一种铜棒加工用端部开孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属加工技术领域，且公开了一种铜棒加工用端部开孔装置，解决了目前市场上的铜棒加工用端部开孔装置工作效率低下和金属碎屑无法处理的问题，其包括操作台，所述操作台顶部的两侧均固定连接有限位块，两个限位块的顶部均固定连接有固定杆，两个固定杆的表面之间滑动连接有放置架，放置架的表面等距离安装有卡紧装置，卡紧装置的内部活动连接有铜棒体，操作台顶部的一端固定连接有动力框，动力框内腔的底部固定连接有液压气缸，液压气缸的顶端固定连接有顶板，该铜棒加工用端部开孔装置，实现了对多个铜棒体进行开孔的操作，节约了人力和物力，并且在进行开孔的过程中对铜棒体进行了牢固的夹紧，防止松动，大大提高了开孔的精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种铜棒加工用端部开孔装置
本技术属于金属加工
，具体为一种铜棒加工用端部开孔装置。
技术介绍
金属加工简称金工，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件，它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域。现有的铜棒加工用端部开孔装置工作效率低下，并且不能对开孔过程中产生的金属碎屑进行收集处理。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种铜棒加工用端部开孔装置，有效的解决了上述
技术介绍
中现有的铜棒加工用端部开孔装置工作效率低下和金属碎屑无法处理的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜棒加工用端部开孔装置，包括操作台，所述操作台顶部的两侧均固定连接有限位块，两个限位块的顶部均固定连接有固定杆，两个固定杆的表面之间滑动连接有放置架，放置架的表面等距离安装有卡紧装置，卡紧装置的内部活动连接有铜棒体，操作台顶部的一端固定连接有动力框，动力框内腔的底部固定连接有液压气缸，液压气缸的顶端固定连接有顶板，顶板的底部固定连接有驱动框。优选的，所述卡紧装置包括卡紧圈、两个伸缩杆、两个伸缩弹簧和两个卡紧架，卡紧圈固定在放置架的表面，卡紧圈内腔的顶部与底部均安装有伸缩杆，两个伸缩杆的表面套设有伸缩弹簧，两个伸缩杆的顶端均固定连接有卡紧架，两个卡紧架之间活动连接有铜棒体。优选的，两个所述固定杆的表面均套设有挤压弹簧，两个挤压弹簧的顶端与放置架底部的两侧固定连接。优选的，所述驱动框的一侧固定连接有机罩，机罩内腔的一侧固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有转动杆。优选的，所述转动杆的一端贯穿并延伸至驱动框的内部，转动杆位于驱动框内部的表面等距离安装有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮的底部通过齿牙啮合有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮的轴心处固定有开孔钻头。优选的，所述操作台的顶部开设有固定槽，固定槽内腔的底部活动连接有收集框。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)、在工作中，通过设置有操作台、放置架、卡紧圈、伸缩杆、伸缩弹簧、卡紧架、铜棒体和开孔钻头，使多个铜棒体放置在卡紧圈的内部，接着利用伸缩杆和表面的伸缩弹簧带动两个卡紧架对铜棒体的表面进行牢固的卡紧，再利用开孔钻头对铜棒体的顶端进行开孔操作，实现了对多个铜棒体进行开孔的操作，节约了人力和物力，并且在进行开孔的过程中对铜棒体进行了牢固的夹紧，防止松动，大大提高了开孔的精准度；(2)、通过设置有操作台、铜棒体、开孔钻头、固定槽和收集框，使开孔钻头对铜棒体进行开设操作，并且在开孔的过程中利用收集框对产生的金属碎屑进行统一的收集处，防止碎屑到处乱飞对加工车间造成的污染，一定程度上大大提高了工作效率，也提高了工作环境，具有很强的社会发展性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术结构示意图；图2为本技术卡紧装置的结构示意图；图3为本技术图1中A处的放大图；图中：1、操作台；2、限位块；3、固定杆；4、放置架；5、卡紧装置；501、卡紧圈；502、伸缩杆；503、伸缩弹簧；504、卡紧架；6、铜棒体；7、动力框；8、液压气缸；9、顶板；10、驱动框；11、挤压弹簧；12、机罩；13、驱动电机；14、转动杆；15、第一锥形齿轮；16、第二锥形齿轮；17、开孔钻头；18、固定槽；19、收集框。