一种数控加工中心工作台结构制造技术

本实用新型专利技术提出了一种数控加工中心工作台结构，包括工作台本体：所述工作台本体顶部的左侧活动连接有安装架一，所述工作台本体顶部的右侧固定安装有安装架二，所述工作台本体顶部的左侧开设有开腔，所述工作台本体后侧的左端贯穿设置有转动杆，所述转动杆的前端贯穿至开腔的内腔并固定连接有齿轮，所述转动杆的后端固定连接有转盘。本实用新型专利技术通过在使用时，使用者握住把手转动，最后带动安装架一左右移动，如此即可调节安装架一与安装架二之间的间距，也实现了工作台上辅助装置间距的调节，使得使用者能够有足够的空间进行工作，方便使用者使用，也能够避免使用者被烫伤，保证了使用者的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种数控加工中心工作台结构
本技术涉及数控加工领域，尤其是涉及一种数控加工中心工作台结构。
技术介绍
数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。在数控机床的加工中，机床上是具有工作台的，而工作台的作用是可以安装其他的辅助装置，但是传统工作台上安装位置的间距不能够调节，进而使得两个辅助装置之间的空间狭窄，使用者在工作时会受到诸多限制，给使用者造成麻烦，而且机器会发热，使用者不小心还会被烫伤，不方便使用者使用。
技术实现思路
本技术提出一种数控加工中心工作台结构，具有可以调节安装间距的优点，解决了在数控机床的加工中，机床上是具有工作台的，而工作台的作用是可以安装其他的辅助装置，但是传统工作台上安装位置的间距不能够调节，进而使得两个辅助装置之间的空间狭窄，使用者在工作时会受到诸多限制，给使用者造成麻烦，而且机器会发热，使用者不小心还会被烫伤，不方便使用者使用的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种数控加工中心工作台结构，包括工作台本体：所述工作台本体顶部的左侧活动连接有安装架一，所述工作台本体顶部的右侧固定安装有安装架二，所述工作台本体顶部的左侧开设有开腔，所述工作台本体后侧的左端贯穿设置有转动杆，所述转动杆的前端贯穿至开腔的内腔并固定连接有齿轮，所述转动杆的后端固定连接有转盘，所述开腔内腔的顶部设置有与齿轮啮合的齿条，所述齿条的顶部焊接有移动板，所述移动板的底部固定安装有位于齿轮前侧的移动轮组，所述开腔内腔的前侧开设有限位槽，所述限位槽的内腔滑动连接有限位块，所述限位块的一侧与移动板固定连接。本技术如上所述的用于数控加工中心工作台结构，进一步：所述安装架二的顶部开设有安装槽一，所述安装架一顶部的两侧分别开设有安装槽二和安装槽三，所述安装槽一、安装槽二和安装槽三内腔的四周均开设有排油孔，所述安装架一和安装架二的顶部均开设有安装孔。本技术如上所述的用于数控加工中心工作台结构，进一步：所述工作台本体的底部固定安装有固定底座，所述固定底座底部的四角均通过安装螺栓固定安装有卡块。本技术如上所述的用于数控加工中心工作台结构，进一步：所述工作台本体前侧的两端均开设有通孔，所述工作台本体和固定底座通过螺丝固定连接，螺丝安装在通孔内。本技术如上所述的用于数控加工中心工作台结构，进一步：所述转盘的后侧固定连接有把手，所述把手的表面设置有防滑纹。采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：1、本技术通过在使用时，使用者握住把手转动，最后带动安装架一左右移动，如此即可调节安装架一与安装架二之间的间距，也实现了工作台上辅助装置间距的调节，使得使用者能够有足够的空间进行工作，方便使用者使用，也能够避免使用者被烫伤，保证了使用者的安全，该数控加工中心工作台结构，具有可以调节安装间距的优点，解决了在数控机床的加工中，机床上是具有工作台的，而工作台的作用是可以安装其他的辅助装置，但是传统工作台上安装位置的间距不能够调节，进而使得两个辅助装置之间的空间狭窄，使用者在工作时会受到诸多限制，给使用者造成麻烦，而且机器会发热，使用者不小心还会被烫伤，不方便使用者使用的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的安装架一立体分离图；图3为本技术的立体分解图。