一种污泥烘干设备脉冲除尘系统，所述污泥烘干设备包括烤房和热泵主机房，所述脉冲除尘系统包括设在烤房内的过滤袋和设在烤房外的空压机，所述空压机的输出端通过输出管路与过滤袋对接，空压机的输出端通过输入管路与气罐连接；烤房或热泵主机房通过回气管路回气至空压机的输入端。本实用新型专利技术原理：在烤房或热泵主机房内增加回气管路，可以对烤房和热泵主机房起到泄压的作用，防止烤房和热泵主机房内部气压过高而导致粉尘外泄或检修门无法关闭的情况出现。
【技术实现步骤摘要】
一种污泥烘干设备脉冲除尘系统
本技术涉及热泵系统，尤其是一种污泥烘干设备脉冲除尘系统。
技术介绍
污泥在干化过程中产生大量的灰尘，灰尘随着风路系统进入加热除湿设备中，不但会对蒸发器、冷凝器造成堵塞，而且灰尘积聚在设备的表面，对设备有一定的腐蚀，所以在设计污泥烘烤设备时需要考虑加入过滤设备，如中国专利公告号为CN210186636U的一种污泥干化机脉冲除尘装置，包括空气压缩机、气压分配主管和若干与气压分配主管连接的分管组件，空气压缩机的输出端通过连接管与气压分配主管连接，风管组件包括第一管段、第二管段和第三管段，第一管段的一端与气压分配主管的侧面连接，第一管段的另一端通过电磁阀与第二管段的一端连接，第二管段的另一端与第三管段的中部连接，第一管段与第二管段垂直，第二管段与第三管段垂直；所述第三管段上连接有若干第四管段，第四管段的一侧连接有若干第五管段，第四管段与第二管段平行，第五管段与第四管段垂直。上述污泥干化机采用脉冲除尘装置清除滤袋表面的粉尘，可以起到防止堵塞的作用，但是由于烤房和热泵主机房相对密封，如果在烤房或热泵主机房内充入高压气体，会在烤房和热泵主机房内形成高压，有可能会使烤房和热泵主机房内的粉尘会通过缝隙向外泄露，或者导致活动检修门能以关闭的情况出现。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种污泥烘干设备脉冲除尘系统，一种污泥烘干设备脉冲除尘系统，解决现有技术存在的技术问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案之一是：一种污泥烘干设备脉冲除尘系统，所述污泥烘干设备包括烤房和热泵主机房，所述脉冲除尘系统包括设在烤房内的过滤袋和设在烤房外的空压机，所述空压机的输出端通过输出管路与过滤袋对接，空压机的输入端通过输入管路与气罐连接；烤房或热泵主机房通过回气管路回气至空压机的输入端。本技术原理：在烤房或热泵主机房内增加回气管路，可以对烤房和热泵主机房起到泄压的作用，防止烤房和热泵主机房内部气压过高而导致粉尘外泄或检修门无法关闭的情况出现。作为改进，所述回气管路包括所述气罐，所述烤房或热泵主机房通过第一回气管与气罐连接。作为改进，所述第一回气管路上设有过滤器和电磁阀。作为改进，所述回气管路包括第二回气管，第二回气管的一端与烤房或热泵主机房连接，另一端与空压机的输入端连接。作为改进，所述第二回气管路上设有过滤器和电磁阀。作为改进，所述输入管路包括主进气管和与每一个过滤袋对应的支管，所述支管与主进气管连通，所述主进气管和支管上均设有电磁阀。为解决上述技术问题，本技术技术方案之二是：一种污泥烘干设备脉冲除尘系统，所述污泥烘干设备包括烤房和热泵主机房，所述脉冲除尘系统包括设在烤房内的过滤袋和设在烤房外的空压机，所述空压机的输出端通过输出管路与过滤袋对接；烤房或热泵主机房通过回气管路回气至过滤装置，所述过滤装置的输出端分别与空压机的输入端或外界大气连通。作为改进，所述过滤装置包括二次脉冲除尘机构和活性炭层，从回气管路输入的气体依次经过二次脉冲除尘机构和活性炭层后输出。作为改进，所述过滤装置还包括箱体和抽风机，所述二次脉冲除尘机构、活性炭层和抽风机设置箱体内。本技术与现有技术相比所带来的有益效果是：在烤房或热泵主机房内增加回气管路回气至空压机或直接排到外界，可以对烤房和热泵主机房起到泄压的作用，防止烤房和热泵主机房内部气压过高而导致粉尘外泄或检修门无法关闭的情况出现；脉冲除尘系统形成闭环气路，不会外界造成污染，更环保。附图说明图1为实施例1污泥烘干设备脉冲除尘系统管路图。图2为实施例1污泥烘干设备脉冲除尘系统示意图。图3为实施例2污泥烘干设备脉冲除尘系统管路图。图4为实施例2污泥烘干设备脉冲除尘系统示意图。图5为过滤装置内部示意图。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术作进一步说明。实施例1如图1所示，一种污泥烘干设备脉冲除尘系统，所述污泥烘干设备包括烤房1和热泵主机房2，热泵主机房2内的热泵形成的干热空气进入烤房1内烘干污泥，经过热交换形成湿热空气再返回去热泵主机房2内，从而形成内部循环风烘干系统。