一种高处作业吊篮用安全装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及吊篮领域，具体涉及一种高处作业吊篮用安全装置，包括壳体和钢丝绳，壳体内设置有安全组件，安全组件包括通过第一轴杆转动连接在壳体左侧内的第一支架和垂直设置在第一支架底端的第二支架，第一支架与第二支架交接处通过转轴转动连接有第一齿槽轮，第一齿槽轮右上侧啮合有第二齿槽轮，第二齿槽轮中部开设有绞丝孔，且第二齿槽轮通过第二轴杆转动连接在壳体左侧内，第二轴杆前后侧均设置有限制齿轮；本实用新型专利技术通过将通过绞丝孔的钢丝绳绞接在第二齿槽轮中，并通过弧形齿槽体与限制齿轮啮合，限定第二齿槽轮的转动，从而将钢丝绳锁住在第二齿槽轮中，减少出现钢丝绳与第二齿槽轮的“打滑”现象，进而降低吊篮在高空作业的危险性。

【技术实现步骤摘要】
一种高处作业吊篮用安全装置
本技术涉及吊篮领域，具体涉及一种高处作业吊篮用安全装置。
技术介绍
目前市场上普遍应用的安全锁承载能力均在1000kg左右，这种重型的安全锁无法适应轻载吊篮的应用。而目前应用于高层建筑的装饰、幕墙清理、风电设备维护等施工过程中，轻型安全锁是最合适的，这是因为重型安全锁在实际使用中，结构较复杂，而且成本比较大，当在轻载状态时，易产生自锁，当工作钢丝绳发生断裂或工作平台倾斜至限定值时，安全锁不确保能够自动锁住安全钢丝绳。目前，中国专利号为“CN201820468806.7”的一种高处作业吊篮用轻型摆臂式安全锁，其结构包括面板，面板上安装有套板、绳夹、绳夹短轴、绳夹长轴和弹簧轴，套板通过绳夹短轴与绳夹连接，弹簧轴与套板的一端连接，弹簧轴上套有压簧；面板上还安装有摆臂，摆臂的一端与绳夹长轴连接，摆臂的另一端连接有滚轮；面板的顶端设有进绳口。该技术虽然实现轻型吊篮的安全锁使用。该技术通过绳夹将钢丝绳夹紧，即通过钢丝绳与绳夹之间的摩擦力，使得钢丝绳固定在绳夹之间，但是该固定方式，容易因吊篮重量增加而出现钢丝绳与绳夹之间出现“打滑”现象，进而提高吊篮在高空作业的危险性。
技术实现思路
解决的技术问题针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种高处作业吊篮用安全装置，能够有效地解决现有技术的通过钢丝绳与绳夹之间的摩擦力，使得钢丝绳固定在绳夹之间，但是该固定方式，容易因吊篮重量增加而出现钢丝绳与绳夹之间出现“打滑”现象，进而提高吊篮在高空作业的危险性的问题。技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高处作业吊篮用安全装置，包括壳体和钢丝绳，所述壳体内设置有安全组件，所述安全组件包括通过第一轴杆转动连接在壳体左侧内的第一支架和垂直设置在第一支架底端的第二支架，所述第一支架与第二支架交接处通过转轴转动连接有第一齿槽轮，第一齿槽轮右上侧啮合有第二齿槽轮，第二齿槽轮中部开设有绞丝孔，且第二齿槽轮通过第二轴杆转动连接在壳体左侧内，第二轴杆前后侧均设置有限制齿轮，所述第一支架中部前后均对称倾斜设置有通过连接件固定连接的并与限制齿轮啮合的弧形齿槽体，第一支架上端通过转轴转动连接有第一槽轮，所述第二支架中部下侧通过弹簧连接有固定架，固定架固定连接在壳体右下侧内，第二支架右端通过转轴转动连接有第二槽轮，所述钢丝绳通过第二槽轮并穿过绞丝孔最后通过第一槽轮。更进一步地，所述第一齿槽轮和第二齿槽轮均设置为工型轮，且工型轮两端的圆周侧壁均匀设置有若干组齿牙。更进一步地，所述壳体右下侧外设置有导丝套，所述钢丝绳穿过导丝套进入壳体内，使得进入壳体内的钢丝绳以垂直方式与第二槽轮接触，避免钢丝绳干扰弹簧。更进一步地，所述壳体右侧内设置有与第二槽轮配合的弧形夹绳件，当钢丝绳左端连接的工作台无任何承重物或者工作台超重造成钢丝绳断裂后，此时第二槽轮右侧位于弧形夹绳件内，从而可将钢丝绳夹紧在第二槽轮与弧形夹绳件内，进而进一步将钢丝绳固定。更进一步地，所述壳体中部前后侧壁均开设有弧形限制滑口，所述第二支架中部前后侧均设置有导杆，导杆分别穿过同侧的弧形限制滑口并可沿同侧的弧形限制滑口移动，通过导杆沿弧形限制滑口移动，限制第二支架转动角度，从而限制第一支架的转动角度，从而通过第一齿槽轮与第二齿槽轮的配合，使得当导杆从弧形限制滑口右下侧移动至左上侧后，绞丝孔的轴线正好与第一槽轮与第二槽轮的相切线重合，进而便于钢丝绳的移动。有益效果采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：本技术通过将通过绞丝孔的钢丝绳绞接在第二齿槽轮中，并通过弧形齿槽体与限制齿轮啮合，限定第二齿槽轮的转动，从而将钢丝绳锁住在第二齿槽轮中，减少出现钢丝绳与第二齿槽轮的“打滑”现象，进而降低吊篮在高空作业的危险性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的前侧视角结构示意图；图2为本技术的截面结构示意图；图3为本技术的去除壳体后的侧视角结构示意图；图4为本技术的第二齿槽轮结构示意图；图中的标号分别代表：1-壳体；2-钢丝绳；3-第一轴杆；4-第一支架；5-第二支架；6-第一齿槽轮；7-第二齿槽轮；8-绞丝孔；9-第二轴杆；10-限制齿轮；11-弧形齿槽体；12-第一槽轮；13-弹簧；14-固定架；15-第二槽轮；16-导丝套；17-弧形夹绳件；18-弧形限制滑口；19-导杆。