开槽装置和瓦楞纸板加工设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种开槽装置和瓦楞纸板加工设备，其中，开槽装置包括机架、上刀盘组件、下刀盘组件以及上定位组件，所述上刀盘组件可转动地设于所述机架，所述上刀盘组件设有上开槽刀，所述下刀盘组件设于所述机架，所述下刀盘组件设有下开槽刀，所述下开槽刀与所述上开槽刀对位啮合，所述上定位组件设于所述机架，所述上刀盘组件可转动地设于所述上定位组件，所述上定位组件用于限制所述上刀盘组件沿其轴向的偏移。本实用新型专利技术技术方案减少了对刀具的磨损，以增加刀具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
开槽装置和瓦楞纸板加工设备
本技术涉及瓦楞纸板加工
，特别涉及一种开槽装置以及应用该开槽装置的瓦楞纸板加工设备。
技术介绍
瓦楞纸板需要经过几道工序进行加工处理，具体地，瓦楞纸板首先经过印刷装置对其表面进行印刷，印刷完成后传输至开槽装置中进行开槽，开槽完成后传输至模切装置中进行模切，最终得到产品。目前的开槽装置通常包括有上刀盘组件和下刀盘组件，瓦楞纸板通过上刀盘组件和下刀盘组件之间时，上刀盘组件中的上开槽刀和下刀盘组件中的下开槽刀将对瓦楞纸板进行开槽，但是，在开槽过程中上刀盘组件容易发生位置偏移，使上开槽刀和下开槽刀在开槽过程中直接发生摩擦，导致刀具磨损严重，从而降低刀具的使用寿命。上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种开槽装置，旨在减少对刀具的磨损，以增加刀具的使用寿命。为实现上述目的，本技术提出的一种开槽装置，包括：机架；上刀盘组件，所述上刀盘组件可转动地设于所述机架，所述上刀盘组件设有上开槽刀；下刀盘组件，所述下刀盘组件设于所述机架，所述下刀盘组件设有下开槽刀，所述下开槽刀与所述上开槽刀对位啮合；以及上定位组件，所述上定位组件设于所述机架，所述上刀盘组件可转动地设于所述上定位组件，所述上定位组件用于限制所述上刀盘组件沿其轴向的偏移。在本技术的一实施例中，所述上刀盘组件包括转轴、上刀盘和第一挡板，所述转轴可转动地设于所述机架，所述第一挡板设于所述上刀盘的一侧，并与所述上刀盘连接，所述上刀盘和所述第一挡板均套设于所述转轴，并随所述转轴转动，所述上开槽刀设于所述上刀盘的外缘，所述上定位组件包括设于所述机架的第一连接板，所述转轴穿设于所述第一连接板，所述上刀盘和所述第一挡板分别可转动地设于所述第一连接板相对的两板面，且所述上刀盘的面向所述第一挡板的表面与所述第一连接板的面向所述上刀盘的板面抵接，所述第一挡板的面向所述上刀盘的表面与所述第一连接板的面向所述第一挡板的板面抵接。在本技术的一实施例中，所述上刀盘的面向所述第一连接板的表面凸设有第一筒体部，所述第一挡板设于所述第一筒体部的背离所述上刀盘的一端，所述转轴穿设于所述第一筒体部，所述第一筒体部可转动地穿设于所述第一连接板。在本技术的一实施例中，所述第一连接板包括第一板体和第一轴承，所述第一板体设于所述机架，所述第一板体开设有贯通所述第一板体的第一装配孔，所述第一装配孔的侧壁凸设有第一止挡部，所述第一止挡部与所述上刀盘间隔设置，所述第一轴承设于所述第一装配孔内，并套设于所述第一筒体部；所述第一轴承位于所述上刀盘与所述第一止挡部之间，所述第一止挡部与所述第一轴承的外圈的端面抵接，所述上刀盘与所述第一轴承的内圈的端面抵接。在本技术的一实施例中，所述第一连接板还包括第二轴承，所述第二轴承设于所述第一装配孔内，并套设于所述第一筒体部；所述第一止挡部与所述第一挡板在所述上刀盘的轴向上间隔设置，所述第二轴承位于所述第一止挡部与所述第一挡板之间，所述第一止挡部与所述第二轴承的外圈的端面抵接，所述第一挡板与所述第二轴承的内圈的端面抵接。在本技术的一实施例中，所述开槽装置还包括下定位组件，所述下定位组件设于所述机架，所述下刀盘组件设于所述下定位组件，所述下定位组件用于限制所述下刀盘组件沿其周向的偏移。在本技术的一实施例中，所述下刀盘组件包括连接轴、下刀盘和第二挡板，所述连接轴设于所述机架，所述第二挡板设于所述下刀盘的一侧，并与所述下刀盘连接，所述下刀盘和所述第二挡板均套设于所述连接轴，所述下开槽刀设于所述下刀盘的外缘，所述下定位组件包括设于所述机架的第二连接板，所述连接轴穿设于所述第二连接板，所述下刀盘和所述第二挡板分别设于所述第二连接板相对的两板面，且所述下刀盘的面向所述第二挡板的表面与所述第二连接板的面向所述下刀盘的表面抵接，所述第二挡板的面向所述下刀盘的表面与所述第二连接板的面向所述第二挡板的表面抵接。在本技术的一实施例中，所述下刀盘的面向所述第二连接板的表面凸设有第二筒体部，所述第二挡板设于所述第二筒体部的背离所述下刀盘的一端，所述连接轴穿设于所述第二筒体部，所述第二筒体部穿设于所述第二连接板。在本技术的一实施例中，所述第二连接板包括第二板体和第三轴承，所述第二板体设于所述机架，所述第二板体开设有贯通所述第二板体的第二装配孔，所述第二装配孔的侧壁凸设有第二止挡部，所述第二止挡部与所述下刀盘间隔设置，所述第三轴承设于所述第二装配孔内，并套设于所述第二筒体部；所述第三轴承位于所述下刀盘与所述第二止挡部之间，所述第二止挡部与所述第三轴承的外圈的端面抵接，所述下刀盘与所述第三轴承的内圈的端面抵接。在本技术的一实施例中，所述第二连接板还包括第四轴承，所述第四轴承设于所述第二装配孔内，并套设于所述第二筒体部；所述第二止挡部与所述第二挡板在所述下刀盘的轴向上间隔设置，所述第四轴承位于所述第二止挡部与所述第二挡板之间，所述第二止挡部与所述第四轴承的外圈的端面抵接，所述第二挡板与所述第四轴承的内圈的端面抵接。本技术还提出一种瓦楞纸板加工设备，包括开槽装置，该开槽装置包括：机架；上刀盘组件，所述上刀盘组件可转动地设于所述机架，所述上刀盘组件设有上开槽刀；下刀盘组件，所述下刀盘组件设于所述机架，所述下刀盘组件设有下开槽刀，所述下开槽刀与所述上开槽刀对位啮合；以及上定位组件，所述上定位组件设于所述机架，所述上刀盘组件可转动地设于所述上定位组件，所述上定位组件用于限制所述上刀盘组件沿其轴向的偏移。本技术技术方案通过采用一种开槽装置，该开槽装置包括机架、设于机架的上刀盘组件、下刀盘组件以及上定位组件，其中，上刀盘组件设有上开槽刀，下刀盘组件设有下开槽刀，另外，上刀盘组件可转动地设于上定位组件，从而在上刀盘组件转动时，带动上开槽刀旋转，使得上开槽刀与下开槽刀相互对位啮合，从而对瓦楞纸进行开槽，同时，上刀盘组件在旋转的过程中，上定位组件将对上刀盘组件进行限位，防止上刀盘组件沿其轴向发生位置偏移，以防止上开槽刀和下开槽刀在开槽过程中直接发生摩擦，从而减少对刀具的磨损，以增加刀具的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术开槽装置一实施例的结构示意图；图2为本技术开槽装置一实施例一方向的剖视图；图3为图2中A处放大图；图4为图2中A处放大图；图5为本技术开槽装置一实施例另一方向的剖视图；附图标号说明：...

