本实用新型专利技术公开了一种无纺布加工用压痕装置，涉及无纺布压痕设备技术领域，包括基台，所述基台的一侧设置有第一支架，所述第一支架上设置有清洁组件，所述基台的另一侧设置有第二支架，所述第二支架的内壁下端转动安装有下压纹辊，所述第二支架的内壁上端转动安装有上压纹辊，所述第二支架的顶部对称安装有两组液压缸，所述液压缸的伸缩杆一端贯穿第二支架顶部且连接有轴承座，所述上压纹辊两端的轴杆分别插接固定于两组轴承座的轴承内圈。本装置能够快速便捷的根据布料的厚度对上下压纹辊之间的间隙进行灵活调节，大大提高了装置的实用性和适用范围，过程简单，使用方便，无需耗费大量的时间和人力。量的时间和人力。量的时间和人力。
【技术实现步骤摘要】
一种无纺布加工用压痕装置
[0001]本技术涉及无纺布压痕设备
，具体为一种无纺布加工用压痕装置。
技术介绍
[0002]无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维(简称：PET)材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等。无纺布具有防潮、透气、柔韧、轻薄、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点。可用于不同的行业，比如隔音，隔热，电热片，口罩，服装，医用，填充材料等。
[0003]压纹是一种常见加工工艺，在对无纺布进行生产加工时，常常会使用压纹工艺，传统的压纹设备采用滚筒压纹，滚筒架固定安装在机器上，其滚筒之间的距离也为特定值，无法根据布料的厚度进行调节，只能将滚筒架拆除重新安装，过程繁琐，费时费力，因此我们需要提出一种无纺布加工用压痕装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种无纺布加工用压痕装置，本装置能够快速便捷的根据布料的厚度对上下压纹辊之间的间隙进行灵活调节，大大提高了装置的实用性和适用范围，过程简单，使用方便，无需耗费大量的时间和人力，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种无纺布加工用压痕装置，包括基台，所述基台的一侧设置有第一支架，所述第一支架呈冂字形设置，所述第一支架的内壁上转动安装有输送辊，所述输送辊在第一支架的内壁上对称设置两组，所述第一支架上设置有清洁组件，所述基台的另一侧设置有第二支架，所述第二支架呈冂字形设置，所述第二支架的内壁下端转动安装有下压纹辊，所述第二支架的内壁上端转动安装有上压纹辊，所述第二支架的顶部对称安装有两组液压缸，所述液压缸的伸缩杆一端贯穿第二支架顶部且连接有轴承座，所述上压纹辊两端的轴杆分别插接固定于两组轴承座的轴承内圈。
[0007]优选的，所述清洁组件包括上气缸和下气缸，所述第一支架的顶部安装有上气缸。
[0008]优选的，所述基台的底部安装有下气缸，所述上气缸的伸缩杆一端贯穿第一支架的顶部且延伸至第一支架的内腔。
[0009]优选的，所述下气缸的伸缩杆一端贯穿基台其延伸至第一支架的内腔，所述上气缸和下气缸伸缩杆位于第一支架内腔的一端均安装有清洁座。
[0010]优选的，所述清洁座和输送辊呈平行设置，所述清洁座的端部设置有毛刷。
[0011]优选的，两组所述清洁座均通过固定螺丝安装于上气缸伸缩杆端部和下气缸伸缩杆端部，所述清洁座上开设有插槽。
[0012]优选的，所述上气缸伸缩杆端部和下气缸伸缩杆端部分别插接于两组插槽的内部，所述上气缸伸缩杆端部和下气缸伸缩杆端部的两侧外壁均开设有定位槽。
[0013]优选的，所述清洁座的两侧外壁均螺纹安装有固定螺丝，所述固定螺丝的一端插入定位槽的内部。
[0014]优选的，所述第二支架的一侧外壁下端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端贯穿第二支架的外壁且连接于下压纹辊的一端轴杆。
[0015]优选的，所述下压纹辊的另一端轴杆转动安装于第二支架的另一侧内壁，所述基台的底部设置有支架。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过在基台一侧设置第一支架，第一支架的内壁转动安装有输送辊，基台另一侧设置第二支架，第二支架内壁下端通过驱动电机转动安装有下压纹辊，第二支架顶部对称安装有液压缸，液压缸的伸缩杆一端贯穿第二支架且连接有轴承座，上压纹辊的两端轴杆分别插接固定于两组轴承座的轴承内圈，通过启动液压缸能够对上压纹辊的位置进行调整，本装置能够快速便捷的根据布料的厚度对上下压纹辊之间的间隙进行灵活调节，大大提高了装置的实用性和适用范围，过程简单，使用方便，无需耗费大量的时间和人力；
