一种钣金加工用旋转平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钣金加工用旋转平台，包括基座、旋转台和第一电机，所述基座的顶部转动连接有旋转台，所述旋转台底部固定连接有齿轮盘，所述旋转台的顶部对称滑动连接有两组夹板，所述旋转台的左端安装有第一电机，所述第一电机的右端传动连接有贯穿旋转台和两组夹板的双头螺杆。本实用新型专利技术中，首先，采用对向同步装夹结构，可将扳金件自动对向限位装夹在旋转台上，既降低了操作人员的工作量，提升了旋转平台装夹处理的便捷性，同时也提升了旋转平台装夹处理的效率，其次，采用自锁式转动结构，提升了旋转台转动调整的稳定性，降低了旋转台调整后受力自转和偏移现象的产生，从而提升了扳金旋转调整后的定位精度。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金加工用旋转平台
本技术涉及钣金加工
，尤其涉及一种钣金加工用旋转平台。
技术介绍
钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工。现今扳金加工成型，需要将扳金装夹在旋转平台上，以便于扳金的下一步打磨或钻孔处理，然而现有的钣金加工用旋转平台仍存在不足之处：首先，将扳金件装夹在旋转台上时，需要使用外部的紧固件、扣件或夹具将扳金限位装夹在旋转台上，操作起来费时费力，同时装夹处理的效率较低，其次，旋转台大多直接与伺服电机的输出轴传动连接，虽然可实现旋转台的定角转动调整处理，但是当旋转台调整后受到外力的作用时，旋转台易产生轴向的自转和偏移的现象，从而影响扳金加工的定位精度。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决传统的钣金加工用旋转平台，装夹扳金时需要操作人员直接参与，装夹的便捷性和效率较低，同时转动调整的稳定性较差的问题，而提出的一种钣金加工用旋转平台。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钣金加工用旋转平台，包括基座、旋转台和第一电机，所述基座的顶部转动连接有旋转台，所述旋转台底部固定连接有齿轮盘，所述旋转台的顶部对称滑动连接有两组夹板，所述旋转台的左端安装有第一电机，所述第一电机的右端传动连接有贯穿旋转台和两组夹板的双头螺杆，其中两组夹板的内部位于双头螺杆的外侧均安装有螺套。作为上述技术方案的进一步描述：所述基座的顶部左侧安装有第二电机，且第二电机的输出轴传动连接有与齿轮盘相互啮合的蜗杆。作为上述技术方案的进一步描述：所述基座的顶部右侧安装有电动油缸，所述电动油缸的伸缩端传动连接有与齿轮盘相匹配的制动块。作为上述技术方案的进一步描述：所述基座的前端安装有电控开关，所述电控开关的输出端分别与第一电机、第二电机和电动油缸的输入端电性连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述两组夹板的两端均对称固定连接有两组呈平行分布的滑柱，所述旋转台的顶部开设有与滑柱相匹配的滑槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述两组夹板的内侧均嵌设有橡胶垫。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，采用对向同步装夹结构，在旋转台顶部设有夹板、滑柱和螺套，同时在旋转台左端设有第一电机和双头螺杆，当第一电机工作时便可带动双头螺杆转动，在双头螺杆和螺套之间的传动作用下，两组夹板便可同步在装夹台上同步向内或向外运动，当两组夹板向内运动时，便可将扳金对向夹持在旋转台的顶部位于两组夹板之间，这种结构可将扳金件自动对向限位装夹在旋转台上，既降低了操作人员的工作量，提升了旋转平台装夹处理的便捷性，同时也提升了旋转平台装夹处理的效率。2、本技术中，采用自锁式转动结构，本转动结构是由第二电机、蜗杆和齿轮盘组成，同时在基座的顶部右侧设有电动油缸和制动块，当第二电机停止工作时，在蜗杆和齿轮盘之间的啮合作用下，便可初步限制旋转台转动，当电动油缸带动制动块贴合齿轮盘时，便可进一步限制旋转台的转动，这种结构提升了旋转台转动调整的稳定性，降低了旋转台调整后受力自转和偏移现象的产生，从而提升了扳金旋转调整后的定位精度。附图说明图1为本技术提出的一种钣金加工用旋转平台的结构示意简图；图2为本技术中旋转台的俯视示意图；图3为本技术中A-A处的截面示意图。