一种纺粘法无纺布生产热轧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纺粘法无纺布生产热轧装置，属于无纺布生产技术领域，包括基座，所述基座内侧固定安装有吸尘机，且吸尘机为两组，所述基座表面开设有通孔，且吸尘机端口处贯穿通孔延伸至基座外，所述基座外侧分别固定安装有固定板A、固定板B和固定板C，所述固定板A、通过控制器控制电机B的运行，将无纺布放置于热轧辊表面，热轧辊转动对无纺布进行热轧处理，当无纺布热轧处理过程中，一端搭至传送辊表面，进而传送至冷却辊，热轧后的无纺布，且进行张紧的过程中，可通过传送辊支撑起无纺布中端部位，对无纺布起到张紧收缩的效果，使得无纺布表面顺畅不会发生褶皱，进而按照实际需要提高张紧的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种纺粘法无纺布生产热轧装置
本技术涉及无纺布生产
，尤其涉及一种纺粘法无纺布生产热轧装置。
技术介绍
热轧是无纺布生产过程中的最后一道成网技术，是冷却铺丝后成就面料的一道流程，热轧是具有高热度轧轮轧过均匀的纤维丝使得融化从而成网的工艺，而无纺布生产用热轧装置就是为了实现此工艺而生产的装置。目前所使用的热轧装置还具有以下缺点：1、无纺布在热轧后会有与长度过长及热胀冷缩使得自身张力不足，造成褶皱，影响后期的使用；2、无纺布在热轧前需要人工将表面的毛刺及杂质去除，耗费大量的人工成本。
技术实现思路
本技术提供一种纺粘法无纺布生产热轧装置，旨在提高热轧装置的实用性。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种纺粘法无纺布生产热轧装置，包括基座，所述基座内侧固定安装有吸尘机，且吸尘机为两组，所述基座表面开设有通孔，且吸尘机端口处贯穿通孔延伸至基座外，所述基座外侧分别固定安装有固定板A、固定板B和固定板C，所述固定板A、固定板B和固定板C内侧分别镶嵌连接有轴承，所述固定板A内通过轴承转动连接有冷却辊，所述冷却辊外侧配合连接有电机A，所述固定板B内通过轴承转动连接有传送辊，所述固定板C内通过轴承转动连接有热轧辊，所述热轧辊竖直上方设置有卡扣板，所述卡扣板外侧可拆卸连接有刮刀，所述热轧辊外侧配合连接有电机B。可选的，所述固定板A、固定板B和固定板C分别为两组，且每两组所述固定板A、固定板B和固定板C以基座为中心呈镜像所设置。可选的，所述卡扣板外侧镶嵌连接有螺丝，且螺丝为两组。可选的，还包括控制器，所述控制器电流输出端连接电机A、电机B、冷却辊和热轧辊电流输入端，所述控制器电流输入端连接外部电源电流输出端。可选的，所述冷却辊、热轧辊和传送辊位于同一水平面。可选的，所述传送辊设置于热轧辊与冷却辊水平中轴线的中心点。本技术的有益效果如下：1、通过控制器控制电机B的运行，将无纺布放置于热轧辊表面，热轧辊转动对无纺布进行热轧处理，当无纺布热轧处理过程中，一端搭至传送辊表面，进而传送至冷却辊，热轧后的无纺布，且进行张紧的过程中，可通过传送辊支撑起无纺布中端部位，对无纺布起到张紧收缩的效果，使得无纺布表面顺畅不会发生褶皱，进而按照实际需要提高张紧的效果。2、当无纺布跟随热轧辊转动时，设置于热轧辊竖直方向的刮刀临贴于无纺布表面，可将无纺布表面的毛刺及各种杂质进行刮除，被刮除毛刺会残留至无纺布表面，随着传送辊的转动散落至基座表面，通过控制器控制吸尘机的运行，吸尘器是利用气体泵制造部分真空，产生吸力并将尘屑吸起的装置，可将杂质及毛刺吸附至吸尘机内，减少后期人工去毛刺和清理的时间成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种纺粘法无纺布生产热轧装置整体示意图；图2为本技术实施例的一种纺粘法无纺布生产热轧装置刮刀结构示意图；图3为本技术实施例的一种纺粘法无纺布生产热轧装置基座结构示意图；图4为本技术实施例的一种纺粘法无纺布生产热轧装置轴承结构示意图。图中：1、基座；2、电机A；3、轴承；4、固定板A；5、冷却辊；6、传送辊；7、固定板B；8、固定板C；9、刮刀；10、热轧辊；11、电机B；12、控制器；13、卡扣板；14、螺丝；15、通孔；16、吸尘机。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图4对本技术实施例的一种纺粘法无纺布生产热轧装置进行详细的说明。参考图1、图2、图3和图4所示，本技术实施例提供一种纺粘法无纺布生产热轧装置，包括基座1，所述基座1内侧固定安装有吸尘机16，且吸尘机16为两组，所述基座1表面开设有通孔15，且吸尘机16端口处贯穿通孔15延伸至基座1外，所述基座1外侧分别固定安装有固定板A4、固定板B7和固定板C8，所述固定板A4、固定板B7和固定板C8内侧分别镶嵌连接有轴承3，所述固定板A4内通过轴承3转动连接有冷却辊5，所述冷却辊5外侧配合连接有电机A2，所述固定板B7内通过轴承3转动连接有传送辊6，所述固定板C8内通过轴承3转动连接有热轧辊10，所述热轧辊10竖直上方设置有卡扣板13，所述卡扣板13外侧可拆卸连接有刮刀9，所述热轧辊10外侧配合连接有电机B11。