一种具有清洁制动盘功能的有机合成闸片制造技术

本发明专利技术公开了一种具有清洁制动盘功能的有机合成闸片，其摩擦体包括如下组分：酚醛树脂，15%‑19%，腰果壳油改性树脂，4.3%‑7.6%；高乙烯基橡胶，15.5～17%；耐高温丁苯橡胶，6.1～8.9%；低碳钢纤维，1.8～3.9%；氧化铝1.5‑2.3%，炭纤维，3.1～7.8%；芳纶纤维，2.6～4.6%；海泡石，1.5～2.5%；陶瓷纤维，1.2～2.4%；木质纤维，2.0～2.8%；石墨，4.7～9.2%；硫酸钡，5.3～8.8%；氧化镁，2.1～3.8%；硅石灰纤维，3.3～5.6%；有机助溶剂1.5‑3%。该闸片的制备方法，包括称量、密炼、混料、冷压成型、热压成型、热处理等步骤。本发明专利技术的摩擦片，在原料成份配比中增加了软质摩擦材料，可有效保证清洁制动盘时不伤害制动盘，同时保证整体成份均匀性能均一；本发明专利技术闸片的磨损量低，使用寿命长，降低了使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种具有清洁制动盘功能的有机合成闸片
本专利技术属于制动装置
，具体涉及一种具有清洁制动盘功能的有机合成闸片。
技术介绍
目前，高速列车制动方式主要是依靠制动闸片和制动盘的相互摩擦实现的。随着列车速度的不断提高，制动负荷越来越大，对制动闸片的可靠性要求也越来越高。设置在闸片背板上的摩擦块，直接与制动盘相互摩擦从而对列车进行制动，摩擦块与制动盘之间容易发生磨损，并生成碎屑，粘附在制动盘上，因此制动盘需要定期进行清洁。而现有的闸片不具有清洁制动盘的功能，且现有的闸片磨损量高，磨损下的碎屑容易粘附在制动盘上，从而造成制动盘的污染。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种具有清洁制动盘功能的有机合成闸片，以解决现有技术中的问题。本专利技术是通过如下技术方案实现的：一种具有清洁制动盘功能的有机合成闸片，包括摩擦体和燕尾板，所述摩擦体由以下质量百分比的各组分制备而成：酚醛树脂，15%-19%，腰果壳油改性树脂，4.3%-7.6%；高乙烯基橡胶，15.5～17%；耐高温丁苯橡胶，6.1～8.9%；低碳钢纤维，1.8～3.9%；氧化铝1.5-2.3%，炭纤维，3.1～7.8%；芳纶纤维，2.6～4.6%；海泡石，1.5～2.5%；陶瓷纤维，1.2～2.4%；木质纤维，2.0～2.8%；石墨，4.7～9.2%；硫酸钡，5.3～8.8%；氧化镁，2.1～3.8%；硅石灰纤维，3.3～5.6%；有机助溶剂1.5-3%。本专利技术还公开了一种具有清洁制动盘功能的有机合成闸片的制备方法，其特征在于：其制备过程包括如下步骤：步骤1、首先按各组分的质量百分比称取相应重量的各组分；步骤2、密炼：将酚醛树脂、低碳钢纤维、耐高温丁苯橡胶、芳纶纤维、腰果壳油改性树脂、高乙烯基橡胶，加入密炼机中，在0.5～3MPa，加压密炼至橡胶碎成颗粒状；将硅灰石纤维、木质纤维、陶瓷纤维及炭纤维按配方加入密炼机；在0.5～3MPa下加压密炼至纤维无结团形状；将氧化铝粉、海泡石、硫酸钡及石墨按配方加入密炼机；0.5～3MPa加压密炼，2min后打开回流冷却装置调节物料温度恒定到60℃～90℃之间，此温度区间密炼时间保持10min～25min；将有机助溶剂在0.5～3MPa下加压密炼，保持8-23min后，将混好物料倒出。步骤3、混料：选用全自动配料系统，按配方成份及比例完成混料，每批次料混料时间控制在2-6小时。步骤4、冷压成型；采用全自动冷压机，对原料进行常温压制预成型。步骤5、热压成型：采用液压机将冷压成型原料在加温模腔内加压成型，压制压力30MPa，保压时间55分钟，模具温度200度。步骤6、热处理：按堆垛方式装炉，升温至130℃～265℃，保温时间1.5h；保温结束后，自然冷却至室温即可出炉。本专利技术的优点是：本专利技术的摩擦片，在原料成份配比中增加了软质摩擦材料，可有效保证清洁制动盘时不伤害制动盘，同时保证整体成份均匀性能均一。本专利技术闸片的磨损量低，可以多次反复使用，同时提高制动盘使用寿命，降低使用成本。具体实施方式本专利技术公开了一种具有清洁制动盘功能的有机合成闸片，包括摩擦体和燕尾板，所述摩擦体由以下质量百分比的各组分制备而成：酚醛树脂，15%-19%，腰果壳油改性树脂，4.3%-7.6%；高乙烯基橡胶，15.5～17%；耐高温丁苯橡胶，6.1～8.9%；低碳钢纤维，1.8～3.9%；氧化铝1.5-2.3%，炭纤维，3.1～7.8%；芳纶纤维，2.6～4.6%；海泡石，1.5～2.5%；陶瓷纤维，1.2～2.4%；木质纤维，2.0～2.8%；石墨，4.7～9.2%；硫酸钡，5.3～8.8%；氧化镁，2.1～3.8%；硅石灰纤维，3.3～5.6%；有机助溶剂1.5-3%。