激光雕刻机制造技术

本实用新型专利技术公开了激光雕刻机，雕刻机主体以及操作台板，所述操作台板位于雕刻机主体上，所述操作台板上具有工件定位结构；所述工件定位结构包含：驱动盒、驱动机、若干底部接触件、若干端部接触件、若干滑轨、一对滑体、驱动盘以及一对联杆，本实用新型专利技术涉及雕刻机技术领域。本技术方案采用一种通用型的固定结构，通过该结构可对不同大小以及不同厚度的工件均可进行固定，相对于传统的激光雕刻机，该技术方案明显具有更大的优势。

【技术实现步骤摘要】
激光雕刻机
本技术涉及雕刻机
，具体为激光雕刻机。
技术介绍
激光雕刻机能提高雕刻的效率，使被雕刻处的表面光滑、圆润，迅速地降低被雕刻的非金属工件的温度，减少被雕刻物的形变和内应力；根据激光光源的不同可以分为CO2非金属激光雕刻机和光纤金属雕刻机。CO2非金属激光雕刻机一般国内采用玻璃激光管较多，也有部分高端激光雕刻机采用CO2金属射频管。传统的激光雕刻机在对工件进行固定的时候，需要人工利用外部结构对工件进行固定，对于不同大小的工件，则需要选择不同的定位夹具，因此较为麻烦。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了激光雕刻机，解决了传统的激光雕刻机在对工件进行固定的时候，需要人工利用外部结构对工件进行固定，对于不同大小的工件，则需要选择不同的定位夹具，因此较为麻烦的技术问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：激光雕刻机，包括雕刻机主体以及操作台板，所述操作台板位于雕刻机主体上，所述操作台板上具有工件定位结构；所述工件定位结构包含：驱动盒、驱动机、若干底部接触件、若干端部接触件、若干滑轨、一对滑体、驱动盘以及一对联杆；所述操作台板上设置有若干条形安装孔，若干滑轨嵌装于条形安装孔内，所述一对滑体一个位于操作台板左侧的若干滑轨上，另一个位于操作台板的右侧的若干滑轨上，所述底部接触件与若干端部接触件等数量，且等距离分布于一对滑体上；所述驱动盒设置在操作台板底部，驱动机设置于驱动盒内，所述驱动盘与驱动机的驱动端连接，一对联杆分别一端与驱动盘销轴连接，另一端与一对滑体销轴连接。优选的，所述驱动盒外壁具有与驱动盒一体成型的散热孔。优选的，所述驱动盒底部具有碎屑漏出开口，并位于驱动盒内部设置有碎屑收集盒。优选的，所述驱动机为电机，驱动机与驱动盒之间设置有电机架。优选的，所述若干端部接触件上具有增加端部接触件的强度的加强筋。优选的，所述底部接触件与若干底部接触件的端部均具有橡胶接触块。有益效果本技术提供了激光雕刻机。具备以下有益效果，本技术方案采用一种通用型的固定结构，通过该结构可对不同大小以及不同厚度的工件均可进行固定，相对于传统的激光雕刻机，该技术方案明显具有更大的优势，有效的解决了
技术介绍
中所提及的传统的激光雕刻机在对工件进行固定的时候，需要人工利用外部结构对工件进行固定，对于不同大小的工件，则需要选择不同的定位夹具，因此较为麻烦的技术问题。附图说明图1为本技术所述激光雕刻机的结构示意图。图2为本技术所述激光雕刻机的内部仰视结构示意图。图3为本技术所述激光雕刻机的底部接触件、端部接触件、滑体的结构示意图。图中：1-雕刻机主体；2-操作台板；3-驱动盒；4-驱动机；5-底部接触件；6-端部接触件；7-滑轨；8-滑体；9-驱动盘；10-联杆；11-电机架；12-加强筋；13-橡胶接触块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：激光雕刻机。