一种注塑模具制造技术

本实用新型专利技术所提供的一种注塑模具，包括上模和下模，所述上模设有浇嘴，所述下模顶面设有下型芯和对称布置于下型芯两侧的两活动滑座，所述上模底面设有与下型芯相配合的上型芯和对称布置于上型芯两侧的两抵持块，其中，所述两活动滑座的侧壁、上型芯的底面及下型芯的顶面共同围成有至少一个成型型腔，所述浇嘴经下型芯成型有的浇道与成型型腔相通；两所述活动滑座上均滑动设置有可靠近或远离下型芯的滑动块，两所述抵持块分别与两滑动块相抵持配合，随抵持块的上下动作以带动滑动块横向往复滑动；所述滑动块固定设有至少一个模芯部且所述模芯部的端部水平延伸贯穿活动滑座伸入成型型腔内。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具
本技术涉及注塑模具的
，尤其是指一种注塑模具。
技术介绍
参见附图1所示的盖子工件示意图，其为块状结构且具有侧开的内腔，而现在注塑模具在注塑成型此类工件时，其内腔成型效果差且脱模难度大，缺少合适的注塑模具，针对这类工件则重新设计相配套的模具，确保注塑效果佳且脱模方便的效果，是从业人员所需解决的技术问题和难点。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，一种注塑模具。为了实现上述的目的，本技术所提供的一种注塑模具，包括上模和下模，所述上模设有浇嘴，所述下模顶面设有下型芯和对称布置于下型芯两侧的两活动滑座，其中，活动滑座底面与下模顶面之间设置有压缩弹簧，所述上模底面设有与下型芯相配合的上型芯和对称布置于上型芯两侧的两抵持块，其中，所述两活动滑座的侧壁、上型芯的底面及下型芯的顶面共同围成有至少一个成型型腔，所述浇嘴经下型芯成型有的浇道与成型型腔相通；两所述活动滑座上均滑动设置有可靠近或远离下型芯的滑动块，两所述抵持块分别与两滑动块相抵持配合，随抵持块的上下动作以带动滑动块横向往复滑动；所述滑动块固定设有至少一个模芯部且所述模芯部的端部水平延伸贯穿活动滑座伸入成型型腔内。进一步，每个所述成型型腔包括成型于上型芯底面的上型槽和成型于下型芯顶面的下型槽，所述上型槽和下型槽均朝相临近的活动滑座侧壁方向延伸。进一步，所述上模两侧设置有向下倾斜延伸至其底面的斜导柱且所述滑动块成型有与斜导柱相对应的导柱孔，所述斜导柱随上模作上下往复动作以带动滑动块横向往复滑动。进一步，所述抵持块一端设有抵持斜面，所述滑动块对应抵持斜面的一端设有滑动斜面，其中，通过抵持斜面顶压带动滑动斜面以令两滑动块相向滑动。进一步，所述活动滑座成型有沿横向延伸的滑槽，所述滑动块成型有与滑槽相滑动连接的楔形滑块。本技术采用上述的方案，其有益效果在于：采用模芯部延伸伸入成型型腔中，从而是物料在模芯部与成型型腔内壁之间的间隙空间进行注塑成型，从而便得到所需盖子工件，并且在上模和下模相开模时，利用模芯部对盖子工件进行限制以使盖子工件能够顺利与上型芯和下型芯相分离，无须额外设置有顶针，更便于取料，具有成型效果佳、脱模和取料容易等特点。附图说明图1为注塑成型的工件示意图。图2为注塑模具的结构示意图。图3为注塑模具的侧视图。图4为图3中的A-A的剖视图。图5为图4中的局部I的放大图。图6为图3中的B-B的剖视图。图7为下模的示意图。图8为上模的示意图。其中，1-上模，11-浇嘴，12-上型芯，121-上型槽，13-抵持块，14-斜导柱，2-下模，21-下型芯,211-下型槽，22-活动滑座，23-滑动块，24-模芯部。具体实施方式为了便于理解本技术，下面参照附图对本技术进行更全面地描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解得更加透彻全面。参见附图1至8所示，在本实施例中，一种注塑模具，包括呈上下布置的上模1和下模2，其中，上模1设有用于导流物料的浇嘴11，浇嘴11呈漏斗状。在本实施例中，下模2顶面上设有下型芯21和对称布置与下型芯21两侧的两活动滑座22，其中，活动滑座22呈“L”字形状且活动滑座22的高度高于下型芯21以令活动滑座22的侧壁与下型芯21相贴合。活动滑座22底面与下模2顶面之间设置有压缩弹簧25，具体地，在下模2顶面开有用于容置压缩弹簧25的弹簧槽且压缩弹簧25两端分别与弹簧槽槽底和活动滑座22底面相抵触，从而使活动滑座22在压缩弹簧25的弹性顶升力的作用上抬。两活动滑座22上均滑动设置有可靠近或远离下型芯21的滑动块23，其中，在活动滑座22成型有沿横向延伸的滑槽且滑动块23成型有与滑槽相滑动连接的楔形滑块。在本实施例中，上模1底面设有与下型芯21相配合的上型芯12和对称布置于上型芯12两侧的两抵持块13，其中，在上模1和下模2合拢时，上型芯12的底面与下型芯21顶面相贴合且上型芯12的侧壁与活动滑座22的侧壁相贴合，从而使得两活动滑座22的侧壁、上型芯12的底面及下型芯21的顶面共同围成有至少一个成型型腔。