[0018]2、通过在第一支架上设置包括上气缸和下气缸的清洁组件，上下气缸的伸缩杆均延伸至第一支架内腔且连接有清洁座，清洁座端部设置毛刷，在使用时，通过输送辊输送布料时启动上下气缸，使两组清洁座的毛刷分别抵触于布料的上下两面，本装置能够在对布料进行输送的同时对其表面进行清洁，避免沾染灰尘和杂绒的布料进入压纹工序，提高了无纺布加工的品质。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术第二支架的结构示意图；
[0021]图3为本技术清洁座的结构示意图；
[0022]图4为本技术毛刷的结构示意图。
[0023]图中：1、基台；2、第一支架；3、输送辊；4、清洁组件；5、第二支架；6、下压纹辊；7、上压纹辊；8、液压缸；9、轴承座；10、清洁座；11、毛刷；12、插槽；13、定位槽；14、驱动电机；401、上气缸；402、下气缸。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0026]一种无纺布加工用压痕装置，包括基台1，基台1的一侧设置有第一支架2，第一支架2呈冂字形设置，第一支架2的内壁上转动安装有输送辊3，输送辊3在第一支架2的内壁上对称设置两组，第一支架2上设置有清洁组件4，基台1的另一侧设置有第二支架5，第二支架5呈冂字形设置，第二支架5的内壁下端转动安装有下压纹辊6，第二支架5的内壁上端转动
安装有上压纹辊7，第二支架5的顶部对称安装有两组液压缸8，液压缸8的伸缩杆一端贯穿第二支架5顶部且连接有轴承座9，上压纹辊7两端的轴杆分别插接固定于两组轴承座9的轴承内圈。
[0027]清洁组件4包括上气缸401和下气缸402，第一支架2的顶部安装有上气缸401，基台1的底部安装有下气缸402，上气缸401的伸缩杆一端贯穿第一支架2的顶部且延伸至第一支架2的内腔，下气缸402的伸缩杆一端贯穿基台1其延伸至第一支架2的内腔，上气缸401和下气缸402伸缩杆位于第一支架2内腔的一端均安装有清洁座10，清洁座10和输送辊3呈平行设置，清洁座10的端部设置有毛刷11，两组清洁座10均通过固定螺丝安装于上气缸401伸缩杆端部和下气缸402伸缩杆端部，清洁座10上开设有插槽12，上气缸401伸缩杆端部和下气缸402伸缩杆端部分别插接于两组插槽12的内部，上气缸401伸缩杆端部和下气缸402伸缩杆端部的两侧外壁均开设有定位槽13，清洁座10的两侧外壁均螺纹安装有固定螺丝，固定螺丝的一端插入定位槽13的内部，第二支架5的一侧外壁下端固定安装有驱动电机14，驱动电机14的输出轴一端贯穿第二支架5的外壁且连接于下压纹辊6的一端轴杆，下压纹辊6的另一端轴杆转动安装于第二支架5的另一侧内壁，基台1的底部设置有支架。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无纺布加工用压痕装置，包括基台(1)，其特征在于：所述基台(1)的一侧设置有第一支架(2)，所述第一支架(2)呈冂字形设置，所述第一支架(2)的内壁上转动安装有输送辊(3)，所述输送辊(3)在第一支架(2)的内壁上对称设置两组，所述第一支架(2)上设置有清洁组件(4)，所述基台(1)的另一侧设置有第二支架(5)，所述第二支架(5)呈冂字形设置，所述第二支架(5)的内壁下端转动安装有下压纹辊(6)，所述第二支架(5)的内壁上端转动安装有上压纹辊(7)，所述第二支架(5)的顶部对称安装有两组液压缸(8)，所述液压缸(8)的伸缩杆一端贯穿第二支架(5)顶部且连接有轴承座(9)，所述上压纹辊(7)两端的轴杆分别插接固定于两组轴承座(9)的轴承内圈。2.根据权利要求1所述的一种无纺布加工用压痕装置，其特征在于：所述清洁组件(4)包括上气缸(401)和下气缸(402)，所述第一支架(2)的顶部安装有上气缸(401)。3.根据权利要求2所述的一种无纺布加工用压痕装置，其特征在于：所述基台(1)的底部安装有下气缸(402)，所述上气缸(401)的伸缩杆一端贯穿第一支架(2)的顶部且延伸至第一支架(2)的内腔。4.根据权利要求3所述的一种无纺布加工用压痕装置，其特征在于：所述下气缸(402)的伸缩杆一端贯穿基台(1)其延伸至第一支架(2)的内腔，所述上气缸(401)和下气缸(402)伸缩...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾庆长，朱水秀，胡文燕，冯斌，
申请(专利权)人：武汉协卓卫生用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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