一种板梁桥顶升辅助钢构件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板梁桥顶升辅助钢构件，涉及到桥梁工程技术领域，包括支撑板，支撑板的一侧面固定连接有支撑块，支撑块的上端面中部开设有球形孔，球形孔的内腔设置有转动块，转动块的下端面设置为球面，转动块的下端面与球形孔的内壁贴合连接，转动块的上端面中部固定连接有底座，底座的上端面开设有凹槽，凹槽的内腔的两侧均设置有定位板。本实用新型专利技术通过在支撑块的上端面中部开设有球形孔，球形孔的内腔设置有转动块，转动块的下端面设置为球面，千斤顶顶升板梁桥的过程中，板梁桥会发生转动，本装置上的千斤顶能够随着板梁桥的转动而转动，因此使得千斤顶始终保持与板梁桥的下表面垂直，顶升的效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种板梁桥顶升辅助钢构件
本技术涉及桥梁工程
，特别涉及一种板梁桥顶升辅助钢构件。
技术介绍
空(实)心板梁桥盖梁(桥台)上大多不设置支座垫石，板梁底与台帽(或桥墩盖梁)之间空隙较小(大多5cm左右)。当此类桥梁支座出现病害时，需要顶升板梁以处理出现病害的支座，由于板梁底与台帽(或桥墩盖梁)之间空隙较小，不便于安放千斤顶。对于上述板梁顶升多采用超薄千斤顶(目前最薄厚度5cm)，但超薄千斤顶顶升力小，且桥梁顶升多是不中断交通进行，由于空间太小，实际操作时比较困难，且很不安全。目前，现有的板梁桥顶升辅助钢构件，千斤顶对板梁桥进行顶升的过程中，板梁桥会发生转动，从而导致千斤顶无法始终垂直顶升板梁桥，使得顶升的效果较差。因此，专利技术一种板梁桥顶升辅助钢构件来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种板梁桥顶升辅助钢构件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板梁桥顶升辅助钢构件，包括支撑板，所述支撑板的一侧面固定连接有支撑块，所述支撑块的上端面中部开设有球形孔，所述球形孔的内腔设置有转动块，所述转动块的下端面设置为球面，所述转动块的下端面与球形孔的内壁贴合连接，所述转动块的上端面中部固定连接有底座，所述底座的上端面开设有凹槽，所述凹槽的内腔的两侧均设置有定位板，所述定位板设置为圆弧形，所述定位板的一侧面中部固定连接有活动杆，所述活动杆的一端贯穿凹槽的内壁并延伸至底座的外侧，所述活动杆的一端固定连接有第一连杆，所述第一连杆的一端固定连接有第二连杆，所述底座的外侧壁一端固定连接有固定板，两个所述第二连杆分别位于固定板的两侧。优选的，所述固定板的上方设置有活动板，所述活动板的中部活动插接有螺杆。优选的，所述螺杆的下端贯穿固定板的中部并延伸至固定板的下方，所述螺杆与固定板通过螺纹固定连接。优选的，所述活动板的两端均固定连接有插杆，两个所述插杆呈对称的倾斜设置。优选的，所述第二连杆的一端倾斜开设有插孔，所述插杆的下端与插孔插接连接。优选的，所述活动板的上下两侧分别设置有限位板和限位环，所述限位环和限位板均与螺杆固定连接，所述限位板的上端面固定连接有圆环。优选的，所述支撑块的下端面固定连接有加强板，所述加强板的一侧面与支撑板固定连接，所述支撑板通过固定螺栓与台帽固定连接。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过在支撑块的上端面中部开设有球形孔，球形孔的内腔设置有转动块，转动块的下端面设置为球面，转动块的下端面与球形孔的内壁贴合连接，转动块能够在球形孔的内腔进行一定角度的转动，千斤顶顶升板梁桥的过程中，板梁桥会发生转动，本装置上的千斤顶能够随着板梁桥的转动而转动，因此使得千斤顶始终保持与板梁桥的下表面垂直，顶升的效果更好；2、本技术通过在活动板的两端均固定连接有插杆，两个插杆呈对称的倾斜设置，插杆的下端与插孔贯穿连接，活动板在竖直方向移动时带动插杆移动，进而带动两个第二连杆同步移动，即能够使得两个定位板同步移动从而将千斤顶定位在凹槽的中部，保证了千斤顶对底座的反作用力方向贯穿转动块的球心，因此千斤顶顶升时不会导致转动块在球形孔的内腔发生偏转。附图说明图1为本技术整体结构侧剖示意图。图2为本技术底座结构俯剖示意图。图3为本技术图2中A-A处结构剖面示意图。图中：1、支撑板；2、支撑块；3、球形孔；4、转动块；5、底座；6、凹槽；7、定位板；8、活动杆；9、第一连杆；10、第二连杆；11、固定板；12、活动板；13、螺杆；14、插杆；15、插孔；16、限位环；17、限位板；18、圆环；19、加强板；20、固定螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种板梁桥顶升辅助钢构件，如图1所示，包括支撑板1，支撑板1的一侧面固定连接有支撑块2，支撑块2的上端面中部开设有球形孔3，球形孔3的内腔设置有转动块4，转动块4的下端面设置为球面，转动块4的下端面与球形孔3的内壁贴合连接，因此转动块4能够在球形孔3的内腔进行一定角度的转动，转动块4的上端面中部固定连接有底座5，底座5的上端面开设有凹槽6，将千斤顶放置在凹槽6的内腔，千斤顶能够随转动块4的转动而转动，调整千斤顶的倾斜角度使得千斤顶与板梁桥的下表面垂直，然后将千斤顶升起后，此时千斤顶的上下两端分别挤压板梁桥和底座5，并且千斤顶对底座5的挤压力方向穿过转动块4的球心，因此不会导致转动块4在球形孔3的内腔发生偏转，千斤顶顶升板梁桥的过程中，板梁桥会发生转动，本装置上的千斤顶能够随着板梁桥的转动而转动，因此使得千斤顶始终保持与板梁桥的下表面垂直，顶升的效果更好，支撑块2的下端面固定连接有加强板19，加强板19的一侧面与支撑板1固定连接，加强板19的设置能够加强支撑块2与支撑板1之间的连接，支撑板1通过固定螺栓20与台帽固定连接。