座的形状为倒置的“T”字型，且摆放座顶端的外侧截面尺寸和凹槽的内部截面尺寸相匹配。优选的，所述导杆的轴心线和摆放座的内壁之间呈垂直分布，且导杆一端挡板的直径大于弹簧的直径，并且导杆通过弹簧和固定管之间构成伸缩结构。优选的，所述防护盖的采用透明的塑料材质，且防护盖内部的磁石座呈对称分布，并且防护盖通过转轴(和控制箱之间构成旋转连接。优选的，所述卡座的截面形状为“U”字型，且卡座内壁之间的间距和安全光栅的厚度相匹配，并且卡座和锁紧螺栓之间呈垂直分布。优选的，所述凸起关于卡座的中心线呈对称平行分布，且凸起的截面尺寸和对接槽的截面尺寸相吻合，并且凸起通过对接槽和安全光栅之间构成卡合结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)、该平热弯夹胶玻璃预热用预压机，将机箱底部的支撑座和固定在指定位置的摆放座进行对接，使得凹槽内壁两侧的卡槽和伸出摆放座两端的导杆进行卡接，从而使得固定管内部的弹簧挤压挡板来带动导杆将该预压机的支撑座进行安装固定，从而方便对该预压机进行稳定摆放；(2)、该平热弯夹胶玻璃预热用预压机，通过将安全光栅从支架内部的安装槽中进行插入，使得安全光栅两侧的对接槽和卡座内部的凸起进行卡接，再旋转拧紧锁紧螺栓挤压卡座的侧面，从而方便对该预压机的安全光栅组件进行固定连接；(3)、该平热弯夹胶玻璃预热用预压机，通过绕着转轴翻转防护盖，使得防护盖内壁两端的磁石座和控制箱的表面进行磁性贴合，从而该预压机设备在进行自动运行或暂停工作时，可以通过透明塑料材质的防护盖进行防误按和灰尘防护。附图说明图1为本技术平热弯夹胶玻璃预热用预压机主视结构示意图；图2为本技术平热弯夹胶玻璃预热用预压机俯视结构示意图；图3为本技术平热弯夹胶玻璃预热用预压机图1中A处局部放大结构示意图；图4为本技术平热弯夹胶玻璃预热用预压机图2中B处局部放大结构示意图。图中：1、机箱；2、支撑座；3、凹槽；4、卡槽；5、摆放座；6、减震垫；7、固定管；8、弹簧；9、导杆；10、挡板；11、液压缸；12、油泵；13、导向柱；14、托盘；15、压板；16、加热箱；17、控制箱；18、转轴；19、防护盖；20、磁石座；21、支架；22、安装槽；23、卡座；24、凸起；25、安全光栅；26、对接槽；27、锁紧螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种平热弯夹胶玻璃预热用预压机，包括机箱1、支撑座2、凹槽3、卡槽4、摆放座5、减震垫6、固定管7、弹簧8、导杆9、挡板10、液压缸11、油泵12、导向柱13、托盘14、压板15、加热箱16、控制箱17、转轴18、防护盖19、磁石座20、支架21、安装槽22、卡座23、凸起24、安全光栅25、对接槽26和锁紧螺栓27，所述机箱1的底部拐角处设置有支撑座2，所述支撑座2的底端内部开设有凹槽3，其中，所述凹槽3的内壁两侧处开设有卡槽4，所述摆放座5与凹槽3进行对接，所述摆放座5的形状为倒置的“T”字型，且摆放座5顶端的外侧截面尺寸和凹槽3的内部截面尺寸相匹配，使得摆放座5和支撑座2之间方便进行稳定的定位对接，所述摆放座5的顶端安装有减震垫6，所述摆放座5的内部设置有固定管7，所述固定管7的内部设置有弹簧8，所述弹簧8的一端连接有导杆9，所述导杆9的轴心线和摆放座5的内壁之间呈垂直分布，且导杆9一端挡板10的直径大于弹簧8的直径，并且导杆9通过弹簧8和固定管7之间构成伸缩结构，通过弹簧8挤压的导杆9可以带动支撑座2和摆放座5之间进行安装，所述导杆9靠近弹簧8的一侧处设置有挡板10，所述机箱1的顶端中部固定有液压缸11，所述机箱1顶端靠近液压缸11的一侧处安装有油泵12，所述机箱1的内部拐角处设置有导向柱13，所述液压缸11的输出端托盘14进行对接，所述托盘14的底端与机箱1内壁的