实施例：请参阅附图1，它包括雕刻机主体1以及操作台板2，其中，所述操作台板2位于雕刻机主体1上，所述操作台板2上具有工件定位结构；需要说明的是，该技术方案中将定位结构设置于操作台板2上，由定位结构对工件进行固定，并通过雕刻机主体1进行雕刻工作；具体的，所述工件定位结构包含：驱动盒3、驱动机4、若干底部接触件5、若干端部接触件6、若干滑轨7、一对滑体8、驱动盘9以及一对联杆10；所述操作台板2上设置有若干条形安装孔，若干滑轨7嵌装于条形安装孔内，所述一对滑体8一个位于操作台板2左侧的若干滑轨7上，另一个位于操作台板2的右侧的若干滑轨7上，所述若干底部接触件5与若干端部接触件6等数量，且等距离分布于一对滑体8上；需要说明的是，上述中是通过设置不同高度的接触件，例如：若干底部接触件5与若干端部接触件6，针对不同厚度的工件均可实现对工件的两侧加紧。所述驱动盒3设置在操作台板2底部，驱动机4设置于驱动盒3内，所述驱动盘9与驱动机4的驱动端连接，一对联杆10分别一端与驱动盘9销轴连接，另一端与一对滑体8销轴连接。需要说明的是，驱动机4可以对驱动盘9进行驱动，驱动盘9转动后，让一对联杆10动作，具体可见附图2，一对联杆10动作后，则会带着一对滑体8在滑轨7上动作，驱动盘9的圆周运动，通过联杆传动后，使得一度滑体8呈直线运动；由于底部接触件5与若干底部接触件5均位于滑体8上，工件位于一对滑体8之间，因此若干底部接触件5与若干端部接触件6可以对工件进行固定。作为优选方案，更进一步的，所述驱动盒3外壁具有与驱动盒3一体成型的散热孔。作为优选方案，更进一步的，所述驱动盒3底部具有碎屑漏出开口，并位于驱动盒3内部设置有碎屑收集盒。作为优选方案，更进一步的，所述驱动机4为电机，驱动机4与驱动盒3之间设置有电机架11。作为优选方案，更进一步的，所述若干端部接触件6上具有增加端部接触件的强度的加强筋12。作为优选方案，更进一步的，所述底部接触件5与若干底部接触件5的端部均具有橡胶接触块13。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.激光雕刻机，包括雕刻机主体(1)以及操作台板(2)，其特征在于，所述操作台板(2)位于雕刻机主体(1)上，所述操作台板(2)上具有工件定位结构；/n所述工件定位结构包含：驱动盒(3)、驱动机(4)、若干底部接触件(5)、若干端部接触件(6)、若干滑轨(7)、一对滑体(8)、驱动盘(9)以及一对联杆(10)；/n所述操作台板(2)上设置有若干条形安装孔，若干滑轨(7)嵌装于条形安装孔内，所述一对滑体(8)一个位于操作台板(2)左侧的若干滑轨(7)上，另一个位于操作台板(2)的右侧的若干滑轨(7)上，所述底部接触件(5)与若干端部接触件(6)等数量，且等距离分布于一对滑体(8)上；/n所述驱动盒(3)设置在操作台板(2)底部，驱动机(4)设置于驱动盒(3)内，所述驱动盘(9)与驱动机(4)的驱动端连接，一对联杆(10)分别一端与驱动盘(9)销轴连接，另一端与一对滑体(8)销轴连接。/n

【技术特征摘要】
1.激光雕刻机，包括雕刻机主体(1)以及操作台板(2)，其特征在于，所述操作台板(2)位于雕刻机主体(1)上，所述操作台板(2)上具有工件定位结构；
所述工件定位结构包含：驱动盒(3)、驱动机(4)、若干底部接触件(5)、若干端部接触件(6)、若干滑轨(7)、一对滑体(8)、驱动盘(9)以及一对联杆(10)；
所述操作台板(2)上设置有若干条形安装孔，若干滑轨(7)嵌装于条形安装孔内，所述一对滑体(8)一个位于操作台板(2)左侧的若干滑轨(7)上，另一个位于操作台板(2)的右侧的若干滑轨(7)上，所述底部接触件(5)与若干端部接触件(6)等数量，且等距离分布于一对滑体(8)上；
所述驱动盒(3)设置在操作台板(2)底部，驱动机(4)设置于驱动盒(3)内，所述驱动盘(9)与驱动机(4)的驱动端连接，一对联杆(10)分别一端与驱动盘(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李威，李占峰，马树鹏，
申请(专利权)人：山东希曼标识系统工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37