喷头清洁件、喷头清洁机构、喷墨及清洁一体化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种喷头清洁件、喷头清洁机构、喷墨及清洁一体化系统。其中，喷头清洁件包括基座及安装于所述基座上的吸墨组件；所述吸墨组件具有多根吸墨管，多根所述吸墨管以平面排布的方式依次间隔且平行地设于所述基座上；所述基座上开设有多个吸墨口，多个所述吸墨口与多根所述吸墨管一一对应；每一所述吸墨口与每一所述吸墨管之间通过墨管转接头贯通。本实用新型专利技术的喷头清洁件、喷头清洁机构、喷墨及清洁一体化系统，对喷墨装置的喷头进行清洁处理，实现喷头的顺畅喷墨。

【技术实现步骤摘要】
喷头清洁件、喷头清洁机构、喷墨及清洁一体化系统
本技术涉及电路板的喷墨机
，特别是涉及一种喷头清洁件、喷头清洁机构、喷墨及清洁一体化系统。
技术介绍
在电路板的生产加工过程中，需要对电路板的板面进行喷墨处理。为了进一步提升企业的机械自动化水平，需要开发相应的喷墨机对电路板的板面进行喷墨处理。在喷墨机的设计开发过程中，通常会采用喷墨装置对电路板的面板进行喷墨处理，油墨由喷墨装置的喷头喷出至电路板的面板上。喷墨装置的喷头在使用一段时间后，其喷头不可避免的会发生一定程度的堵塞，从而造成喷墨的不顺畅。为此，有必要及时对喷头进行清洁处理，实现喷头的顺畅喷墨。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种喷头清洁件、喷头清洁机构、喷墨及清洁一体化系统，对喷墨装置的喷头进行清洁处理，实现喷头的顺畅喷墨。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种喷头清洁件，包括基座及安装于所述基座上的吸墨组件；所述吸墨组件具有多根吸墨管，多根所述吸墨管以平面排布的方式依次间隔且平行地设于所述基座上；所述基座上开设有多个吸墨口，多个所述吸墨口与多根所述吸墨管一一对应；每一所述吸墨口与每一所述吸墨管之间通过墨管转接头贯通。在其中一个实施例中，多根所述吸墨管的长度不一，多根所述吸墨管所形成的长度排列方式由一端向另一端依次递增；与多根所述吸墨管对应，多个所述吸墨口呈阶梯状排布。在其中一个实施例中，所述吸墨口为直线条形开口结构。在其中一个实施例中，所述吸墨管为圆管体结构。一种喷头清洁机构，包括上述的喷头清洁件，还包括清洁件驱动部，所述清洁件驱动部与所述喷头清洁件驱动连接，所述清洁件驱动部驱动所述喷头清洁件往复移动。在其中一个实施例中，所述清洁件驱动部为电机丝杆驱动结构。一种喷墨及清洁一体化系统，包括上述的喷头清洁机构，还包括机架及喷墨装置；所述喷头清洁机构及所述喷墨装置安装于所述机架上；所述喷墨装置具有喷头；所述清洁件驱动部驱动所述喷头清洁件往复移动，以使得所述吸墨口靠近或远离所述喷头。在其中一个实施例中，所述喷墨装置的数量为两个，所述喷头清洁件运行于两个所述喷墨装置之间。本技术的喷头清洁件、喷头清洁机构、喷墨及清洁一体化系统，对喷墨装置的喷头进行清洁处理，实现喷头的顺畅喷墨。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术一实施例的喷头清洁件的结构示意图；图2为本技术一实施例的喷墨及清洁一体化系统的结构示意图；图3为图2所示的喷墨装置的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1所示，本技术公开了一种喷头清洁件10，其包括基座100及安装于基座100上的吸墨组件200。如图1所示，吸墨组件200具有多根吸墨管210，多根吸墨管210以平面排布的方式依次间隔且平行地设于基座100上。在本实施例中，吸墨管210为圆管体结构。如图1所示，基座100上开设有多个吸墨口110，多个吸墨口110与多根吸墨管210一一对应。在本实施例中，吸墨口110为直线条形开口结构。