高性能烧结钐钴磁体的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高性能烧结钐钴磁体的制备方法，包括：1)按照如下重量百分比配制钐钴合金原料：Sm：20～25％、Fe：12～25％、Zr：2～4％、Cu：3～8％、余量为Co；将配制好的钐钴合金原料在惰性气氛下熔炼、浇铸得到合金铸锭；2)将合金铸锭在氮气的保护下依次经过机械破碎、中破碎、气流磨制备合金粉末；3)向合金粉末中加入润滑剂，混粉，制得合金磁粉；4)将合金磁粉在氮气的保护下进行称料，再在敞开压机中取向成型，然后再进行冷等静压压制，制备出生坯；5)将生坯烧结进行致密化处理，然后冷却进行固溶处理，并快速风冷至室温，然后升温保温冷却保温，并风冷至室温，得到烧结钐钴磁体。本发明专利技术克服了磁体的稀土挥发和氧化难题，减小了废气的排放，得到的磁体剩磁高均匀性较好。

【技术实现步骤摘要】
高性能烧结钐钴磁体的制备方法
本专利技术涉及磁性材料。更具体地说，本专利技术涉及一种高性能烧结钐钴磁体的制备方法。
技术介绍
沉淀硬化型Sm2Co17型烧结永磁体因其卓越的高温磁性能、较低的温度系数、良好的抗氧化和耐腐蚀性能备受科研工作者青睐。因其独特的优异性能Sm2Co17型烧结永磁体被应用于各类高精端的电机之上。永磁电机具有转矩、功率密度高和效率高的优点，广泛应用在军工和航空航天的众多领域，但是永磁材料的耐高温工作能力和强冲击振动下的电磁特性，很大程度上影响了电机性能，钐钴永磁具有居里温度高、不易失磁等特点，在军工和航空航天领域备受关注。钐钴的磁性能指标主要有剩磁Br，内禀矫顽力Hcj，最大磁能积(BH)max，及钐钴的方形度(膝点磁场Hk)等。烧结钐钴的热处理工艺主要包括烧结致密化、固溶处理、等温时效和分级降温或缓冷热处理，其中烧结的目的是保证磁体具有较高的剩磁，固溶和时效热处理是磁体具有高矫顽力的关键工艺。提高烧结温度或者提高保温时间可以提高磁体的剩磁，然而高的烧结温度会造成稀土的大量挥发和氧化，同时较高的烧结温度会促进富锆相的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高性能烧结钐钴磁体的制备方法，其特征在于，包括：/n1)按照如下重量百分比配制钐钴合金原料：Sm：20～25％、Fe：12～25％、Zr：2～4％、Cu：3～8％、余量为Co；/n将配制好的钐钴合金原料在惰性气氛下熔炼、浇铸得到合金铸锭；/n2)将合金铸锭在氮气的保护下依次经过机械破碎、中破碎、气流磨制备合金粉末；/n3)向合金粉末中加入其总重量0.2～0.5‰的润滑剂，混粉时间0.5～3h，制得合金磁粉；/n4)将合金磁粉在氮气的保护下进行称料，再在敞开压机中取向成型，取向成型磁场强度为1.2～2T，然后再进行冷等静压压制，冷等静压压力为450～500MPa，制备出生坯；/n5)将生坯加...

【技术特征摘要】
1.高性能烧结钐钴磁体的制备方法，其特征在于，包括：
1)按照如下重量百分比配制钐钴合金原料：Sm：20～25％、Fe：12～25％、Zr：2～4％、Cu：3～8％、余量为Co；
将配制好的钐钴合金原料在惰性气氛下熔炼、浇铸得到合金铸锭；
2)将合金铸锭在氮气的保护下依次经过机械破碎、中破碎、气流磨制备合金粉末；
3)向合金粉末中加入其总重量0.2～0.5‰的润滑剂，混粉时间0.5～3h，制得合金磁粉；
4)将合金磁粉在氮气的保护下进行称料，再在敞开压机中取向成型，取向成型磁场强度为1.2～2T，然后再进行冷等静压压制，冷等静压压力为450～500MPa，制备出生坯；
5)将生坯加热到1160～1190℃下烧结0.5～2h进行致密化处理，然后冷却到1130～1160℃进行1～4h固溶处理，并快速风冷至室温，然后升温至8...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋奎奎，
申请(专利权)人：河北泛磁聚智电子元件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13