进一步，本实施例设置有四个呈矩阵分布的成型型腔，其中，每个成型型腔包括成型于上型芯12底面的上型槽121和成型于下型芯21顶面的下型槽211，所述上型槽121和下型槽211均朝相临近的活动滑座22侧壁方向延伸。在本实施例中，抵持块13的一端设有抵持斜面，滑动块23对应抵持斜面的一端设有滑动斜面；同时，上模1两侧固定设置有向下倾斜延伸至其底面的斜导柱14，滑动块23成型有与斜导柱14相对应的导柱孔，斜导柱14可沿导柱孔相滑动，由此，随着上模1相对于下模2的上下动作以实现滑动块23的横向往复滑动，即，利用抵持块13顶压滑动块2331横向滑动以及利用斜导柱14带动滑动块23横向滑动，从而实现了滑动块2331的横向往复滑动，由此，当上模1相对于下模2向下移动时，两滑动块23相向合拢，反之，当上模1相对于下模2向上移动时，两滑动块23相背张开。在本实施例中，每个滑动块23的侧壁均固定设有两个模芯部24，每个模芯部24均对应一个成型型腔，其中，模芯部24的端部水平延伸贯穿活动滑座22伸入成型型腔内，此时物料则在模芯部24与成型型腔内壁之间的间隙空间进行成型。本实施例的膜芯部呈片状结构。具体地，在注塑模具合模注塑时，上模1相对于下模2向下移动合模，使抵持块13和斜导柱14相对向下移动，从而带动滑动块23逐渐相向合拢以令两侧的模芯部24逐渐伸入成型型腔内，直至上模1与下模2完全合拢贴合后（此时的活动滑座22在上模下移作用下挤压压缩弹簧25并紧贴在下模2顶面上），物料经浇嘴11、浇道进入模芯部24与成型型腔内壁之间的间隙空间进行成型，从而注塑成型所需的工件。当注塑模具开模取工件时，上模1相对于下模2向上移动分离，使抵持块13和斜导柱14相对向上移动，从而带动模块逐渐相背张开以令两侧的模芯部24逐渐退出成型型腔以及活动滑座22受到压缩弹簧25的弹性顶升力向上上抬，从而使成型的工件能够顺利分别与顺利与上型芯12和下型芯21相分离，无需额外的顶针，直至上模1与下模2完全分离后，注塑成型的工件掉落在下模2上，由人工直接取下便可。以上所述之实施例仅为本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围情况下，利用上述揭示的
技术实现思路
对本技术技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本技术的等效实施例。故凡未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术之思路所做的等同等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具，包括上模（1）和下模（2），所述上模（1）设有浇嘴（11），其特征在于：所述下模（2）顶面设有下型芯（21）和对称布置于下型芯（21）两侧的两活动滑座（22），其中，活动滑座（22）底面与下模（2）顶面之间设置有压缩弹簧（25），所述上模（1）底面设有与下型芯（21）相配合的上型芯（12）和对称布置于上型芯（12）两侧的两抵持块（13），其中，所述两活动滑座（22）的侧壁、上型芯（12）的底面及下型芯（21）的顶面共同围成有至少一个成型型腔，所述浇嘴（11）经下型芯（21）成型有的浇道与成型型腔相通；两所述活动滑座（22）上均滑动设置有可靠近或远离下型芯（21）的滑动块（23），两所述抵持块（13）分别与两滑动块（23）相抵持配合，随抵持块（13）的上下动作以带动滑动块（23）横向往复滑动；所述滑动块（23）固定设有至少一个模芯部（24）且所述模芯部（24）的端部水平延伸贯穿活动滑座（22）伸入成型型腔内。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，包括上模（1）和下模（2），所述上模（1）设有浇嘴（11），其特征在于：所述下模（2）顶面设有下型芯（21）和对称布置于下型芯（21）两侧的两活动滑座（22），其中，活动滑座（22）底面与下模（2）顶面之间设置有压缩弹簧（25），所述上模（1）底面设有与下型芯（21）相配合的上型芯（12）和对称布置于上型芯（12）两侧的两抵持块（13），其中，所述两活动滑座（22）的侧壁、上型芯（12）的底面及下型芯（21）的顶面共同围成有至少一个成型型腔，所述浇嘴（11）经下型芯（21）成型有的浇道与成型型腔相通；两所述活动滑座（22）上均滑动设置有可靠近或远离下型芯（21）的滑动块（23），两所述抵持块（13）分别与两滑动块（23）相抵持配合，随抵持块（13）的上下动作以带动滑动块（23）横向往复滑动；所述滑动块（23）固定设有至少一个模芯部（24）且所述模芯部（24）的端部水平延伸贯穿活动滑座（22）伸入成型型腔内。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐敏，邓石明，
申请(专利权)人：佛山市南海宇洋塑料模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44