图例说明：1、基座；2、旋转台；201、滑槽；3、齿轮盘；4、第一电机；401、双头螺杆；5、夹板；501、滑柱；502、螺套；6、橡胶垫；7、第二电机；701、蜗杆；8、电动油缸；801、制动块；9、电控开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种钣金加工用旋转平台，包括基座1、旋转台2和第一电机4，基座1的顶部转动连接有旋转台2，旋转台2底部固定连接有齿轮盘3，旋转台2的顶部对称滑动连接有两组夹板5，旋转台2的左端安装有第一电机4，第一电机4的右端传动连接有贯穿旋转台2和两组夹板5的双头螺杆401，其中两组夹板5的内部位于双头螺杆401的外侧均安装有螺套502。具体的，如图1和图3所示，基座1的顶部左侧安装有第二电机7，且第二电机7的输出轴传动连接有与齿轮盘3相互啮合的蜗杆701，基座1的顶部右侧安装有电动油缸8，电动油缸8的伸缩端传动连接有与齿轮盘3相匹配的制动块801，基座1的前端安装有电控开关9，电控开关9的输出端分别与第一电机4、第二电机7和电动油缸8的输入端电性连接，制动块801的设置，当制动块801贴合齿轮盘3时，便可降低齿轮盘3自转，从而阻止旋转台2转动调整后的自转和偏移，电控开关9的设置，便于第一电机4、第二电机7和电动油缸8的通电控制处理。具体的，如图1和图2所示，两组夹板5的两端均对称固定连接有两组呈平行分布的滑柱501，旋转台2的顶部开设有与滑柱501相匹配的滑槽201，两组夹板5的内侧均嵌设有橡胶垫6，滑柱501和滑槽201的设置，提升了两组夹板5在旋转台2顶部滑动调整的稳定性，橡胶垫6的设置，一方面提升了夹板5与扳金之间夹持的稳定性，另一方面降低了扳金装夹受损和夹伤现象的产生。工作原理：使用时，将旋转平台安装至扳金加工设备的指定工位上后，便可连接电源，需要将扳金进行装夹处理时，便可通过电控开关9控制第一电机4反向转动，在双头螺杆401和螺套502之间的传动作用下，两组夹板5便可同步向外运动，便可将扳金放置在旋转台2顶部位于两组夹板5之间，再次通过电控开关9控制第一电机4正向转动，在双头螺杆401和螺套502之间的传动作用下，两组夹板5便可同步向内运动，当两组夹板5上的橡胶垫6均接触到扳金侧壁时，便完成了扳金的自动对向限位装夹处理，需要调整旋转台2旋转角度时，便可按动电控开关9，电动油缸8便会向内收缩，从而带动制动块801脱离齿轮盘3，同时第二电机7便可带动蜗杆701转动，在蜗杆701和齿轮盘3之间的传动作用下，旋转台2便可在基座1顶部稳定转动，调整的合适的加工角度后，便可操作电控开关9，第二电机7便会停止工作，同时电动油缸8可带动制动块801向外延伸，当制动块801接触并咬合齿轮盘3时，便可限制旋转台2转动调整后的自转和偏移，便可进行扳金的加工处理。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钣金加工用旋转平台，包括基座(1)、旋转台(2)和第一电机(4)，其特征在于，所述基座(1)的顶部转动连接有旋转台(2)，所述旋转台(2)底部固定连接有齿轮盘(3)，所述旋转台(2)的顶部对称滑动连接有两组夹板(5)，所述旋转台(2)的左端安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的右端传动连接有贯穿旋转台(2)和两组夹板(5)的双头螺杆(401)，其中两组夹板(5)的内部位于双头螺杆(401)的外侧均安装有螺套(502)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钣金加工用旋转平台，包括基座(1)、旋转台(2)和第一电机(4)，其特征在于，所述基座(1)的顶部转动连接有旋转台(2)，所述旋转台(2)底部固定连接有齿轮盘(3)，所述旋转台(2)的顶部对称滑动连接有两组夹板(5)，所述旋转台(2)的左端安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的右端传动连接有贯穿旋转台(2)和两组夹板(5)的双头螺杆(401)，其中两组夹板(5)的内部位于双头螺杆(401)的外侧均安装有螺套(502)。


2.根据权利要求1所述的一种钣金加工用旋转平台，其特征在于，所述基座(1)的顶部左侧安装有第二电机(7)，且第二电机(7)的输出轴传动连接有与齿轮盘(3)相互啮合的蜗杆(701)。


3.根据权利要求2所述的一种钣金加工用旋转平台，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李继亮，
申请(专利权)人：湖北中弘天实业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42