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合实施例对本技术作进一步的描述。实施例本实施例的一种高处作业吊篮用安全装置，参照图1-4：包括壳体1和钢丝绳2，壳体1内设置有安全组件，安全组件包括通过第一轴杆3转动连接在壳体1左侧内的第一支架4和垂直设置在第一支架4底端的第二支架5，第一支架4与第二支架5交接处通过转轴转动连接有第一齿槽轮6，第一齿槽轮6右上侧啮合有第二齿槽轮7，第二齿槽轮7中部开设有绞丝孔8，且第二齿槽轮7通过第二轴杆9转动连接在壳体1左侧内，第二轴杆9前后侧均设置有限制齿轮10，第一支架4中部前后均对称倾斜设置有通过连接件固定连接的并与限制齿轮10啮合的弧形齿槽体11，第一支架4上端通过转轴转动连接有第一槽轮12，第二支架5中部下侧通过弹簧13连接有固定架14，固定架14固定连接在壳体1右下侧内，第二支架5右端通过转轴转动连接有第二槽轮15，钢丝绳2通过第二槽轮15并穿过绞丝孔8最后通过第一槽轮12。其中，第一齿槽轮6和第二齿槽轮7均设置为工型轮，且工型轮两端的圆周侧壁均匀设置有若干组齿牙。壳体1右下侧外设置有导丝套16，钢丝绳2穿过导丝套16进入壳体1内，使得进入壳体1内的钢丝绳2以垂直方式与第二槽轮15接触，避免钢丝绳2干扰弹簧13。壳体1右侧内设置有与第二槽轮15配合的弧形夹绳件17，当钢丝绳2左端连接的工作台无任何承重物或者工作台超重造成钢丝绳2断裂后，此时第二槽轮15右侧位于弧形夹绳件17内，从而可将钢丝绳2夹紧在第二槽轮15与弧形夹绳件17内，进而进一步将钢丝绳2固定。壳体1中部前后侧壁均开设有弧形限制滑口18，第二支架5中部前后侧均设置有导杆19，导杆19分别穿过同侧的弧形限制滑口18并可沿同侧的弧形限制滑口18移动，通过导杆19沿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高处作业吊篮用安全装置，包括壳体(1)和钢丝绳(2)，其特征在于：所述壳体(1)内设置有安全组件，所述安全组件包括通过第一轴杆(3)转动连接在壳体(1)左侧内的第一支架(4)和垂直设置在第一支架(4)底端的第二支架(5)，所述第一支架(4)与第二支架(5)交接处通过转轴转动连接有第一齿槽轮(6)，第一齿槽轮(6)右上侧啮合有第二齿槽轮(7)，第二齿槽轮(7)中部开设有绞丝孔(8)，且第二齿槽轮(7)通过第二轴杆(9)转动连接在壳体(1)左侧内，第二轴杆(9)前后侧均设置有限制齿轮(10)，所述第一支架(4)中部前后均对称倾斜设置有通过连接件固定连接的并与限制齿轮(10)啮合的弧形齿槽体(11)，第一支架(4)上端通过转轴转动连接有第一槽轮(12)，所述第二支架(5)中部下侧通过弹簧(13)连接有固定架(14)，固定架(14)固定连接在壳体(1)右下侧内，第二支架(5)右端通过转轴转动连接有第二槽轮(15)，所述钢丝绳(2)通过第二槽轮(15)并穿过绞丝孔(8)最后通过第一槽轮(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高处作业吊篮用安全装置，包括壳体(1)和钢丝绳(2)，其特征在于：所述壳体(1)内设置有安全组件，所述安全组件包括通过第一轴杆(3)转动连接在壳体(1)左侧内的第一支架(4)和垂直设置在第一支架(4)底端的第二支架(5)，所述第一支架(4)与第二支架(5)交接处通过转轴转动连接有第一齿槽轮(6)，第一齿槽轮(6)右上侧啮合有第二齿槽轮(7)，第二齿槽轮(7)中部开设有绞丝孔(8)，且第二齿槽轮(7)通过第二轴杆(9)转动连接在壳体(1)左侧内，第二轴杆(9)前后侧均设置有限制齿轮(10)，所述第一支架(4)中部前后均对称倾斜设置有通过连接件固定连接的并与限制齿轮(10)啮合的弧形齿槽体(11)，第一支架(4)上端通过转轴转动连接有第一槽轮(12)，所述第二支架(5)中部下侧通过弹簧(13)连接有固定架(14)，固定架(14)固定连接在壳体(1)右下侧内，第二支架(5)右端通过转轴转动连接有第二槽轮(15)，所述钢丝绳(2)通过第二槽轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈巧辉，
申请(专利权)人：福建赛福工程技术检测有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35