如图2所示，在凹槽6的内腔的两侧均设置有定位板7，定位板7设置为圆弧形，圆弧形的定位板7与千斤顶的外侧壁贴合更加紧密，对千斤顶的定位效果更好，定位板7的一侧面中部固定连接有活动杆8，活动杆8的一端贯穿凹槽6的内壁并延伸至底座5的外侧，活动杆8能够滑动并带动定位板7移动，活动杆8的一端固定连接有第一连杆9，第一连杆9的一端固定连接有第二连杆10，底座5的外侧壁一端固定连接有固定板11，两个第二连杆10分别位于固定板11的两侧。如图3所示，在固定板11的上方设置有活动板12，活动板12的中部活动插接有螺杆13，螺杆13的下端贯穿固定板11的中部并延伸至固定板11的下方，螺杆13与固定板11通过螺纹固定连接，活动板12的两端均固定连接有插杆14，两个插杆14呈对称的倾斜设置，第二连杆10的一端倾斜开设有插孔15，插杆14的下端与插孔15插接连接，活动板12的上下两侧分别设置有限位板17和限位环16，限位环16和限位板17均与螺杆13固定连接，限位板17的上端面固定连接有圆环18，拧动圆环18带动螺杆13转动，通过螺杆13与固定板11之间的螺纹连接，从而使得螺杆13能够在竖直方向上下移动，进而带动活动板12和插杆14在竖直方向移动，插杆14在竖直方向移动时会挤压插孔15的内壁，从而带动两个第二连杆10同步移动，进而带动两个定位板7相互靠近并对凹槽6内腔的千斤顶进行定位，使得千斤顶位于凹槽6的中部。本技术工作原理：本装置使用时，将千斤顶放置在凹槽6的内腔，然后拧动圆环18并带动螺杆13转动，通过螺杆13与固定板11之间的螺纹连接，从而使得螺杆13能够在竖直方向上下移动，进而带动活动板12和插杆14在竖直方向移动，插杆14在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板梁桥顶升辅助钢构件，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的一侧面固定连接有支撑块(2)，所述支撑块(2)的上端面中部开设有球形孔(3)，所述球形孔(3)的内腔设置有转动块(4)，所述转动块(4)的下端面设置为球面，所述转动块(4)的下端面与球形孔(3)的内壁贴合连接，所述转动块(4)的上端面中部固定连接有底座(5)，所述底座(5)的上端面开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)的内腔的两侧均设置有定位板(7)，所述定位板(7)设置为圆弧形，所述定位板(7)的一侧面中部固定连接有活动杆(8)，所述活动杆(8)的一端贯穿凹槽(6)的内壁并延伸至底座(5)的外侧，所述活动杆(8)的一端固定连接有第一连杆(9)，所述第一连杆(9)的一端固定连接有第二连杆(10)，所述底座(5)的外侧壁一端固定连接有固定板(11)，两个所述第二连杆(10)分别位于固定板(11)的两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种板梁桥顶升辅助钢构件，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的一侧面固定连接有支撑块(2)，所述支撑块(2)的上端面中部开设有球形孔(3)，所述球形孔(3)的内腔设置有转动块(4)，所述转动块(4)的下端面设置为球面，所述转动块(4)的下端面与球形孔(3)的内壁贴合连接，所述转动块(4)的上端面中部固定连接有底座(5)，所述底座(5)的上端面开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)的内腔的两侧均设置有定位板(7)，所述定位板(7)设置为圆弧形，所述定位板(7)的一侧面中部固定连接有活动杆(8)，所述活动杆(8)的一端贯穿凹槽(6)的内壁并延伸至底座(5)的外侧，所述活动杆(8)的一端固定连接有第一连杆(9)，所述第一连杆(9)的一端固定连接有第二连杆(10)，所述底座(5)的外侧壁一端固定连接有固定板(11)，两个所述第二连杆(10)分别位于固定板(11)的两侧。


2.根据权利要求1所述的一种板梁桥顶升辅助钢构件，其特征在于：所述固定板(11)的上方设置有活动板(12)，所述活动板(12)的中部活动插接有螺杆(13)。


3.根据权利要求2所述的一种板...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐谦，熊天宇，李华，刘云，
申请(专利权)人：海南佳元杭萧钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：海南;46