一种高速五轴加工中心的龙门框架制造技术

本发明专利技术涉及机械加工设备技术领域，具体是一种高速五轴加工中心的龙门框架，包括立柱，立柱的顶部侧壁对称开设有滑孔，滑孔的内部均滑动连接有滑块，其中一侧滑块的内部螺纹连接有螺杆，另一侧滑块的内部滑动连接有滑杆，滑块的侧壁之间固定连接有横梁，横梁的外壁套接有移动装置。本发明专利技术通过螺杆转动迫使滑块沿螺杆方向前后移动，进而带动横梁和移动装置及主轴箱前后移动，实现主轴箱的Y轴方向联动，滑轮沿横梁滚动迫使移动装置及主轴箱发生左右移动，实现主轴箱的X轴方向联动，两个升降齿轮啮合齿槽转动迫使主轴箱上下移动，实现主轴箱的Z轴方向联动，加工头自身具有A轴和C轴方向的联动，最终实现五轴联动。

【技术实现步骤摘要】
一种高速五轴加工中心的龙门框架
本专利技术涉及机械加工设备
，具体是一种高速五轴加工中心的龙门框架。
技术介绍
龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是门式框架，由双立柱和顶梁构成，中间还有横梁。尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件。龙门式机床是现有机械加工机床的一种重要的结构形式，在数控设备中也占有一定的比例，现有的龙门式数控设备大部分采用龙门框架固定，而工作台沿机床床身运动，此种结构刚性好。中国专利号CN201520168466.2提供一种龙门框架，包括横梁和立柱，横梁为双层结构，所述双层结构之间设有若干个加强板，横梁的一端设有Y轴电机安装支架，另一端设有Y轴丝杠固定座安装板。上述专利号CN201520168466.2中，龙门框架是一种专门用龙门式数控加工中心的核心部件，可在电机等动力的驱动下沿床身运动，在加工较长工件时具有明显的优势，还可根据需要安装推拉式多工位活动刀库及固定式刀位，但是该龙门框架结构仍然为固定式的龙门架，需要与可旋转的工作台配合对工件进行多轴加工，该种机床由于工件随着工作台移动，因此加工精度差、工作效率低、不能满座大型工件加工的需要，无法满足五轴加工的使用。因此亟需研发一种高速五轴加工中心的龙门框架。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高速五轴加工中心的龙门框架，以解决上述
技术介绍
中提出的工件随着工作台移动，加工精度差、工作效率低、不能满座大型工件加工，无法满足五轴加工的使用的问题。本专利技术的技术方案是：一种高速五轴加工中心的龙门框架，包括立柱，所述立柱的顶部侧壁对称开设有滑孔，所述滑孔的内部均滑动连接有滑块，其中一侧所述滑块的内部螺纹连接有螺杆，另一侧所述滑块的内部滑动连接有滑杆，所述滑块的侧壁之间固定连接有横梁，所述横梁的外壁套接有移动装置，所述移动装置的内侧外壁对称固定连接有固定座，所述固定座的内壁之间转动连接有滑轮，且滑轮的外壁与横梁的侧壁相贴合，其中一侧所述滑轮的轴心处传动连接有转杆一，所述转杆一的外壁套接有从动轮一，所述移动装置的内部固定安装有电机一，所述电机一的输出端传动连接有驱动杆，所述移动装置内壁之间转动连接有辅助杆，所述驱动杆与辅助杆的外壁均套接有主动轮一，所述主动轮一与其靠近的一侧从动轮一之间与传动连接有皮带一，所述移动装置的内壁之间转动连接有转杆二，所述转杆二的外壁套接有两个升降齿轮，所述移动装置的正面外壁固定连接有安装架，所述安装架的侧壁之间设置有主轴箱，所述主轴箱的背面外壁开设有齿槽，且齿槽与两个升降齿轮相啮合，所述主轴箱的底端转动连接有加工头。进一步地，所述驱动杆的外壁套接有主动齿轮一，所述辅助杆的外壁套接有从动齿轮一，且从动齿轮一与主动齿轮一相啮合。进一步地，所述转杆二的外壁套接有从动轮二，所述螺杆的一端外壁套接有从动齿轮二。进一步地，所述移动装置的底部内壁固定安装有电机二，所述电机二的输出端传动连接有主动轮二，所述主动轮二与从动轮二之间传动连接有皮带二。进一步地，所述立柱的顶部外壁固定安装有电机三，所述电机三的输出端传动连接有主动齿轮二，且主动齿轮二与从动齿轮二相啮合。进一步地，所述主轴箱的侧壁开设有卡槽，所述安装架的侧壁设置有与卡槽相适配的卡条。进一步地，所述立柱的底部固定连接有底板，所述底板的侧壁之间固定连接有下连接板，所述立柱的顶部侧壁之间固定连接有上连接板。进一步地，所述底板的顶部外壁固定安装有液压缸，所述液压缸的顶端固定连接有工作台，且工作台套接在立柱的外壁。进一步地，所述工作台的顶部外壁设置有放置台，所述放置台的顶部外壁放置有工件。进一步地，所述主动齿轮一与从动齿轮一的型号相同，所述驱动杆与辅助杆的轴心线到靠近各自一侧转杆一的轴心线距离相同。本专利技术通过改进在此提供一种高速五轴加工中心的龙门框架，与现有技术相比，具有如下改进及优点：（1）通过设置的电机三、螺杆和滑块，电机三通过驱动主动齿轮二和从动齿轮二，使得螺杆转动，进而迫使滑块沿螺杆方向前后移动，滑块带动横梁和移动装置及主轴箱前后移动，实现主轴箱的Y轴方向联动。（2）通过设置的驱动杆、辅助杆和滑轮，驱动杆与辅助杆的轴心线到靠近各自一侧转杆一的轴心线距离相同，轴心距相同确保两侧转杆一在转动时转速一致，上下滑轮的滚动速度和方向相同，滑轮沿横梁滚动迫使移动装置及主轴箱发生左右移动，实现主轴箱的X轴方向联动。（3）通过设置的电机二、两个升降齿轮和齿槽，电机二通过驱动主动轮二和从动轮二，使得转杆二转动，进而带动两个升降齿轮啮合齿槽转动迫使主轴箱上下移动，实现主轴箱的Z轴方向联动，两个升降齿轮的设置有效的保证了升降的效率。