底端处均固定有压板15；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平热弯夹胶玻璃预热用预压机，包括机箱(1)、摆放座(5)和支架(21)，其特征在于：所述机箱(1)的底部拐角处设置有支撑座(2)，所述支撑座(2)的底端内部开设有凹槽(3)，其中，/n所述凹槽(3)的内壁两侧处开设有卡槽(4)，所述摆放座(5)与凹槽(3)进行对接，所述摆放座(5)的顶端安装有减震垫(6)，所述摆放座(5)的内部设置有固定管(7)，所述固定管(7)的内部设置有弹簧(8)，所述弹簧(8)的一端连接有导杆(9)，所述导杆(9)靠近弹簧(8)的一侧处设置有挡板(10)，所述机箱(1)的顶端中部固定有液压缸(11)，所述机箱(1)顶端靠近液压缸(11)的一侧处安装有油泵(12)，所述机箱(1)的内部拐角处设置有导向柱(13)，所述液压缸(11)的输出端托盘(14)进行对接，所述托盘(14)的底端与机箱(1)内壁的底端处均固定有压板(15)；/n所述机箱(1)的外部一侧处固定有加热箱(16)，所述机箱(1)远离加热箱(16)的一侧处固定有控制箱(17)，所述控制箱(17)远离机箱(1)的一侧边缘处设置有转轴(18)，所述转轴(18)与防护盖(19)进行活动连接，所述防护盖(19)远离转轴(18)一侧的内壁处设置有磁石座(20)，所述支架(21)设置在机箱(1)开口边缘的两侧处，所述支架(21)的内部开设有安装槽(22)，所述安装槽(22)的内部连接有卡座(23)，所述卡座(23)的内壁两侧处设置有凸起(24)，所述卡座(23)的内部设置有安全光栅(25)，所述安全光栅(25)通过两侧的对接槽(26)与凸起(24)进行连接，所述支架(21)靠近卡座(23)一侧的内部贯穿连接有锁紧螺栓(27)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种平热弯夹胶玻璃预热用预压机，包括机箱(1)、摆放座(5)和支架(21)，其特征在于：所述机箱(1)的底部拐角处设置有支撑座(2)，所述支撑座(2)的底端内部开设有凹槽(3)，其中，
所述凹槽(3)的内壁两侧处开设有卡槽(4)，所述摆放座(5)与凹槽(3)进行对接，所述摆放座(5)的顶端安装有减震垫(6)，所述摆放座(5)的内部设置有固定管(7)，所述固定管(7)的内部设置有弹簧(8)，所述弹簧(8)的一端连接有导杆(9)，所述导杆(9)靠近弹簧(8)的一侧处设置有挡板(10)，所述机箱(1)的顶端中部固定有液压缸(11)，所述机箱(1)顶端靠近液压缸(11)的一侧处安装有油泵(12)，所述机箱(1)的内部拐角处设置有导向柱(13)，所述液压缸(11)的输出端托盘(14)进行对接，所述托盘(14)的底端与机箱(1)内壁的底端处均固定有压板(15)；
所述机箱(1)的外部一侧处固定有加热箱(16)，所述机箱(1)远离加热箱(16)的一侧处固定有控制箱(17)，所述控制箱(17)远离机箱(1)的一侧边缘处设置有转轴(18)，所述转轴(18)与防护盖(19)进行活动连接，所述防护盖(19)远离转轴(18)一侧的内壁处设置有磁石座(20)，所述支架(21)设置在机箱(1)开口边缘的两侧处，所述支架(21)的内部开设有安装槽(22)，所述安装槽(22)的内部连接有卡座(23)，所述卡座(23)的内壁两侧处设置有凸起(24)，所述卡座(23)的内部设置有安全光栅(25)，所述安全光栅(25)通过两侧的对接槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘延朋，刘延超，吴素臣，
申请(专利权)人：天津金耀盛景玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12