示例的，通过控制器12控制电机B11的运行，将无纺布放置于热轧辊10表面，热轧辊10转动对无纺布进行热轧处理，当无纺布热轧处理过程中，一端搭至传送辊6表面，进而传送至冷却辊5，热轧后的无纺布，且进行张紧的过程中，可通过传送辊6支撑起无纺布中端部位，对无纺布起到张紧收缩的效果，使得无纺布表面顺畅不会发生褶皱，进而按照实际需要提高张紧的效果。参考图1所示，所述固定板A4、固定板B7和固定板C8分别为两组，且每两组所述固定板A4、固定板B7和固定板C8以基座1为中心呈镜像所设置。示例的，通过每组固定板A4、固定板B7和固定板C8将热轧辊10、传送辊6和冷却辊5进行转动固定，保证热轧过程中的稳定性。参考图1和图2所示，所述卡扣板13外侧镶嵌连接有螺丝14，且螺丝14为两组。示例的，使用梅花螺丝器将螺丝14拆除，从而对刮刀9进行更换，以保证刮刀9的锋利性。参考图1和图3所示，还包括控制器12，所述控制器12电流输出端连接电机A2、电机B11、冷却辊5和热轧辊10电流输入端，所述控制器12电流输入端连接外部电源电流输出端。示例的，通过控制器12一键控制电流的输出入，操作便捷，使用简单。参考图1所示，所述冷却辊5、热轧辊10和传送辊6位于同一水平面。示例的，通过处于同一水平面的传送辊6、热轧辊10和冷却辊5可防止无纺布因传送角度不同所造成的褶皱。参考图1所示，所述传送辊6设置于热轧辊10与冷却辊5水平中轴线的中心点。示例的，通过处于中心部位的传送辊6可对无纺布起到张紧收缩的效果，使得无纺布表面顺畅不会发生褶皱。使用时，通过控制器12控制电机B11的运行，将无纺布放置于热轧辊10表面，热轧辊10转动对无纺布进行热轧处理，当无纺布热轧处理过程中，一端搭至传送辊6表面，进而传送至冷却辊5，热轧后的无纺布，且进行张紧的过程中，可通过传送辊6支撑起无纺布中端部位，对无纺布起到张紧收缩的效果，使得无纺布表面顺畅不会发生褶皱，进而按照实际需要提高张紧的效果，当无纺布跟随热轧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺粘法无纺布生产热轧装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)内侧固定安装有吸尘机(16)，且吸尘机(16)为两组，所述基座(1)表面开设有通孔(15)，且吸尘机(16)端口处贯穿通孔(15)延伸至基座(1)外，所述基座(1)外侧分别固定安装有固定板A(4)、固定板B(7)和固定板C(8)，所述固定板A(4)、固定板B(7)和固定板C(8)内侧分别镶嵌连接有轴承(3)，所述固定板A(4)内通过轴承(3)转动连接有冷却辊(5)，所述冷却辊(5)外侧配合连接有电机A(2)，所述固定板B(7)内通过轴承(3)转动连接有传送辊(6)，所述固定板C(8)内通过轴承(3)转动连接有热轧辊(10)，所述热轧辊(10)竖直上方设置有卡扣板(13)，所述卡扣板(13)外侧可拆卸连接有刮刀(9)，所述热轧辊(10)外侧配合连接有电机B(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺粘法无纺布生产热轧装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)内侧固定安装有吸尘机(16)，且吸尘机(16)为两组，所述基座(1)表面开设有通孔(15)，且吸尘机(16)端口处贯穿通孔(15)延伸至基座(1)外，所述基座(1)外侧分别固定安装有固定板A(4)、固定板B(7)和固定板C(8)，所述固定板A(4)、固定板B(7)和固定板C(8)内侧分别镶嵌连接有轴承(3)，所述固定板A(4)内通过轴承(3)转动连接有冷却辊(5)，所述冷却辊(5)外侧配合连接有电机A(2)，所述固定板B(7)内通过轴承(3)转动连接有传送辊(6)，所述固定板C(8)内通过轴承(3)转动连接有热轧辊(10)，所述热轧辊(10)竖直上方设置有卡扣板(13)，所述卡扣板(13)外侧可拆卸连接有刮刀(9)，所述热轧辊(10)外侧配合连接有电机B(11)。


2.根据权利要求1所述的一种纺粘法无纺布生产热轧装置，其特征在于，所述固定板A(4)、固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩科威，曾庆长，李森，纪新元，
申请(专利权)人：武汉协卓卫生用品有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42