其中：1、工作台本体；2、安装架一；3、安装架二；4、开腔；5、转动杆；6、转盘；7、把手；8、齿轮；9、齿条；10、移动板；11、限位槽；12、限位块；13、移动轮组；14、安装槽一；15、排油孔；16、安装孔；17、安装槽二；18、安装槽三；19、固定底座；20、安装螺栓；21、卡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案，一种数控加工中心工作台结构，包括工作台本体1：工作台本体1顶部的左侧活动连接有安装架一2，工作台本体1顶部的右侧固定安装有安装架二3，工作台本体1顶部的左侧开设有开腔4，工作台本体1后侧的左端贯穿设置有转动杆5，转动杆5的前端贯穿至开腔4的内腔并固定连接有齿轮8，转动杆5的后端固定连接有转盘6，开腔4内腔的顶部设置有与齿轮8啮合的齿条9，齿条9的顶部焊接有移动板10，移动板10的底部固定安装有位于齿轮8前侧的移动轮组13，开腔4内腔的前侧开设有限位槽11，限位槽11的内腔滑动连接有限位块12，限位块12的一侧与移动板10固定连接，安装架二3的顶部开设有安装槽一14，安装架一2顶部的两侧分别开设有安装槽二17和安装槽三18，安装槽一14、安装槽二17和安装槽三18内腔的四周均开设有排油孔15，安装架一2和安装架二3的顶部均开设有安装孔16，工作台本体1的底部固定安装有固定底座19，固定底座19底部的四角均通过安装螺栓20固定安装有卡块21，工作台本体1前侧的两端均开设有通孔，工作台本体1和固定底座19通过螺丝固定连接，螺丝安装在通孔内，转盘6的后侧固定连接有把手7，把手7的表面设置有防滑纹。工作原理：在使用时，使用者握住把手7转动，把手7带动转盘6转动，转盘6带动转动杆5转动，转动杆5带动齿轮8转动，齿轮8通过与齿条9的啮合带动齿条9左右移动，齿条9带动移动板10左右移动，移动板10带动限位块12在限位槽11的内腔滑动，以此对移动板10进行限位，保证移动板10移动时的稳定性，移动板10在移动时会动移动轮组13在开腔4内腔的底部滚动，提高移动板10移动时的灵活性，移动板10带动安装架一2左右移动，如此即可调节安装架一2与安装架二3之间的间距，也实现了工作台上辅助装置间距的调节，使得使用者能够有足够的空间进行工作，方便使用者使用，也能够避免使用者被烫伤，保证了使用者的安全。综上所述：该数控加工中心工作台结构，通过在使用时，使用者握住把手7转动，最后带动安装架一2左右移动，如此即可调节安装架一2与安装架二3之间的间距，也实现了工作台上辅助装置间距的调节，使得使用者能够有足够的空间进行工作，方便使用者使用，也能够避免使用者被烫伤，保证了使用者的安全，该数控加工中心工作台结构，具有可以调节安装间距的优点，解决了在数控机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控加工中心工作台结构，其特征在于，包括工作台本体(1)：所述工作台本体(1)顶部的左侧活动连接有安装架一(2)，所述工作台本体(1)顶部的右侧固定安装有安装架二(3)，所述工作台本体(1)顶部的左侧开设有开腔(4)，所述工作台本体(1)后侧的左端贯穿设置有转动杆(5)，所述转动杆(5)的前端贯穿至开腔(4)的内腔并固定连接有齿轮(8)，所述转动杆(5)的后端固定连接有转盘(6)，所述开腔(4)内腔的顶部设置有与齿轮(8)啮合的齿条(9)，所述齿条(9)的顶部焊接有移动板(10)，所述移动板(10)的底部固定安装有位于齿轮(8)前侧的移动轮组(13)，所述开腔(4)内腔的前侧开设有限位槽(11)，所述限位槽(11)的内腔滑动连接有限位块(12)，所述限位块(12)的一侧与移动板(10)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控加工中心工作台结构，其特征在于，包括工作台本体(1)：所述工作台本体(1)顶部的左侧活动连接有安装架一(2)，所述工作台本体(1)顶部的右侧固定安装有安装架二(3)，所述工作台本体(1)顶部的左侧开设有开腔(4)，所述工作台本体(1)后侧的左端贯穿设置有转动杆(5)，所述转动杆(5)的前端贯穿至开腔(4)的内腔并固定连接有齿轮(8)，所述转动杆(5)的后端固定连接有转盘(6)，所述开腔(4)内腔的顶部设置有与齿轮(8)啮合的齿条(9)，所述齿条(9)的顶部焊接有移动板(10)，所述移动板(10)的底部固定安装有位于齿轮(8)前侧的移动轮组(13)，所述开腔(4)内腔的前侧开设有限位槽(11)，所述限位槽(11)的内腔滑动连接有限位块(12)，所述限位块(12)的一侧与移动板(10)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种数控加工中心工作台结构，其特征在于，所述安装架二(3)的顶部开设有安...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖忠平，张欣波，弓清忠，
申请(专利权)人：厦门理工学院，
类型：新型
国别省市：福建;35