一种水刺非织造布干燥用换热机构及热风干燥机制造技术

本发明专利技术涉及水刺非织造布干燥技术领域，提出了一种水刺非织造布干燥用换热机构，包括水箱和余热回收箱，所述水箱内盛放有液态的换热介质；所述余热回收箱包括外箱

【技术实现步骤摘要】
一种水刺非织造布干燥用换热机构及热风干燥机


[0001]本专利技术涉及水刺非织造布干燥
，尤其涉及一种水刺非织造布干燥用换热机构及热风干燥机
。

技术介绍

[0002]水刺非织造布是利用水流穿刺的方法让纤维柔性缠结在一起得到的织物，由于布料与水流直接接触，其内部吸附有大量的水分，因此在水刺非织造布的加工过程中需要对其进行干燥处理
。
[0003]水刺非织造布的干燥工序通常是利用热风进行实现的，如专利公开号为
CN215724873U
的技术所公开的一种水刺非织造布热风干燥装置，此过程会消耗较多的热能，而为了实现节能减排的效果，通常会将干燥尾气进行循环利用或者直接与进入至干燥机的空气进行换热，如专利公开号为
CN207991189U
的技术所公开的一种水刺无纺布烘干装置
。
[0004]与其他领域不同，水刺非织造布的干燥尾气中含有纤维杂质以及大量的水分，如若对其进行循环使用，不仅会降低水刺非织造布的干燥质量，还会降低其干燥效率，因此对尾气直接循环使用的方式不利于水刺非织造布的加工，而利用尾气与热风直接换热的方式，还会出现尾气对热风造成污染的问题
。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术提出了一种水刺非织造布干燥用换热机构及热风干燥机，利用水箱内的换热介质将水刺非织造布的干燥尾气与进入至输送箱内的空气进行换热，保障了水刺非织造布加工过程的环保效果
。
[0006]本专利技术的技术方案是这样实现的：一方面，本专利技术提供了一种水刺非织造布干燥用换热机构，包括水箱和余热回收箱，其中，
[0007]所述水箱内盛放有液态的换热介质；
[0008]所述余热回收箱包括外箱
、
多个平行且间隔设置的隔板和连通管，其中，
[0009]所述外箱为长方形的箱体结构，所述外箱的两个相对侧面上分别开设有入风口和回风口；
[0010]所述隔板设置在所述外箱内，并与所述外箱内的上下两侧相抵贴，且多个所述隔板交替抵贴在所述外箱内不开设所述入风口或所述回风口的两个侧面上；
[0011]相邻两个所述隔板之间固定设置有一个所述连通管，所述连通管的外径小于所述隔板的宽度，位于同一所述隔板两侧的两个所述连通管分别位于所述隔板的上下两方，所述隔板内开设有流道，多个所述流道通过所述连通管相连通，且所述流道与所述水箱的内部相连通
。
[0012]在以上技术方案的基础上，优选的，所述流道包括换热腔
、
进水口和出水口，其中，
[0013]所述换热腔为纵剖面呈长方形的槽状结构，所述换热腔内的四个顶角处分别固定
设置有一个导流杆，用于引导换热介质流经所述换热腔的四个顶角；
[0014]所述进水口和所述出水口分别位于所述换热腔的两端，并与之相连通，所述进水口和所述出水口分别与所述连通管或所述水箱的内部相连通
。
[0015]更进一步优选的，靠近所述进水口的两个所述导流杆呈
S
形，且其靠近所述换热腔中心线的一端用于引导换热介质流向所述换热腔内靠近所述进水口的两个顶角处，其远离所述换热腔中心线的一端用于引导换热介质由靠近所述进水口的顶角处流向远离所述进水口的顶角处；
[0016]靠近所述出水口的两个所述导流杆呈
C
形，用于引导所述换热腔内的换热介质流向所述换热腔内靠近所述出水口的两个顶角处
。
[0017]更进一步优选的，靠近所述入风口的所述进水口和靠近所述回风口的所述出水口与所述水箱的内部相连通
。
[0018]更进一步优选的，所述隔板与所述入风口的轴向相交且不垂直，靠近所述入风口的所述隔板至所述外箱上开设所述入风口一侧的距离由其抵贴所述外箱的一端至其远离所述外箱的一端逐渐减小
。
[0019]第二方面，本专利技术提供了一种水刺非织造布干燥用热风干燥机，包括用于输送水刺非织造布的输送箱
、
进风箱和如权利要求
‑
任一项所述的换热机构，其中，
[0020]所述进风箱上开设有进风口和出风口，所述进风口与所述回风口相连通，所述出风口与所述输送箱的内部相连通，用于向所述输送箱内供应热风，以对水刺非织造布进行干燥；
[0021]所述水箱与所述输送箱的内部相连通，用于将所述输送箱内对水刺非织造布干燥后的尾气输送至所述水箱内的换热介质中
。
[0022]在以上技术方案的基础上，优选的，所述进风箱内固定设置有加热器，所述进风口和所述出风口通过所述加热器相连通，所述进风箱上固定设置有风机，所述进风口与所述输送箱的内部通过所述风机相连通
。