本专利技术还公开了一种具有清洁制动盘功能的有机合成闸片的制备方法，包括如下步骤：步骤1、首先按各组分的质量百分比称取相应重量的各组分；步骤2、密炼：将酚醛树脂、低碳钢纤维、耐高温丁苯橡胶、芳纶纤维、腰果壳油改性树脂、高乙烯基橡胶，加入密炼机中，在0.5～3MPa，加压密炼至橡胶碎成颗粒状；将硅灰石纤维、木质纤维、陶瓷纤维及炭纤维按配方加入密炼机；在0.5～3MPa下加压密炼至纤维无结团形状；将氧化铝粉、海泡石、硫酸钡及石墨按配方加入密炼机；0.5～3MPa加压密炼，适时打开回流冷却装置调节物料温度恒定到60℃～90℃之间，此温度区间密炼时间保持10min～25min；将有机助溶剂在0.5～3MPa下加压密炼，保持8-23min后，将混好物料倒出。步骤3、混料：选用全自动配料系统，将上述处理后的物料及余下物料进行混合，每批次料混料时间控制在2-6小时。步骤4、冷压成型；采用全自动冷压机，对原料进行常温压制预成型。步骤5、热压成型：采用液压机将冷压成型原料在加温模腔内加压成型，压制压力30MPa，保压时间55分钟，模具温度200度。步骤6、热处理：按堆垛方式装炉，升温至130℃～265℃，保温时间1.5h；保温结束后，自然冷却至室温出炉即可。本专利技术中，腰果壳油改性树脂是福建南平市鑫星摩擦材料有限公司生产的，型号为KPR-1301。所选用的全自动配料系统，为型号为DCS-DT-18，产地为山东的全自动配料系统实施例1一种具有清洁制动盘功能的有机合成闸片，包括摩擦体和燕尾板，所述摩擦体由以下质量百分比的各组分制备而成：酚醛树脂，18%，腰果壳油改性树脂，6.6%；高乙烯基橡胶，16.5%；耐高温丁苯橡胶，8.3%；低碳钢纤维，3.8%；氧化铝2.1%，炭纤维，7.7%；芳纶纤维，4.2%；海泡石，2.2%；陶瓷纤维，2.1%；木质纤维，2.5%；石墨，8.9%；硫酸钡，7.6%；氧化镁，3.5%；硅石灰纤维，4.9%；有机助溶剂2.1%。上述闸片的制备方法，包括如下步骤：步骤1、首先按各组分的质量百分比称取相应重量的各组分；步骤2、密炼：将酚醛树脂、低碳钢纤维、耐高温丁苯橡胶、芳纶纤维、腰果壳油改性树脂、高乙烯基橡胶，加入密炼机中，在0.5～3MPa，加压密炼至橡胶碎成颗粒状；将硅灰石纤维、木质纤维、陶瓷纤维及炭纤维按配方加入密炼机；在0.5～3MPa下加压密炼至纤维无结团形状；将氧化铝粉、海泡石、硫酸钡及石墨按配方加入密炼机；0.5～3MPa加压密炼，适时打开回流冷却装置调节物料温度恒定到60℃～90℃之间，此温度区间密炼时间保持10min～25min；将有机助溶剂在0.5～3MPa下加压密炼，保持8-23min后，将混好物料倒出。步骤3、混料：选用全自动配料系统，按配方成份及比例完成混料，每批次料混料时间控制在2-6小时。步骤4、冷压成型；采用全自动冷压机，对原料进行常温压制预成型。步骤5、热压成型：采用液压机将冷压成型原料在加温模腔内加压成型，压制压力30MPa，保压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有清洁制动盘功能的有机合成闸片，包括摩擦体和燕尾板，其特征在于：所述摩擦体由以下质量百分比的各组分制备而成：/n酚醛树脂，15%-19%，腰果壳油改性树脂，4.3%-7.6%；高乙烯基橡胶，15.5～17%；耐高温丁苯橡胶，6.1～8.9%；低碳钢纤维，1.8～3.9%；氧化铝1.5-2.3%，炭纤维，3.1～7.8%；芳纶纤维，2.6～4.6%；海泡石，1.5～2.5%；陶瓷纤维，1.2～2.4%；木质纤维，2.0～2.8%；石墨，4.7～9.2%；硫酸钡，5.3～8.8%；氧化镁，2.1～3.8%；硅石灰纤维，3.3～5.6%；有机助溶剂1.5-3%。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有清洁制动盘功能的有机合成闸片，包括摩擦体和燕尾板，其特征在于：所述摩擦体由以下质量百分比的各组分制备而成：
酚醛树脂，15%-19%，腰果壳油改性树脂，4.3%-7.6%；高乙烯基橡胶，15.5～17%；耐高温丁苯橡胶，6.1～8.9%；低碳钢纤维，1.8～3.9%；氧化铝1.5-2.3%，炭纤维，3.1～7.8%；芳纶纤维，2.6～4.6%；海泡石，1.5～2.5%；陶瓷纤维，1.2～2.4%；木质纤维，2.0～2.8%；石墨，4.7～9.2%；硫酸钡，5.3～8.8%；氧化镁，2.1～3.8%；硅石灰纤维，3.3～5.6%；有机助溶剂1.5-3%。


2.如权利要求1所述的具有清洁制动盘功能的有机合成闸片的制备方法，其特征在于：其制备过程包括如下步骤：
步骤1、首先按各组分的质量百分比称取相应重量的各组分；
步骤2、密炼：
将酚醛树脂、低碳钢纤维、耐高温丁苯橡胶、芳纶纤维、腰果壳油改性树脂、高乙烯基橡胶，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵艳晶，
申请(专利权)人：沈阳远程摩擦密封材料有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21