高膝点矫顽力烧结钐钴磁体的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高膝点矫顽力烧结钐钴磁体的制备方法，包括1)铸锭的制备；2)制粉；3)混粉；4)磁场成型、等静压；5)磁场热处理。本发明专利技术在外界强磁场下对生坯进行烧结和时效处理，优化钐钴磁体内部的微结构，细化磁体的磁畴，制备的磁体膝点矫顽力和取向度得到很大的改善，解决了钐钴磁体取向度差的瓶颈问题，制备工艺简单，具有较好的经济效益，适合产业化。

【技术实现步骤摘要】
高膝点矫顽力烧结钐钴磁体的制备方法
本专利技术涉及磁性材料。更具体地说，本专利技术涉及一种高膝点矫顽力烧结钐钴磁体的制备方法。
技术介绍
第二代2:17型钐钴永磁材料，因其较高的高温磁性能、较低的温度系数及极强的耐腐蚀性，而被广泛应用于航天航空、军事坦克、仪器仪表等仪器设备之上，钐钴的磁性能指标主要有剩磁Br，内禀矫顽力Hcj，最大磁能积(BH)max，然而钐钴的方形度(膝点矫顽力Hk)，是衡量磁体均匀性的主要指标之一，其大小直接决定材料的高温磁损耗特性，一个国家能否制备出性能优异的钐钴磁体，直接决定其军事力量的强弱，因此非常有必要在这方面进行深入地探究。2:17型钐钴磁体的中的相结构主要为Sm2Co17R主相，SmCo5H胞璧相及富锆Z相，其矫顽力是来自于SmCo5H胞璧相对畴壁的钉扎。对于钐钴磁体，其表面的磁畴(取向方向垂直于观察面)形态主要是迷宫畴，磁体内部的磁畴(取向方向是平行于观察面)形态主要是片状畴，研究结果表明片状畴形态取决于胞状结构的状态和胞壁处Cu元素的分布，磁畴的尺寸越小，畴壁的位置越多，那么钉扎位置越多，磁体的性能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高膝点矫顽力烧结钐钴磁体的制备方法，其特征在于，包括：/n1)按照如下重量百分比配制钐钴合金原料：Sm：24～29％、Fe：10～25％、Zr：2～6％、Cu：2～8％、余量为Co；/n将配制好的钐钴合金原料在惰性气氛下熔炼、浇铸得到合金铸锭；/n2)将合金铸锭在氮气的保护下依次经过机械破碎、中破碎、气流磨制备合金粉末；/n3)向合金粉末中加入其总重量0.2～0.5‰的润滑剂，混粉时间0.5～3h，制得合金磁粉；/n4)将合金磁粉直接在空气中进行称料，再在敞开压机中取向成型，取向成型磁场强度为1.4～2T，然后再进行冷等静压压制，冷等静压压力为200～300MPa，制备出生坯；/n5)将生...

【技术特征摘要】
1.高膝点矫顽力烧结钐钴磁体的制备方法，其特征在于，包括：
1)按照如下重量百分比配制钐钴合金原料：Sm：24～29％、Fe：10～25％、Zr：2～6％、Cu：2～8％、余量为Co；
将配制好的钐钴合金原料在惰性气氛下熔炼、浇铸得到合金铸锭；
2)将合金铸锭在氮气的保护下依次经过机械破碎、中破碎、气流磨制备合金粉末；
3)向合金粉末中加入其总重量0.2～0.5‰的润滑剂，混粉时间0.5～3h，制得合金磁粉；
4)将合金磁粉直接在空气中进行称料，再在敞开压机中取向成型，取向成型磁场强度为1.4～2T，然后再进行冷等静压压制，冷等静压压力为200～300MPa，制备出生坯；
5)将生坯加热到1190～1220℃下烧结0.5～2h进行致密化处理，然后冷却到1150～1190℃进行2～8h固溶处理，并快速风冷至室温；然后升温至800～900℃，保温5～40h后冷却到400℃保温1～20h，并风冷至室温，整个热处理的过程均是在磁场强度为3-10T的磁场下进行，得到烧结钐钴磁体。


2.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋奎奎，
申请(专利权)人：河北泛磁聚智电子元件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13