如图1所示，每一吸墨口110与每一吸墨管210之间通过墨管转接头220贯通。吸墨管210通过吸墨口110将喷墨装置喷头处的油墨吸入其管体内。如图1所示，特别地，在本实施例中，多根吸墨管210的长度不一，多根吸墨管210所形成的长度排列方式由一端向另一端依次递增；与多根吸墨管210对应，多个吸墨口110呈阶梯状排布。基于上述的喷头清洁件10，本技术还公开了一种喷头清洁机构20(如图2所示)，其包括上述的喷头清洁件10，还包括清洁件驱动部300，清洁件驱动部300与喷头清洁件10驱动连接，清洁件驱动部300驱动喷头清洁件10往复移动。在本实施例中，清洁件驱动部300为电机丝杆驱动结构。基于上述的喷头清洁机构20，本技术还进一步公开了一种喷墨及清洁一体化系统30(如图2所示)，其包括上述的喷头清洁机构20，还包括机架400及喷墨装置500。喷头清洁机构20及喷墨装置500安装于机架400上。喷墨装置500具有喷头510(如图3所示)，喷墨装置500在对电路板进行喷墨处理时，油墨便是由喷头510喷出。清洁件驱动部300驱动喷头清洁件10往复移动，以使得吸墨口110靠近或远离喷头510。下面，对上述结构的喷墨及清洁一体化系统30的工作原理进行说明：在正常情况下，将待喷墨的电路板夹持于机架400的夹紧式气夹410处(如图2所示)，油墨通过喷墨装置500的喷头510喷出至电路板的板面上；久而久之，喷墨装置500的喷头510产生油墨的堆积现象，堆积的油墨会将喷头510堵塞，使得喷头510不能顺畅的喷射油墨；为了使得喷头510可以顺畅的喷射油墨，可以利用喷头清洁机构20对喷头510进行清洁处理；具体的，启动清洁件驱动部300，清洁件驱动部300驱动喷头清洁件10向着喷头510的方向靠近，吸墨管210通过吸墨口110将喷墨装置500喷头510处的油墨吸入其管体内，从而实现对喷头510的清洁；要特别说明的是，在本实施例中，多根吸墨管210的长度不一，多根吸墨管210所形成的长度排列方式由一端向另一端依次递增；与多根吸墨管210对应，多个吸墨口110呈阶梯状排布，这样的结构设计，可以使得喷头清洁件10在向着喷头510的方向靠近的过程中，呈阶梯状排布的多个吸墨口110会以“地毯式清扫”的方式经过喷头510，对喷头510进行全面的、无死角的、彻底的清洁。进一步地，在本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷头清洁件，其特征在于，包括基座及安装于所述基座上的吸墨组件；/n所述吸墨组件具有多根吸墨管，多根所述吸墨管以平面排布的方式依次间隔且平行地设于所述基座上；/n所述基座上开设有多个吸墨口，多个所述吸墨口与多根所述吸墨管一一对应；/n每一所述吸墨口与每一所述吸墨管之间通过墨管转接头贯通。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷头清洁件，其特征在于，包括基座及安装于所述基座上的吸墨组件；
所述吸墨组件具有多根吸墨管，多根所述吸墨管以平面排布的方式依次间隔且平行地设于所述基座上；
所述基座上开设有多个吸墨口，多个所述吸墨口与多根所述吸墨管一一对应；
每一所述吸墨口与每一所述吸墨管之间通过墨管转接头贯通。


2.根据权利要求1所述的喷头清洁件，其特征在于，多根所述吸墨管的长度不一，多根所述吸墨管所形成的长度排列方式由一端向另一端依次递增；
与多根所述吸墨管对应，多个所述吸墨口呈阶梯状排布。


3.根据权利要求1所述的喷头清洁件，其特征在于，所述吸墨口为直线条形开口结构。


4.根据权利要求3所述的喷头清洁件，其特征在于，所述吸墨管为圆管体结构。


5.一...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁卫成，
申请(专利权)人：深圳市众博信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44