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一，由图1给出，本技术，包括操作台1，操作台1顶部的两侧均固定连接有限位块2，两个限位块2的顶部均固定连接有固定杆3，两个固定杆3的表面之间滑动连接有放置架4，利用缓冲的放置架4便于提高对铜棒体6的防护，放置架4的表面等距离安装有卡紧装置5，利用卡紧装置5便于对铜棒体6进行牢固的卡紧，放置开孔过程中掉落，卡紧装置5的内部活动连接有铜棒体6，操作台1顶部的一端固定连接有动力框7，动力框7内腔的底部固定连接有液压气缸8，利用液压气缸8的动力便于带动顶板9进行上下运动，液压气缸8的顶端固定连接有顶板9，顶板9的底部固定连接有驱动框10。实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，卡紧装置5包括卡紧圈501、两个伸缩杆502、两个伸缩弹簧503和两个卡紧架504，卡紧圈501固定在放置架4的表面，卡紧圈501内腔的顶部与底部均安装有伸缩杆502，两个伸缩杆502的表面套设有伸缩弹簧503，两个伸缩杆502的顶端均固定连接有卡紧架504，两个卡紧架504之间活动连接有铜棒体6，利用多个卡紧圈501便于一次放置多个铜棒体6，提高工作效率。实施例三，在实施例一的基础上，由图1给出，两个固定杆3的表面均套设有挤压弹簧11，两个挤压弹簧11的顶端与放置架4底部的两侧固定连接。实施例四，在实施例一的基础上，由图1给出，驱动框10的一侧固定连接有机罩12，机罩12内腔的一侧固定连接有驱动电机13，驱动电机13的输出轴固定连接有转动杆14，利用机罩12便于降低驱动电机13工作时产生的噪音。实施例五，在实施例四的基础上，由图1和图3给出，转动杆14的一端贯穿并延伸至驱动框10的内部，转动杆14位于驱动框10内部的表面等距离安装有第一锥形齿轮15，第一锥形齿轮15的底部通过齿牙啮合有第二锥形齿轮16，第二锥形齿轮16的轴心处固定有开孔钻头17，开孔钻头17的数量与卡紧圈501内部放置的铜棒体6的数量相同，利用转动的开孔钻头17进行开孔工作。实施例六，在实施例一的基础上，由图1给出，操作台1的顶部开设有固定槽18，固定槽18内腔的底部活动连接有收集框19，利用收集框19便于将产生的金属碎屑进行统一的收集处理。本实施例中：驱动电机13采用的是型号为Y2的三相异步电动机。工作原理：工作时，将多个铜棒体6放置在卡紧圈501的内部，接着利用伸缩杆502和表面的伸缩弹簧503带动两个卡紧架504对铜棒体6的表面进行牢固的卡紧，接着利用液压气缸8的动力带动顶板9和驱动框10进行上下运动，接着启动驱动电机13，驱动电机13就会带动转动杆14和驱动框10的内部进行转动，随着转动杆14的转动就会带动第一锥形齿轮15进行转动，再利用第一锥形齿轮15的转动带动第二锥形齿轮16和开孔钻头17进行转动，接着通过开孔钻头17对铜棒体6的顶端进行开孔操作，在开孔的过程中利用收集框19对产生的金属碎屑进行统一的收集处理。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜棒加工用端部开孔装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)顶部的两侧均固定连接有限位块(2)，两个限位块(2)的顶部均固定连接有固定杆(3)，两个固定杆(3)的表面之间滑动连接有放置架(4)，放置架(4)的表面等距离安装有卡紧装置(5)，卡紧装置(5)的内部活动连接有铜棒体(6)，操作台(1)顶部的一端固定连接有动力框(7)，动力框(7)内腔的底部固定连接有液压气缸(8)，液压气缸(8)的顶端固定连接有顶板(9)，顶板(9)的底部固定连接有驱动框(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜棒加工用端部开孔装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)顶部的两侧均固定连接有限位块(2)，两个限位块(2)的顶部均固定连接有固定杆(3)，两个固定杆(3)的表面之间滑动连接有放置架(4)，放置架(4)的表面等距离安装有卡紧装置(5)，卡紧装置(5)的内部活动连接有铜棒体(6)，操作台(1)顶部的一端固定连接有动力框(7)，动力框(7)内腔的底部固定连接有液压气缸(8)，液压气缸(8)的顶端固定连接有顶板(9)，顶板(9)的底部固定连接有驱动框(10)。


2.根据权利要求1所述的一种铜棒加工用端部开孔装置，其特征在于：所述卡紧装置(5)包括卡紧圈(501)、两个伸缩杆(502)、两个伸缩弹簧(503)和两个卡紧架(504)，卡紧圈(501)固定在放置架(4)的表面，卡紧圈(501)内腔的顶部与底部均安装有伸缩杆(502)，两个伸缩杆(502)的表面套设有伸缩弹簧(503)，两个伸缩杆(502)的顶端均固定连接有卡紧架(504)，两个卡紧架(504)之间活动连接有铜棒体(6)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王辉能，
申请(专利权)人：抚州金泰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36