如图1、2所示，所述脉冲除尘系统包括设在烤房1内的过滤袋9和设在烤房1外的空压机3。所述过滤袋9呈长筒型，过滤袋9横跨在输送带10的上方，过滤袋9沿输送带10长度方向分布且相互呈平行设置，过滤袋9与输送带10的输送方向垂直，过滤袋9的一端封闭，另一端形成开口，且开口端与热泵主机房2连通。所述空压机3的输出端通过输出管路与过滤袋9对接，所述输出管路包括主进气管7和与每一个过滤袋9对应的支管8，所述支管8与主进气管7连通，所述主进气管7和支管8上均设有电磁阀，通过电磁阀控制独立控制每一个支路的进气情况。空压机3的输入端通过输入管路与气罐4连接，气罐4可以给空压机3供气，空压机3的输入端也可以直接吸取外界大气。烤房1或热泵主机房2通过回气管路回气至空压机3的输入端，由于烤房1与热泵主机房2连通，且本实施例中，过滤到的开口开设在热泵主机房2内，高压脉冲气充入过滤袋9进行除尘后，过滤袋9内的高压气体沿开口进入热泵主机房2内，从而在热泵主机房2内形成高压，该部分高压气体可以将附着在设备外壁的粉尘振落，起到一定的清理作用；另外，不能让热泵主机房2内长期处于高压状态，因此需要泄压管路泄压，本实施例的泄压管路包括第一回气管5和第二回气管，第一回气管5与气罐4连接，第二回气管6则直接与空压机3的输入端连接，所述第一回气管5路和第二回气管6路上均设有过滤器和电磁阀，过滤器可以保证回气的洁净，以免影响空压机3的工作，电磁阀可以控制回气管的工作状态，回气时，要么使用第一回气管5，要么使用第二回气管6；工作时，进气管的电磁阀与回气管的电磁阀交替工作，使得进气与回气交替进行，保证除尘的同时保证热泵主机房2内的气压状态正常。在烤房1或热泵主机房2内增加回气管路回气至空压机3，可以对烤房1和热泵主机房2起到泄压的作用，防止烤房1和热泵主机房2内部气压过高而导致粉尘外泄或检修门无法关闭的情况出现；脉冲除尘系统形成闭环气路，不会外界造成污染，更环保。实施例2如图3所示，一种污泥烘干设备脉冲除尘系统，所述污泥烘干设备包括烤房1和热泵主机房2，热泵主机房2内的热泵形成的干热空气进入烤房1内烘干污泥，经过热交换形成湿热空气再返回去热泵主机房2内，从而形成内部循环风烘干系统。如图3、4所示，所述脉冲除尘系统包括设在烤房1内的过滤袋9和设在烤房1外的空压机3。所述过滤袋9呈长筒型，过滤袋9横跨在输送带10的上方，过滤袋9沿输送带10长度方向分布且相互呈平行设置，过滤袋9与输送带10的输送方向垂直，过滤袋9的一端封闭，另一端形成开口，且开口端与热泵主机房2连通。所述空压机3的输出端通过输出管路与过滤袋9对接，所述输出管路包括主进气管7和与每一个过滤袋9对应的支管8，所述支管8与主进气管7连通，所述主进气管7和支管8上均设有电磁阀，通过电磁阀控本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种污泥烘干设备脉冲除尘系统，所述污泥烘干设备包括烤房和热泵主机房，所述脉冲除尘系统包括设在烤房内的过滤袋和设在烤房外的空压机，所述空压机的输出端通过输出管路与过滤袋对接，空压机的输入端通过输入管路与气罐连接；其特征在于：烤房或热泵主机房通过回气管路回气至空压机的输入端。/n
【技术特征摘要】
1.一种污泥烘干设备脉冲除尘系统，所述污泥烘干设备包括烤房和热泵主机房，所述脉冲除尘系统包括设在烤房内的过滤袋和设在烤房外的空压机，所述空压机的输出端通过输出管路与过滤袋对接，空压机的输入端通过输入管路与气罐连接；其特征在于：烤房或热泵主机房通过回气管路回气至空压机的输入端。
2.根据权利要求1所述的一种污泥烘干设备脉冲除尘系统，其特征在于：所述回气管路包括所述气罐，所述烤房或热泵主机房通过第一回气管与气罐连接。
3.根据权利要求2所述的一种污泥烘干设备脉冲除尘系统，其特征在于：所述第一回气管路上设有过滤器和电磁阀。
4.根据权利要求1所述的一种污泥烘干设备脉冲除尘系统，其特征在于：所述回气管路包括第二回气管，第二回气管的一端与烤房或热泵主机房连接，另一端与空压机的输入端连接。
5.根据权利要求4所述的一种污泥烘干设备脉冲除尘系统，其特征在于：所述第二回气管路上设有过滤器和电磁阀...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴汉城，吴岸威，吴金城，
申请(专利权)人：广州凯能电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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