[0023]更进一步优选的，所述出风口设置有多个，相邻两个所述出风口的间距大于所述加热器的外径，所述进风箱内开设所述出风口的一侧至所述进风箱内远离所述出风口的一侧的距离沿由靠近所述加热器的所述出风口至远离所述加热器的所述出风口的方向逐渐减小
。
[0024]在以上技术方案的基础上，优选的，所述水箱内的上方固定设置有清洁盒，所述流道的进水端与所述清洁盒的内部相连通，所述流道的出水端和所述输送箱与所述水箱内位于所述清洁盒外侧的位置相连通
。
[0025]更进一步优选的，所述清洁盒上开设有水平设置的通水槽，所述通水槽内的下方呈齿状
。
[0026]本专利技术的一种水刺非织造布干燥用换热机构及热风干燥机相对于现有技术具有以下有益效果：
[0027](1)
通过设置余热回收箱和水箱，可以将水刺非织造布干燥尾气的热量先转移至换热介质内，再转移至进入至输送箱内的空气中，不仅起到了节能减排的效果，还保障了水刺非织造布的生产质量；
[0028](2)
通过将余热回收箱设置为包括多个隔板，并利用外径较小的连接管将多个隔
板呈
S
形进行连通，可以增大空气与隔板的换热面积，通过在隔板内设置
S
形和
C
形的导流杆，可以消除流道内换热介质的流动盲区，从而提升了空气与换热介质的换热效果；
[0029](3)
通过使用液态的换热介质，不仅可以实现尾气
、
换热介质与热风之间热量的转移，还可以将杂质和水汽留存在水箱中，避免其排入环境中，不仅避免对环境造成污染，还防止对热风造成污染，从而起到了良好的防护效果；
[0030](4)
通过设置清洁盒，可以防止杂质进入到余热回收箱内，避免余热回收箱发生堵塞，从而增加了本干燥机的使用寿命
。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种水刺非织造布干燥用换热机构，其特征在于：包括水箱
(3)
和余热回收箱
(4)
，其中，所述水箱
(3)
内盛放有液态的换热介质；所述余热回收箱
(4)
包括外箱
(41)、
多个平行且间隔设置的隔板
(42)
和连通管
(43)
，其中，所述外箱
(41)
为长方形的箱体结构，所述外箱
(41)
的两个相对侧面上分别开设有入风口
(401)
和回风口
(402)
；所述隔板
(42)
设置在所述外箱
(41)
内，并与所述外箱
(41)
内的上下两侧相抵贴，且多个所述隔板
(42)
交替抵贴在所述外箱
(41)
内不开设所述入风口
(401)
或所述回风口
(402)
的两个侧面上；相邻两个所述隔板
(42)
之间固定设置有一个所述连通管
(43)
，所述连通管
(43)
的外径小于所述隔板
(42)
的宽度，位于同一所述隔板
(42)
两侧的两个所述连通管
(43)
分别位于所述隔板
(42)
的上下两方，所述隔板
(42)
内开设有流道
(403)
，多个所述流道
(403)
通过所述连通管
(43)
相连通，且所述流道
(403)
与所述水箱
(3)
的内部相连通
。2.
如权利要求1所述的一种水刺非织造布干燥用换热机构，其特征在于：所述流道
(403)
包括换热腔
(4031)、
进水口
(4032)
和出水口
(4033)
，其中，所述换热腔
(4031)
为纵剖面呈长方形的槽状结构，所述换热腔
(4031)
内的四个顶角处分别固定设置有一个导流杆
(421)
，用于引导换热介质流经所述换热腔
(4031)
的四个顶角；所述进水口
(4032)
和所述出水口
(4033)
分别位于所述换热腔
(4031)
的两端，并与之相连通，所述进水口
(4032)
和所述出水口
(4033)
分别与所述连通管
(43)
或所述水箱
(3)
的内部相连通
。3.
如权利要求2所述的一种水刺非织造布干燥用换热机构，其特征在于：靠近所述进水口
(4032)
的两个所述导流杆
(421)
呈
S
形，且其靠近所述换热腔
(4031)
中心线的一端用于引导换热介质流向所述换热腔
(4031)
内靠近所述进水口
(4032)
的两个顶角处，其远离所述换热腔
(4031)
中心线的一端用于引导换热介质由靠近所述进水口
(4032)
的顶角处流向远离所述进水口
(4032)
的顶角处；靠近所述出水口
(4033)
的两个所述导流杆
(421)
呈
C
形，用于引导所述换热腔
(4031)
内的换热介质流向所述换热腔
(4031)
内靠近所述出水口
(4033)
的两个顶角处
。4.
如权利要求3所述的一种水刺非织造布干燥用换热机构，其特征在于：靠近所述入风口
(40...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾庆长，邱斌，胡文燕，
申请(专利权)人：武汉协卓卫生用品有限公司，
类型：发明
国别省市：