（4）通过设置的卡槽和卡条，卡槽通过卡接卡条限制主轴箱的平面位移，使得主轴箱只能沿安装架上下移动，避免主轴箱在平面方向上位置发生偏移和晃动，影响构件的加工精度。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步解释:图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的顶面结构示意图；图3是本专利技术的正面结构示意图；图4是本专利技术的侧面结构示意图；图5是本专利技术的移动装置侧面结构示意图；图6是本专利技术的移动装置正面结构示意图；图7是本专利技术的A放大结构示意图。附图标记说明：1立柱、2滑孔、3滑块、4螺杆、5滑杆、6横梁、7移动装置、8固定座、9滑轮、10转杆一、11从动轮一、12电机一、13驱动杆、14辅助杆、15主动轮一、16皮带一、17主动齿轮一、18从动齿轮一、19转杆二、20升降齿轮、21从动轮二、22电机二、23主动轮二、24皮带二、25安装架、26主轴箱、27齿槽、28卡条、29卡槽、30加工头、31工作台、32液压缸、33放置台、34工件、35底板、36下连接板、37电机三、38主动齿轮二、39从动齿轮二、40上连接板。具体实施方式下面将结合附图1至图7对本专利技术进行详细说明，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速五轴加工中心的龙门框架，其特征在于：包括立柱（1），所述立柱（1）的顶部侧壁对称开设有滑孔（2），所述滑孔（2）的内部均滑动连接有滑块（3），其中一侧所述滑块（3）的内部螺纹连接有螺杆（4），另一侧所述滑块（3）的内部滑动连接有滑杆（5），所述滑块（3）的侧壁之间固定连接有横梁（6），所述横梁（6）的外壁套接有移动装置（7），所述移动装置（7）的内侧外壁对称固定连接有固定座（8），所述固定座（8）的内壁之间转动连接有滑轮（9），且滑轮（9）的外壁与横梁（6）的侧壁相贴合，其中一侧所述滑轮（9）的轴心处传动连接有转杆一（10），所述转杆一（10）的外壁套接有从动轮一（11），所述移动装置（7）的内部固定安装有电机一（12），所述电机一（12）的输出端传动连接有驱动杆（13），所述移动装置（7）内壁之间转动连接有辅助杆（14），所述驱动杆（13）与辅助杆（14）的外壁均套接有主动轮一（15），所述主动轮一（15）与其靠近的一侧从动轮一（11）之间与传动连接有皮带一（16），所述移动装置（7）的内壁之间转动连接有转杆二（19），所述转杆二（19）的外壁套接有两个升降齿轮（20），所述移动装置（7）的正面外壁固定连接有安装架（25），所述安装架（25）的侧壁之间设置有主轴箱（26），所述主轴箱（26）的背面外壁开设有齿槽（27），且齿槽（27）与两个升降齿轮（20）相啮合，所述主轴箱（26）的底端转动连接有加工头（30）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高速五轴加工中心的龙门框架，其特征在于：包括立柱（1），所述立柱（1）的顶部侧壁对称开设有滑孔（2），所述滑孔（2）的内部均滑动连接有滑块（3），其中一侧所述滑块（3）的内部螺纹连接有螺杆（4），另一侧所述滑块（3）的内部滑动连接有滑杆（5），所述滑块（3）的侧壁之间固定连接有横梁（6），所述横梁（6）的外壁套接有移动装置（7），所述移动装置（7）的内侧外壁对称固定连接有固定座（8），所述固定座（8）的内壁之间转动连接有滑轮（9），且滑轮（9）的外壁与横梁（6）的侧壁相贴合，其中一侧所述滑轮（9）的轴心处传动连接有转杆一（10），所述转杆一（10）的外壁套接有从动轮一（11），所述移动装置（7）的内部固定安装有电机一（12），所述电机一（12）的输出端传动连接有驱动杆（13），所述移动装置（7）内壁之间转动连接有辅助杆（14），所述驱动杆（13）与辅助杆（14）的外壁均套接有主动轮一（15），所述主动轮一（15）与其靠近的一侧从动轮一（11）之间与传动连接有皮带一（16），所述移动装置（7）的内壁之间转动连接有转杆二（19），所述转杆二（19）的外壁套接有两个升降齿轮（20），所述移动装置（7）的正面外壁固定连接有安装架（25），所述安装架（25）的侧壁之间设置有主轴箱（26），所述主轴箱（26）的背面外壁开设有齿槽（27），且齿槽（27）与两个升降齿轮（20）相啮合，所述主轴箱（26）的底端转动连接有加工头（30）。


2.根据权利要求1所述的一种高速五轴加工中心的龙门框架，其特征在于：所述驱动杆（13）的外壁套接有主动齿轮一（17），所述辅助杆（14）的外壁套接有从动齿轮一（18），且从动齿轮一（18）与主动齿轮一（17）相啮合。


3.根据权利要求1所述的一种高速五轴加工中心的龙门框架，其特征在于：所述转杆二（19）的外壁套接有从动轮二（21），所述螺杆（4）的一端外...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立民，韩贤胜，刘正军，赛志尚，王善奎，
申请(专利权)人：意特利滁州智能数控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34