【技术保护点】
1.一种开槽装置，其特征在于，包括：/n机架；/n上刀盘组件，所述上刀盘组件可转动地设于所述机架，所述上刀盘组件设有上开槽刀；/n下刀盘组件，所述下刀盘组件设于所述机架，所述下刀盘组件设有下开槽刀，所述下开槽刀与所述上开槽刀对位啮合；以及/n上定位组件，所述上定位组件设于所述机架，所述上刀盘组件可转动地设于所述上定位组件，所述上定位组件用于限制所述上刀盘组件沿其轴向的偏移。/n

【技术特征摘要】
1.一种开槽装置，其特征在于，包括：
机架；
上刀盘组件，所述上刀盘组件可转动地设于所述机架，所述上刀盘组件设有上开槽刀；
下刀盘组件，所述下刀盘组件设于所述机架，所述下刀盘组件设有下开槽刀，所述下开槽刀与所述上开槽刀对位啮合；以及
上定位组件，所述上定位组件设于所述机架，所述上刀盘组件可转动地设于所述上定位组件，所述上定位组件用于限制所述上刀盘组件沿其轴向的偏移。


2.如权利要求1所述的开槽装置，其特征在于，所述上刀盘组件包括转轴、上刀盘和第一挡板，所述转轴可转动地设于所述机架，所述第一挡板设于所述上刀盘的一侧，并与所述上刀盘连接，所述上刀盘和所述第一挡板均套设于所述转轴，并随所述转轴转动，所述上开槽刀设于所述上刀盘的外缘，
所述上定位组件包括设于所述机架的第一连接板，所述转轴穿设于所述第一连接板，所述上刀盘和所述第一挡板分别可转动地设于所述第一连接板相对的两板面，且所述上刀盘的面向所述第一挡板的表面与所述第一连接板的面向所述上刀盘的板面抵接，所述第一挡板的面向所述上刀盘的表面与所述第一连接板的面向所述第一挡板的板面抵接。


3.如权利要求2所述的开槽装置，其特征在于，所述上刀盘的面向所述第一连接板的表面凸设有第一筒体部，所述第一挡板设于所述第一筒体部的背离所述上刀盘的一端，所述转轴穿设于所述第一筒体部，所述第一筒体部可转动地穿设于所述第一连接板。


4.如权利要求3所述的开槽装置，其特征在于，所述第一连接板包括第一板体和第一轴承，所述第一板体设于所述机架，所述第一板体开设有贯通所述第一板体的第一装配孔，所述第一装配孔的侧壁凸设有第一止挡部，所述第一止挡部与所述上刀盘间隔设置，所述第一轴承设于所述第一装配孔内，并套设于所述第一筒体部；
所述第一轴承位于所述上刀盘与所述第一止挡部之间，所述第一止挡部与所述第一轴承的外圈的端面抵接，所述上刀盘与所述第一轴承的内圈的端面抵接。


5.如权利要求4所述的开槽装置，其特征在于，所述第一连接板还包括第二轴承，所述第二轴承设于所述第一装配孔内，并套设于所述第一筒体部；
所述第一止挡部与所述第一挡板在所述上刀盘的轴向上间隔设置，所述第二轴承位于所述第一止挡部与所述第一挡板之间，所述第一止挡部与所述第二轴承的外圈的端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘义，刘文峰，李晨瑶，
申请(专利权)人：深圳市科发机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44