一种铝合金加工刀具制造技术

本申请涉及数控加工刀具技术领域，更具体地说，它涉及一种铝合金加工刀具，包括用PCD材质加工制成刀具本体，所述刀具本体包括一体成型的安装部和切削部，所述安装部包括圆柱段和连接切削部的锥台段，所述切削部呈圆柱形，且远离安装部的一端设有导圆角。PCD材质硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好，用作铝合金加工刀具磨损小、寿命长，且加工的产品光洁度高，下刀量大，切削效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金加工刀具
本申请涉及数控加工刀具
，更具体地说，它涉及一种铝合金加工刀具。
技术介绍
目前，常见的CNC数控加工机床在加工铝合金工件时所使用的刀具为钨钢铣铝刀，这个材质的铣刀在使用时磨损大、寿命短，从而提高了生产加工的成本。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本申请的目的是提供一种铝合金加工刀具，具有磨损小和寿命长的优点。本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝合金加工刀具，包括用PCD材质加工制成刀具本体，所述刀具本体包括一体成型的安装部和切削部，所述安装部包括圆柱段和连接切削部的锥台段，所述切削部呈圆柱形，且远离安装部的一端设有导圆角。优选的，所述圆柱段的直径为6mm。优选的，所述切削部的直径为3.922mm。优选的，所述导圆角的半径为0.9mm。综上所述，本申请具有的有益效果：PCD材质硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好，用作铝合金加工刀具磨损小、寿命长，且加工的产品光洁度高，下刀量大，切削效率高。附图说明图1是本申请实施例的结构示意图。附图标记：1、刀具本体；2、安装部；21、圆柱段；22、锥台段；3、切削部。具体实施方式为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。一种铝合金加工刀具，参见图1，包括用PCD材料加工制成刀具本体1，所述刀具本体1包括一体成型的安装部2和切削部3，所述安装部2包括圆柱段21和连接切削部3的锥台段22，所述切削部3呈圆柱形，且远离安装部2的一端设有导圆角。PCD材料硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好，用作铝合金加工刀具磨损小、寿命长，且加工的产品光洁度高，下刀量大，切削效率高。具体的，所述圆柱段21的直径为6mm。具体的，所述切削部3的直径为3.922mm。具体的，所述导圆角的半径为0.9mm。上述实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金加工刀具，其特征是：包括用PCD材质加工制成刀具本体，所述刀具本体包括一体成型的安装部和切削部，所述安装部包括圆柱段和连接切削部的锥台段，所述切削部呈圆柱形，且远离安装部的一端设有导圆角。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金加工刀具，其特征是：包括用PCD材质加工制成刀具本体，所述刀具本体包括一体成型的安装部和切削部，所述安装部包括圆柱段和连接切削部的锥台段，所述切削部呈圆柱形，且远离安装部的一端设有导圆角。


2.根据权利要求1所述的一种铝合金加...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国勇，江波，黄从伟，胡如交，郭敦容，何燃发，宋伟，崔军博，
申请(专利权)人：广东全准智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44